专利名称：内衬双金属复合管旋压头装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种管材加工复合装置，尤其涉及一种内衬双金属复合管加工装置。
背景技术：
近几年，随着技术的进步和工艺方面的改进，国内外在给水管线、油田、气田的输 送管线及化工企业的输送管线等尤其是输送腐蚀性介质用的管线上，大量推广使用内衬双 金属复合管材。通过适当的工艺方式将较薄壁厚的耐腐蚀合金材料与具有较高机械强度的 碳钢基管复合为一体，既保证了管材耐腐蚀的要求，又极大的减少了耐腐蚀合金材料的用 量，同时还提高了长输管材的机械强度，方便安装与维修，从而达到“满足生产，降低成本” 的目的。内衬双金属复合管是由耐腐蚀的合金材料与具有较高机械强度的碳钢基管通过 适当的工艺方式组合在一起形成的特殊管材。目前加工制造内衬双金属复合管主要有两大 类工艺方法。一类为冶金复合通过冶炼的方式，将耐腐蚀合金材料烧结在基管的内表面 上，从而形成耐腐蚀层，其连接强度一般不低于两种金属中强度较低的一种；另一类为机械 式复合通过机械复合的方式将两种不同材质的成形管材，利用其不同的材料特性，强行的 将内衬管嵌合在基管的内表面上，从而达到耐腐蚀由内衬管发挥作用，提高机械强度和刚 性由基管发挥作用。机械式复合主要包括爆燃法、内旋压法、拉拔法三种方式。机械式内衬 双金属复合管的层间复合强度大小是判断内衬双金属复合管性能的一项重要技术指标，采 用内旋压法生产内衬双金属复合管时，旋压装置起着重要作用，目前使用的旋压装置生产 出的内衬双金属复合管达到的层间复合强度一般为0. 5Mpa左右，而且，对复合力的调节能 力有限，对管径的扩张范围的调节精度不够精细，不能满足一些行业对内衬双金属复合管 的性能、精度的要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种使内衬双金属复合管制造工艺更简单、复 合强度高、层间结合力可调节、管径扩张范围调节精度较高、性能稳定可靠、成品合格率高、 可操作性强，可实现规模化生产内旋压机械式内衬双金属复合管中使用的旋压头装置。为解决上述技术问题，本发明提供一种内衬双金属复合管旋压头装置，包括设在 内管内的旋杆，一端与驱动装置或传动杆相连；
套在旋杆上的压头；
其特征是，所述旋杆与驱动装置或传动杆相连的一段为直杆段，另一段为圆台段，所 述圆台段直径较大的一端设有直径大于所述圆台段的挡圈，所述圆台段直径较大端与所述 直杆段相连，所述圆台段直径较小端与压紧法兰连接；
所述压头包含限位内圈和设在限位内圈外的限位外圈，所述限位内圈、限位外圈的壁 上设有与轴向成一定角度的通孔，所述通孔内设有滚柱；
所述旋杆上还设有可调节的垫块组，包含设在所述压紧法兰与所述压头之间的压紧垫块组和设在所述压头与所述挡圈之间的定位垫块组。所述滚柱为圆台体，所述圆台体相对的两条母线相交所成的夹角为2. 0-2. 8度。所述圆台体直径较大的一端朝向所述旋杆圆台段直径较小的一端设置。所述内衬双金属复合管旋压头装置旋压角为0. 4-1. 0度。所述压紧垫块组至少包含一块通用压紧垫块。所述压紧垫块组还包含可换压紧垫块和/或可换辅助压紧垫块。可换压紧垫块、 可换辅助压紧垫块均为一系列不同型号的可选的垫块。所述定位垫块组至少包含一块通用定位垫块。所述定位垫块组还包含可换定位垫块和/或可换辅助定位垫块。可换定位垫块、 可换辅助定位垫块均为一系列不同型号的可选的垫块。通过调节压紧垫块组和定位垫块组中包含的不同型号、数量的垫块，来调节夹持 在压紧垫块组和定位垫块组之间的压头的位置，压头的位置不同则对管径的扩张调节范围 不同。所述通孔为四边形孔，沿旋杆轴向方向上的长度大于所述滚柱的长度。所述限位 内圈上的通孔沿另一方向上的长度大于所述滚柱的直径，滚柱可完全置于限位内圈的通孔 内，在其中自由滚动；所述限位外圈上的通孔沿另一方向上的长度小于所述滚柱的直径，即 不影响滚柱在限位外圈的通孔内自由滚动，又保证滚柱不会从限位外圈中脱落。所述滚柱 被夹持在所述旋杆圆台段与限位外圈之间。本发明所达到的有益效果
1、制造工艺简单，可操作性强，成品合格率高，可实现规模化生产；
2、制作原理采用的是旋转冷挤压的方式，所以对内衬合金管材不会造成耐腐蚀层 性能的破坏和影响，而且由于机械钝化的作用内衬管表面的硬度得到了提高；
3、旋压装置采用奇数滚柱复合，因此对被加工管材在直径方向的形状误差要求可放 宽，但完全可以达到各个截面圆周上旋压复合强度相同、受力大小相同、品质相同，保证了基 管的机械性能不受破坏，与同类产品相比复合强度可达0. 8Mpa-3Mpa，性能更稳定可靠；
4、由于旋压头装置在直径方向可作调整，因此相同规格的内衬双金属复合管材，根 据使用性能的要求，在产品标准的范围内可对复合强度的大小作适当的调整，满足客户的 不同需求；
5、内衬耐腐蚀合金管与基管的嵌合接触面始终处于应力状态，由于内应力的作用， 提高了内衬双金属复合管整体的机械性能；
6、耐腐蚀合金材料用量很少，其作为整体性价比高，可大大减少生产成本。
图1是本发明内衬双金属复合管旋压头装置装配图； 图2是图1的右视图； 图3是图1中A-A的剖视图； 图4是图1中B-B的剖视图5是本发明内衬双金属复合管旋压头装置一实施例的示意简图。图6是本发明内衬双金属复合管旋压头装置又一实施例的示意简图。图中，1、旋杆；11、直杆段；12、圆台段；13、挡圈；2、压头；21、限位内圈；22、限位外圈；23、通孔；24、通孔；25、滚柱；3、压紧垫块组；31、通用压紧垫块；32、可换压紧垫块； 4、定位垫块组；41、通用定位垫块；42、可换定位垫块；5、压紧法兰。
具体实施例方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明 的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。实施例1
如图1、图2、图3、图4所示，本发明中内衬双金属复合管旋压头装置是采用机械式 旋压法生产内衬双金属复合管时在内管中使用的旋压装置，包含旋杆1、压头2、压紧垫块 组3、定位垫块组4。旋杆其中一段为直杆段11，其中还有一段为圆台段12，圆台段12直径 较大的一端设有直径大于所述圆台段12的挡圈13，圆台段12直径较小端与压紧法兰5连 接。压头2套在旋杆上的圆台段12，位置可以通过调节压紧垫块组3和定位垫块组4 中包含的不同型号、数量的垫块来调节，压紧垫块组3和定位垫块组4配合调节，与挡圈13、 夹持压头2 —起对压头2起固定作用，压头2包含限位内圈21和设在限位内圈21外的限 位外圈22，限位内圈21、限位外圈22的壁上设有与轴向成一定角度的7个均布的通孔23、 24，通孔23、24内设有滚柱25;通孔23、24为四边形孔，沿旋杆轴向方向上的长度大于滚柱 25的长度。限位内圈21上的通孔23沿另一方向上的长度大于滚柱25的直径，滚柱25可 完全置于限位内圈的通孔内，在其中自由滚动；限位外圈22上的通孔24沿另一方向上的长 度小于滚柱25的直径，即不影响滚柱25在限位外圈的通孔内自由滚动，又保证滚柱25不 会从限位外圈中脱落。滚柱25被夹持在旋杆1圆台段12与限位外圈22之间。压紧垫块组3包含通用压紧垫块31、可换压紧垫块32，当通过可换压紧垫块32不 足以达到所需要的管径调节范围、精度时，可加入可换辅助压紧垫块。可换压紧垫块32、可 换辅助压紧垫块均为一系列不同型号的可选的垫块，根据需要选择使用，以满足滚柱对内 管的复合力达到要求。定位垫块组4包含通用定位垫块41、可换定位垫块42，当通过可换定位垫块42不 足以达到所需要的管径调节范围、精度时，可加入可换辅助定位垫块。可换定位垫块42、可 换辅助定位垫块均为一系列不同型号的可选的垫块，根据需要选择使用，以满足滚柱对内 管的复合力达到要求。实施例2
如图5所示，为本发明另一实施例，压紧垫块组3包含通用压紧垫块31，定位垫块 组4包含通用定位垫块41、数块可换定位垫块42，此时压头2被夹持在圆台段直径最小的 一端。其余与实施例1完全相同。实施例3
如图6所示，为本发明另一实施例，压紧垫块组3包含通用压紧垫块31、数块可换 压紧垫块32，定位垫块组4包含通用定位垫块41，此时压头2被夹持在圆台段直径最大的 一端。其余与实施例1完全相同。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形 也应视为本发明的保护范围。
权利要求
1.一种内衬双金属复合管旋压头装置，包括设在内管内的旋杆，一端与驱动装置或传动杆相连；套在旋杆上的压头；其特征是，所述旋杆与驱动装置或传动杆相连的一段为直杆段，另一段为圆台段，所述 圆台段直径较大的一端设有直径大于所述圆台段的挡圈，所述圆台段直径较大端与所述直 杆段相连，所述圆台段直径较小端与压紧法兰连接；所述压头包含限位内圈和设在限位内圈外的限位外圈，所述限位内圈、限位外圈的壁 上设有与轴向成一定角度的通孔，所述通孔内设有滚柱；所述旋杆上还设有可调节的垫块组，包含设在所述压紧法兰与所述压头之间的压紧垫 块组和设在所述压头与所述挡圈之间的定位垫块组。
2.根据权利要求1所述的内衬双金属复合管旋压头装置，其特征是，所述滚柱为圆台 体，所述圆台体相对的两条母线相交所成的夹角为2. 0-2. 8度。
3 根据权利要求2所述的内衬双金属复合管旋压头装置，其特征是，所述圆台体直径 较大的一端朝向所述旋杆圆台段直径较小的一端设置。
4.根据权利要求1、2或3所述的内衬双金属复合管旋压头装置，其特征是，所述内衬双 金属复合管旋压头装置旋压角为0. 4-1. 0度。
5.根据权利要求1所述的内衬双金属复合管旋压头装置，其特征是，所述压紧垫块组 至少包含一块通用压紧垫块。
6.根据权利要求5所述的内衬双金属复合管旋压头装置，其特征是，所述压紧垫块组 还包含可换压紧垫块和/或可换辅助压紧垫块。
7.根据权利要求1或5所述的内衬双金属复合管旋压头装置，其特征是，所述定位垫块 组至少包含一块通用定位垫块。
8.根据权利要求7所述的内衬双金属复合管旋压头装置，其特征是，所述定位垫块组 还包含可换定位垫块和/或可换辅助定位垫块。
9.根据权利要求1所述的内衬双金属复合管旋压头装置，其特征是，所述通孔为四边 形孔，沿旋杆轴向方向上的长度大于所述滚柱的长度。
10.根据权利要求9所述的内衬双金属复合管旋压头装置，其特征是，所述限位内圈上 的通孔沿另一方向上的长度大于所述滚柱的直径，所述限位外圈上的通孔沿另一方向上的 长度小于所述滚柱的直径。
全文摘要
本发明公开了一种内衬双金属复合管旋压头装置，包括旋杆、压头，其特征是，所述旋杆一段为直杆段，另一段为圆台段，所述圆台段直径较大的一端设有直径大于所述圆台段的挡圈，所述圆台段直径较大端与所述直杆段相连，所述圆台段直径较小端与压紧法兰连接；所述压头包含限位内圈和设在限位内圈外的限位外圈，所述限位内圈、限位外圈的壁上设有与轴向成一定角度的通孔，所述通孔内设有滚柱；所述旋杆上还设有可调节的垫块组，包含设在所述压紧法兰与所述压头之间的压紧垫块组和设在所述压头与所述挡圈之间的定位垫块组。使内衬双金属复合管制造工艺更简单、复合强度高、层间结合力可调节、管径扩张范围调节精度较高、性能稳定可靠、成品合格率高。
文档编号B21D22/14GK102000730SQ20101051743
公开日2011年4月6日 申请日期2010年10月25日 优先权日2010年10月25日
发明者孟宪虎 申请人:江苏众信绿色管业科技有限公司