专利名称：一种贯流风叶的三向滚铆设备的利记博彩app
一种贯流风叶的三向滚铆设备技术领域
本发明为一种贯流风叶滚铆设备，特别涉及一种金属贯流风叶的机械式三向滚铆 设备，属于贯流风叶滚铆设备技术领域。
背景技术：
金属贯流风叶是贯流风机的核心部件，由若干条金属叶片和2个或2个以上中盘 组成，金属叶片插入沿中盘周围均勻分布的槽孔，然后由滚铆设备滚铆挤压，使中盘和叶片 压紧固定成型。通常的滚铆成型设备主要包括滚铆轴转动结构和滚刀推进装置，使用时，靠 手工推进滚刀对中盘进行挤压，加工效率底，叶轮的径向跳动量不易控制。
针对上述缺陷，授权公告号为CN201376049Y，申请号为200820171536. X，发明名 称为一种贯流风扇滚铆成型机上的滚铆装置的发明专利，公开了一种贯流风扇滚铆成型机 上的滚铆装置，包括丝杆、2个滚刀架、分别固定在滚刀架上的刀具；丝杆与滚铆轴垂直设 置，2个滚刀架分别与滚铆轴平行设置，2个滚刀架分别安装在丝杆的两端并在其上做相反 方向的运动，滚铆采用自动操作，提高了加工效率，并且所有刀具上滚刀推进的距离是相同 的，使贯流风扇的叶轮各中盘间同轴度比较一致，不易出现径向跳动的情况，加工废品率有 所降低。上述滚铆装置安装要求比较严格，要求2个滚刀架和滚铆轴完全在一个水平面内， 在加工过程中，随着滚铆装置各零部件的振动，2个滚刀架之间，滚刀架和滚铆轴之间的相 对位置都容易发生偏移，而使2个滚刀架和滚铆轴不完全在一个水平面内，使加工压力偏 离中心，导致产品的中盘外缘产生多棱形，这就影响了金属贯流风叶的滚铆质量，不能确保 中盘间同轴度的一致性，不能完全避免叶轮出现径向跳动的情况。
另外，通常的滚铆设备滚刀架中的刀头由基座及其上2把平行设置的刀片构成， 2把平行设置的刀片之间形成内凹的导正槽，这样的刀头对中盘只能起到导正作用，而无挤 压作用，使滚铆成型后的叶轮中，叶片和中盘之间的结合不够牢固，在用户使用过程中容易 损坏。发明内容
本发明的目的是针对上述现有技术中，不能确保中盘间同轴度的一致性，不能完 全避免叶轮出现径向跳动，刀头对中盘无挤压作用的缺陷，提供了一种贯流风叶的三向滚 铆设备，可确保加工压力始终对准中心，确保中盘间同轴度的一致性，可以完全避免叶轮出 现径向跳动，可使刀头对中盘起到导正作用，又起到挤压作用。
为了实现上述目的本发明采取的技术方案是一种贯流风叶的三向滚铆设备，包 括底座、滚铆系统、固定和驱动系统、导向系统、及传导系统，滚铆系统包括滚轮排，滚轮排 与底座平行设置，贯流风叶即叶轮，所述滚轮排包括上滚轮排、下前滚轮排和下后滚轮排； 上滚轮排设置在被加工叶轮的正上方，上滚轮排上设置有滚刀口垂直向下的上滚铆滚刀 组，上滚铆滚刀在上滚轮排上呈横向均勻分布；下前滚轮排和下后滚轮排在被加工叶轮的 中心线所在垂面两侧对称设置，下前滚轮排和下后滚轮排上分别设置有滚刀口斜向上的下前滚铆滚刀组和下后滚铆滚刀组，下前滚铆滚刀和下后滚铆滚刀在下前滚轮排和下后滚轮 排上呈横向均勻分布；所述上滚铆滚刀组、下前滚铆滚刀组和下后滚铆滚刀组组成三向滚 铆结构。
所述上滚铆滚刀包括上滚铆滚刀座、上环形滚刀片、销钉、滚珠和行程控制开关， 所述销钉与上滚铆滚刀座固定连接，所述上环形滚刀片与销钉通过滚珠滚动连接；所述下 前滚铆滚刀包括下前环形滚刀片，下后滚铆滚刀包括下后环形滚刀片。
所述上环形滚刀片端部呈凹形，其内凹面为弧线；下前环形滚刀片和下后环形滚 刀片的结构、形状、大小相同，下前、后环形滚刀片端部的截面形状又与上环形滚刀片相同， 也呈凹形，其内凹面为弧线。
所述上滚铆滚刀组中的一把垂直向下的上滚铆滚刀与下前滚铆滚刀组中的一把 斜向上的下前滚铆滚刀和下后滚铆滚刀组中的一把斜向上的下后滚铆滚刀设置在被加工 的叶轮的中心线所在的一个垂直平面内；在叶轮的中心线所在的垂直平面内，上环形滚刀 片、下前环形滚刀片和下后环形滚刀片与叶轮中心之间的夹角α均为120° ；在加工完成 位置时，在同一个垂直平面内的上环形滚刀片端部与相对应的下前环形滚刀片端部和下后 滚铆滚刀片端部之间组成一个内切圆Α。
所述上滚铆滚刀组中的上滚铆滚刀分别用上滚刀螺钉固定连接在上滚轮排上；所 述下前滚轮排和下后滚轮排上的斜向上的下前滚铆滚刀和下后滚铆滚刀，分别用2个下滚 刀螺钉可拆卸地安装在下前滚轮排和下后滚轮排上。
所述固定和驱动系统包括左、右侧板、顶板、液压缸、液压杆；所述上滚轮排为长板 条形，与液压杆固定连接，液压杆与液压缸为上、下活动连接，液压缸与顶板以顶板螺钉固 定连接；所述下前滚轮排和下后滚轮排均呈长轴形，下前滚轮排和下后滚轮排的两端分别 与前、后轴承滚动连接，前、后轴承与左、右侧板用侧板螺钉固定连接。
所述液压缸有2个，分别设置在顶板两侧，2个液压缸的2根转动液压杆下端分 别与上滚轮排的两端固定连接；液压缸通过导管与设置在滚铆设备一侧的液压驱动装置连 接。
还包括上滚轮排挡板，所述上滚轮排挡板共有4条，分别设置在上滚轮排两端的 两侧边，上滚轮排挡板上纵向设置有燕尾槽，上滚轮排两端的两侧边与上滚轮排挡板的燕 尾槽相对应处，设置有燕尾，上滚轮排与上滚轮排挡板通过燕尾和燕尾槽滑动连接；左边2 条上滚轮排挡板的一侧与左侧板内侧紧贴，并固定连接、右边2条上滚轮排挡板的一侧与 右侧板内侧紧贴，并固定连接。
所述传导系统包括电机、主动皮带轮、被动皮带轮、主动齿轮、被动齿轮、中间齿轮 和皮带，所述电机固定在底座上，所述主动皮带轮安装在电机右端，所述被动皮带轮安装在 下前滚轮排右端，所述主动齿轮安装在下前滚轮排左端，所述被动齿轮安装在下后滚轮排 左端，所述中间齿轮安装在主动齿轮和被动齿轮之间，主动齿轮与中间齿轮及中间齿轮与 被动齿轮之间分别形成齿轮副。
与现有技术相比，本发明的有益效果是
(1)由于上滚轮排上的垂直向下滚铆滚刀和下前滚轮排和下后滚轮排上的侧向 滚铆滚刀组成三向滚铆结构，在加工时，叶轮为三向均勻受力，可确保加工压力始终对准中 心，可确保所加工的叶轮各中盘间同轴度高度一致，可以完全避免叶轮出现径向跳动，产品加工合格率达99. 9%以上。
(2)由于刀头呈凹形，其内凹面为弧线，在滚铆挤压时，刀头凹部对准并挤压叶轮 中盘边缘，刀头两侧紧压叶轮的叶片，使刀头既可起到正作用，又起到挤压作用，使叶轮的 紧固度大为提高。
(3)滚轮排上的滚铆滚刀都是连续依次排列，均勻分布的，中间没有缺位，这有利 于对叶轮的连续加工。
(4)因滚铆过程为自动化操作，工作效率大为提高，与原靠手工推进滚刀对叶轮进 行滚铆加工，效率提高5倍以上。
(5)整体结构紧凑，组装、操作方便，工作效果好，下前滚轮排和下后滚轮排之间的 距离是设定的，也就是在加工直径大小不同的叶轮时，须组装不同的滚铆设备，由于叶轮常 用规格也就几种，组装几种滚铆设备也很容易；而省略了液压装置、油缸、齿条、丝杆等前滚 轮排和下后滚轮排作相对运动的操作系统，使结构大为简化，下前滚轮排和下后滚轮排上 的滚刀运行更为稳定，对滚铆产品的质量也就更有保证，并使操作简化、维护方便。
附图1是本发明上滚轮排与叶轮未紧压时的主视剖视附图2是附图IA-A俯视剖视附图3是附图1左视附图4是附图IB-B左视剖视附图5是本发明上滚轮排与叶轮紧压时的主视剖视附图6是附图5C-C左视剖视附图7是三向滚铆滚刀组成一个内切圆A的示意附图8是附图5D放大图(垂直向下滚铆滚刀与叶轮咬合剖视放大图)。
附图标记说明
1底座2叶轮3上滚轮排3-1燕尾4上滚铆滚刀4_1上滚铆滚刀座4_2 上环形滚刀片 4-3销钉 4-4滚珠 4-5上滚刀螺钉 5下前滚轮排 6下前滚铆滚刀 6-1下前环形滚刀片6-2下滚刀螺钉7下后滚轮排8下后滚铆滚刀8-1下后环形滚 刀片8-2下滚刀螺钉9左侧板10右侧板11顶板12液压缸13液压杆14顶板螺 钉15前轴承16后轴承17侧板螺钉18上滚轮排挡板18-1燕尾槽19电机20主 动皮带轮21被动皮带轮22主动齿轮23被动齿轮对中间齿轮25皮带具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，但不作为对本发明的限定。 如图1-8所示，一种贯流风叶的三向滚铆设备，包括底座1、滚铆系统、固定和驱动系统、导 向系统、及传导系统，滚铆系统包括滚轮排，滚轮排与底座1平行设置，贯流风叶即叶轮2， 所述滚轮排包括上滚轮排3、下前滚轮排5和下后滚轮排7 ；上滚轮排3设置在被加工叶轮2 的正上方，上滚轮排3上设置有滚刀口垂直向下的上滚铆滚刀组，上滚铆滚刀4在上滚轮排 3上呈横向均勻分布；下前滚轮排5和下后滚轮排7在被加工叶轮2的中心线所在垂面两侧 对称设置，下前滚轮排5和下后滚轮排7上分别设置有滚刀口斜向上的下前滚铆滚刀组和下后滚铆滚刀组，下前滚铆滚刀6和下后滚铆滚刀8在下前滚轮排5和下后滚轮排7上呈 横向均勻分布；所述上滚铆滚刀组、下前滚铆滚刀组和下后滚铆滚刀组组成三向滚铆结构。
所述上滚铆滚刀4包括上滚铆滚刀座4-1、上环形滚刀片4-2、销钉4_3、滚珠4_4 和行程控制开关(图中未显示)，所述销钉4-3与上滚铆滚刀座4-1固定连接，所述上环形 滚刀片4-2与销钉4-3通过滚珠4-4滚动连接；所述下前滚铆滚刀6包括下前环形滚刀片 6-1，下后滚铆滚刀8包括下后环形滚刀片8-1
所述上环形滚刀片4-2端部呈凹形，其内凹面为弧线；下前环形滚刀片6-1和下后 环形滚刀片8-1的结构、形状、大小相同，下前、后环形滚刀片6-1、8-1端部的截面形状又与 上环形滚刀片4-2相同，也呈凹形，其内凹面为弧线。
所述上滚铆滚刀组中的一把垂直向下的上滚铆滚刀4与下前滚铆滚刀组中的一 把斜向上的下前滚铆滚刀6和下后滚铆滚刀组中的一把斜向上的下后滚铆滚刀8设置在被 加工的叶轮2的中心线所在的一个垂直平面内；在叶轮2的中心线所在的垂直平面内，上环 形滚刀片4-2、下前环形滚刀片6-1和下后环形滚刀片8-1与叶轮2中心之间的夹角α均 为120° ；在加工完成位置时，在同一个垂直平面内的上环形滚刀片4-2端部与相对应的下 前环形滚刀片6-1端部和下后滚铆滚刀片8-1端部之间组成一个内切圆Α。
所述上滚铆滚刀组中的上滚铆滚刀4分别用上滚刀螺钉4-5固定连接在上滚轮排 3上；所述下前滚轮排5和下后滚轮排7上的斜向上的下前滚铆滚刀6和下后滚铆滚刀8， 分别用2个下滚刀螺钉6-2、8-2可拆卸地安装在下前滚轮排5和下后滚轮排7上。
所述固定和驱动系统包括左、右侧板9、10、顶板11、液压缸12、液压杆13 ；所述上 滚轮排3为长板条形，与液压杆13固定连接，液压杆13与液压缸12为上、下活动连接，液 压缸12与顶板11以顶板螺钉14固定连接；所述下前滚轮排5和下后滚轮排7均呈长轴 形，下前滚轮排5和下后滚轮排7的两端分别与前、后轴承15、16滚动连接，前、后轴承15、 16与左、右侧板9、10用侧板螺钉17固定连接。
所述液压缸12有2个，分别设置在顶板11两侧，2个液压缸的2根转动液压杆13 下端分别与上滚轮排3的两端固定连接；液压缸12通过导管(图中未显示)与设置在滚铆 设备一侧的液压驱动装置(图中未显示)连接。
还包括上滚轮排挡板18，所述上滚轮排挡板18共有4条，分别设置在上滚轮排3 两端的两侧边，上滚轮排挡板18上纵向设置有燕尾槽18-1，上滚轮排3两端的两侧边与上 滚轮排挡板的燕尾槽18-1相对应处，设置有燕尾3-1，上滚轮排3与上滚轮排挡板18通过 燕尾3-1和燕尾槽18-1滑动连接；左边2条上滚轮排挡板18的一侧与左侧板9内侧紧贴， 并固定连接、右边2条上滚轮排挡板18的一侧与右侧板10内侧紧贴，并固定连接。
所述传导系统包括电机19、主动皮带轮20、被动皮带轮21、主动齿轮22、被动齿轮 23、中间齿轮M和皮带25，所述电机19固定在底座1上，所述主动皮带轮20安装在电机19 右端，所述被动皮带轮21安装在下前滚轮排5右端，所述主动齿轮22安装在下前滚轮排5 左端，所述被动齿轮21安装在下后滚轮排7左端，所述中间齿轮M安装在主动齿轮22和 被动齿轮23之间，主动齿轮22与中间齿轮M及中间齿轮M与被动齿轮23之间分别形成 齿轮副。
滚铆过程下前滚轮排5和下后滚轮排7是通过前、后轴承15、16连接在左、右侧 板9、10上，只能转动，不能上、下、左、右移动的，上滚轮排3可以通过液压驱动装置，作上、下移动。先通过液压驱动装置把上滚轮排3上移，放入须加工的贯流风叶，即叶轮2，并使斜 向上的下前滚铆滚刀6和下后滚铆滚刀8对准叶轮2的中盘2-1，使叶轮中盘2-1边缘卡在 下前、后环形滚刀片6-1、8-1端部内凹弧的中间部位。再通过液压驱动装置把上滚轮排3 下移，使上滚轮排3上的垂直向下的上滚铆滚刀4端部与叶轮中盘2-1边缘贴紧。此时，如 叶轮中盘2-1边缘与上滚铆滚刀4端部卡得不好的话，可以松开下滚刀螺钉6-2，分别调整 斜向上的下前滚铆滚刀6和下后滚铆滚刀8在下前滚轮排5和下后滚轮排7上的位置，至 合适时，拧紧下滚刀螺钉6-2，启动电机19，电机19通过主动皮带轮20、皮带25和被动皮带 轮21带动下前滚轮排5转动，下前滚轮排5通过主动齿轮22、被动齿轮23和中间齿轮M 所形成的齿轮副，带动下后滚轮排7转动。由于下前滚轮排5上的主动齿轮22是通过中间 齿轮M带动下后滚轮排7上的被动齿轮23，使主动齿轮22和被动齿轮23均向相同方向 转动，也就是说，在加工状态时，下前滚轮排5和下后滚轮排7是向相同方向转动的。此时， 上滚轮排3产生向下挤压力，由于下前滚轮排5和下后滚轮排7是向相同方向转动，也就通 过斜向上的下前滚铆滚刀6和下后滚铆滚刀8带动叶轮2转动，上滚铆滚刀4进行自转，使 叶轮2逐步四周均勻地被压紧。再通过液压驱动装置将上滚轮排3缓慢下调，边下调，边滚 压，通过行程控制开关，可使上滚轮排3缓慢下调到予设位置，也就是加工完成位置。此时， 在同一个垂直平面内的上环形滚刀片4-2端部与相对应的下前环形滚刀片6-1端部和下后 滚铆滚刀片8-1端部之间组成一个内切圆A，叶轮2被完全紧固，叶轮2直径符合规定要求 (见图6、7)。通过液压驱动装置把上滚轮排3上移，取出已加工好的叶轮2，放入新的须加 工的叶轮2，开始新一轮叶轮2的三向滚铆加工程序。
以上所述的实施例，只是本发明较优选的具体实施方式
的一种，本领域的技术人 员在本发明技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包含在本发明的保护范围内。
权利要求
1.一种贯流风叶的三向滚铆设备，包括底座、滚铆系统、固定和驱动系统、及传导系统， 滚铆系统包括滚轮排，滚轮排与底座平行设置，贯流风叶即叶轮，其特征在于所述滚轮排 包括上滚轮排、下前滚轮排和下后滚轮排；上滚轮排设置在被加工叶轮的正上方，上滚轮排 上设置有滚刀口垂直向下的上滚铆滚刀组，上滚铆滚刀在上滚轮排上呈横向均勻分布；下 前滚轮排和下后滚轮排在被加工叶轮的中心线所在垂面两侧对称设置，下前滚轮排和下后 滚轮排上分别设置有滚刀口斜向上的下前滚铆滚刀组和下后滚铆滚刀组，下前滚铆滚刀和 下后滚铆滚刀在下前滚轮排和下后滚轮排上呈横向均勻分布；所述上滚铆滚刀组、下前滚 铆滚刀组和下后滚铆滚刀组组成三向滚铆结构。
2.根据权利要求1所述的一种贯流风叶的三向滚铆设备，其特征在于所述上滚铆滚 刀组还包括上滚铆滚刀座、上环形滚刀片、销钉、滚珠和行程控制开关，所述销钉与上滚铆 滚刀座固定连接，所述上环形滚刀片与销钉通过滚珠滚动连接；所述下前滚铆滚刀包括下 前环形滚刀片，下后滚铆滚刀包括下后环形滚刀片。
3.根据权利要求2所述的一种贯流风叶的三向滚铆设备，其特征在于所述上环形滚 刀片端部呈凹形，其内凹面为弧线；下前环形滚刀片和下后环形滚刀片的结构、形状、大小 相同，下前、后环形滚刀片端部的截面形状又与上环形滚刀片相同，也呈凹形，其内凹面为 弧线。
4.根据权利要求1所述的一种贯流风叶的三向滚铆设备，其特征在于所述上滚铆滚 刀组中的一把垂直向下的上滚铆滚刀与下前滚铆滚刀组中的一把斜向上的下前滚铆滚刀 和下后滚铆滚刀组中的一把斜向上的下后滚铆滚刀设置在被加工的叶轮的中心线所在的 一个垂直平面内；在叶轮的中心线所在的垂直平面内，上环形滚刀片、下前环形滚刀片和下 后环形滚刀片与叶轮中心之间的夹角α均为120° ；在加工完成位置时，在同一个垂直平 面内的上环形滚刀片端部与相对应的下前环形滚刀片端部和下后滚铆滚刀片端部之间组 成一个内切圆Α。
5.根据权利要求1所述的一种贯流风叶的三向滚铆设备，其特征在于所述上滚铆滚 刀组中的上滚铆滚刀分别用上滚刀螺钉固定连接在上滚轮排上；所述下前滚轮排和下后滚 轮排上的斜向上的下前滚铆滚刀和下后滚铆滚刀，分别用2个下滚刀螺钉可拆卸地安装在 下前滚轮排和下后滚轮排上。
6.根据权利要求1所述的一种贯流风叶的三向滚铆设备，其特征在于所述固定和驱 动系统包括左、右侧板、顶板、液压缸、液压杆；所述上滚轮排为长板条形，与液压杆固定连 接，液压杆与液压缸为上、下活动连接，液压缸与顶板以顶板螺钉固定连接；所述下前滚轮 排和下后滚轮排均呈长轴形，下前滚轮排和下后滚轮排的两端分别与前、后轴承滚动连接， 前、后轴承与左、右侧板用侧板螺钉固定连接。
7.根据权利要求1或6所述的一种贯流风叶的三向滚铆设备，其特征在于所述液压 缸有2个，分别设置在顶板两侧，2个液压缸的2根转动液压杆下端分别与上滚轮排的两端 固定连接；液压缸通过导管与设置在滚铆设备一侧的液压驱动装置连接。
8.根据权利要求1或6所述的一种贯流风叶的三向滚铆设备，其特征在于还包括上 滚轮排挡板，所述上滚轮排挡板共有4条，分别设置在上滚轮排两端的两侧边，上滚轮排挡 板上纵向设置有燕尾槽，上滚轮排两端的两侧边与上滚轮排挡板的燕尾槽相对应处，设置 有燕尾，上滚轮排与上滚轮排挡板通过燕尾和燕尾槽滑动连接；左边2条上滚轮排挡板的一侧与左侧板内侧紧贴，并固定连接、右边2条上滚轮排挡板的一侧与右侧板内侧紧贴，并 固定连接。
9.根据权利要求1所述的一种贯流风叶的三向滚铆设备，其特征在于所述传导系统 包括电机、主动皮带轮、被动皮带轮、主动齿轮、被动齿轮、中间齿轮和皮带，所述电机固定 在底座上，所述主动皮带轮安装在电机右端，所述被动皮带轮安装在下前滚轮排右端，所述 主动齿轮安装在下前滚轮排左端，所述被动齿轮安装在下后滚轮排左端，所述中间齿轮安 装在主动齿轮和被动齿轮之间，主动齿轮与中间齿轮及中间齿轮与被动齿轮之间分别形成 齿轮副。
全文摘要
一种贯流风叶的三向滚铆设备，属于贯流风叶滚铆设备技术领域，包括底座、滚铆系统、固定和驱动系统、导向系统、及传导系统，滚铆系统包括滚轮排，滚轮排与底座平行设置，所述滚轮排包括上滚轮排、下前滚轮排和下后滚轮排；上滚轮排设置在被加工叶轮的正上方，上滚轮排上设置有滚刀口垂直向下的上滚铆滚刀组；下前滚轮排和下后滚轮排在被加工叶轮的中心线所在垂面两侧对称设置，下前滚轮排和下后滚轮排上分别设置有滚刀口斜向上的下前滚铆滚刀组和下后滚铆滚刀组；所述上滚铆滚刀组、下前滚铆滚刀组和下后滚铆滚刀组组成三向滚铆结构。在加工时，叶轮为三向均匀受力，可确保加工压力始终对准中心，叶轮各中盘间同轴度高度一致，避免叶轮出现径向跳动。
文档编号B21D39/00GK102029327SQ20101050815
公开日2011年4月27日 申请日期2010年10月15日 优先权日2010年10月15日
发明者吴建清, 李福义 申请人:余姚天超通风设备有限公司