钻头锥柄的修复方法

文档序号:2980747阅读:595来源:国知局
专利名称:钻头锥柄的修复方法
技术领域
本发明涉及一种钻头修复方法,尤其涉及一种钻头锥柄的修复方法。
背景技术
目前,与钻床配套使用的钻头,因所钻孔直径的不同,需采用不同的规格的钻头, 所以经常在钻床上安装或拆卸不同的钻头。这样,便使得钻头的锥柄频繁的从钻床上拆卸 或安装在钻床上,经常与钻床的安装孔摩擦,严重时钻头锥柄的锥度部位被拉毛,随着钻头 锥柄的锥度部位磨损和拉伤的加剧,使得钻头的钻床上的波动加大,钻孔的精度降低;同 时,也使得钻头的使用寿命降低,更换钻头的频率加大,增加了加工成本。

发明内容
本发明提供一种提高钻头锥柄的强度,降低钻头锥柄的锥度部位磨损程度,避免 被拉毛,提高钻头锥柄使用寿命的钻头锥柄的修复方法。本发明的技术方案是钻头锥柄的修复方法,包括如下步骤1)用车刀车去钻头锥柄的表面0. 3 0. 5mm的深度,并在外圆上车出细螺纹结 构;2)将钻头放入电热炉内加热至200 250°C,并保温2 3小时;3)再采用压力式喷砂设备对钻头锥柄的表面进行喷砂处理,压力式喷砂设备的压 力控制在0. 6 0. 8Kg,喷砂气体为痰气,使钻头锥柄的表面粗糙度达到Ra为12 15um ; 喷砂后,用痰气吹扫钻头锥柄,使钻头锥柄的表面清洁;4)采用等离子喷涂设备在钻头锥柄的表面喷涂M-AI结合层,Ni-AI结合层的厚 度为0. 1 0. 2mm ;5)采用高速火焰喷涂CrNi25% _Cr3C225%,涂层厚度为0. 3 0. 5mm ;6)将喷涂后的钻头锥柄在旋转状态下,转速为50 60转/分钟,加热960 1050°C,保温2 3小时;7)最后采用磨床对钻头锥柄的外圆磨削加工。本发明的有益效果将钻头锥柄的表面车去一定的深度,并在其上喷涂耐磨涂层, 提高钻头锥柄的强度,进而提高耐磨性能,避免钻头的锥柄锥度部位被拉伤,从而延长钻头 锥柄的使用寿命,降低加工成本。
具体实施例方式实施例1钻头锥柄的修复方法,包括如下步骤1)用车刀车去钻头锥柄的表面0. 3mm的深度,并在外圆上车出细螺纹结构;2)将钻头放入电热炉内加热至200°C,并保温2小时;3)再采用压力式喷砂设备对钻头锥柄的表面进行喷砂处理,压力式喷砂设备的压力控制在0. 6Kg,喷砂气体为痰气,使钻头锥柄的表面粗糙度达到Ra为12um ;喷砂后,用痰 气吹扫钻头锥柄,使钻头锥柄的表面清洁;4)采用等离子喷涂设备在钻头锥柄的表面喷涂M-AI结合层,Ni-AI结合层的厚 度为0. Imm ;5)采用高速火焰喷涂CrNi25% _Cr3C225%,涂层厚度为0. 5mm ;6)将喷涂后的钻头锥柄在旋转状态下,转速为50转/分钟,加热960°C,保温2小 时; 7)最后采用磨床对钻头锥柄的外圆磨削加工。经检测修复后的钻头锥柄的硬度为880HV,使用寿命延长2倍左右。实施例2钻头锥柄的修复方法,包括如下步骤1)用车刀车去钻头锥柄的表面0. 35mm的深度,并在外圆上车出细螺纹结构;2)将钻头放入电热炉内加热至220°C,并保温2. 5小时;3)再采用压力式喷砂设备对钻头锥柄的表面进行喷砂处理,压力式喷砂设备的压 力控制在0. 7Kg,喷砂气体为痰气,使钻头锥柄的表面粗糙度达到Ra为13um ;喷砂后,用痰 气吹扫钻头锥柄,使钻头锥柄的表面清洁;4)采用等离子喷涂设备在钻头锥柄的表面喷涂M-AI结合层,Ni-AI结合层的厚 度为 0. 15mm ;5)采用高速火焰喷涂CrNi25% _Cr3C225%,涂层厚度为0. 45mm ;6)将喷涂后的钻头锥柄在旋转状态下,转速为55转/分钟,加热980°C,保温2. 5 小时; 7)最后采用磨床对钻头锥柄的外圆磨削加工。经检测修复后的钻头锥柄的硬度为930HV,使用寿命延长2. 2倍左右。实施例3钻头锥柄的修复方法,包括如下步骤1)用车刀车去钻头锥柄的表面0. 4mm的深度,并在外圆上车出细螺纹结构;2)将钻头放入电热炉内加热至240°C,并保温3小时;3)再采用压力式喷砂设备对钻头锥柄的表面进行喷砂处理,压力式喷砂设备的压 力控制在0. 8Kg,喷砂气体为痰气,使钻头锥柄的表面粗糙度达到Ra为15um ;喷砂后,用痰 气吹扫钻头锥柄,使钻头锥柄的表面清洁;4)采用等离子喷涂设备在钻头锥柄的表面喷涂M-AI结合层,Ni-AI结合层的厚 度为0. 2mm ;5)采用高速火焰喷涂CrNi25% _Cr3C225%,涂层厚度为0. 3mm ;6)将喷涂后的钻头锥柄在旋转状态下,转速为60转/分钟,加热1050°C,保温3 小时; 7)最后采用磨床对钻头锥柄的外圆磨削加工。经检测修复后的钻头锥柄的硬度为900HV,使用寿命延长2. 1倍左右。实施例4钻头锥柄的修复方法,包括如下步骤
1)用车刀车去钻头锥柄的表面0. 5mm的深度,并在外圆上车出细螺纹结构;2)将钻头放入电热炉内加热至250°C,并保温2. 8小时;3)再采用压力式喷砂设备对钻头锥柄的表面进行喷砂处理,压力式喷砂设备的压 力控制在0. 75Kg,喷砂气体为痰气,使钻头锥柄的表面粗糙度达到Ra为14um ;喷砂后,用痰 气吹扫钻头锥柄,使钻头锥柄的表面清洁;4)采用等离子喷涂设备在钻头锥柄的表面喷涂M-AI结合层,Ni-AI结合层的厚 度为 0. 18mm ;5)采用高速火焰喷涂CrNi25% _Cr3C225%,涂层厚度为0. 4mm ;6)将喷涂后的钻头锥柄在旋转状态下,转速为58转/分钟,加热1000°C,保温2. 8 小时; 7)最后采用磨床对钻头锥柄的外圆磨削加工。 经检测修复后的钻头锥柄的硬度为890HV,使用寿命延长1. 9倍左右。
权利要求
一种钻头锥柄的修复方法,其特征在于,包括如下步骤1)用车刀车去钻头锥柄的表面0.3~0.5mm的深度,并在外圆上车出细螺纹结构;2)将钻头放入电热炉内加热至200~250℃,并保温2~3小时;3)采用压力式喷砂设备对钻头锥柄的表面进行喷砂处理,压力式喷砂设备的压力控制在0.6~0.8Kg,喷砂气体为痰气,使钻头锥柄的表面粗糙度达到Ra为12~15um;喷砂后,用痰气吹扫钻头锥柄,使钻头锥柄的表面清洁;4)采用等离子喷涂设备在钻头锥柄的表面喷涂Ni AI结合层,Ni AI结合层的厚度为0.1~0.2mm;5)采用高速火焰喷涂CrNi25% Cr3C225%,涂层厚度为0.3~0.5mm;6)将喷涂后的钻头锥柄在旋转状态下,转速为50~60转/分钟,加热960~1050℃,保温2~3小时;7)最后采用磨床对钻头锥柄的外圆磨削加工。
全文摘要
本发明提供了一种钻头锥柄的修复方法,首先,车去钻头锥柄的表面0.3~0.5mm的深度,并加热喷砂;再采用等离子喷涂设备在钻头锥柄的表面喷涂Ni-AI结合层;采用高速火焰喷涂CrNi25%-Cr3C225%,涂层厚度为0.3~0.5mm;然后,将喷涂后的钻头锥柄在旋转状态下,加热960~1050℃,保温2~3小时;最后,采用磨床对钻头锥柄的外圆磨削加工。本发明通过在钻头锥柄的表面喷涂耐磨涂层,提高钻头锥柄的强度,进而提高耐磨性能,避免钻头的锥柄锥度部位被拉伤,从而延长钻头锥柄的使用寿命,降低加工成本。
文档编号B23P6/00GK101941130SQ20101027469
公开日2011年1月12日 申请日期2010年9月8日 优先权日2010年9月8日
发明者牟涛 申请人:牟涛
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1