专利名称：一种新型平床身精密数控机床的利记博彩app
技术领域：
精密数控机床的操作和监控全部在数控单元中完成，它是数控机床的大脑。与普 通机床相比，精密数控机床有如下特点1、加工精度高，具有稳定的加工质量；2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高(一般为普通机 床的3 5倍)；5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
背景技术：
近年来，随着经济的快速发展，机床工业也有了飞跃的发展体现在新技术的广泛 应用和企业效益的明显改善。目前机床行业的消费主流是精密数控机床。从国内外市场对 数控机床的需求来看，以后数控机床市场具有以下特征一是经济型精密数控机床是以后 的主流产品。二采用新技术，降低成本，提高产品稳定性是机床生产制造企业生存的关键。 三是安全节能环保是使用者追求的目标。生产中经常会遇到精密数控机床加工精度异常的故障。此类故障隐蔽性强、诊断 难度大。导致此类故障的原因主要有五个方面(1)机床进给单位被改动或变化。(2)机床 各轴的零点偏置(NULL0FFSET)异常。(3)轴向的反向间隙(BACKLASH)异常。(4)电机运 行状态异常，即电气及控制部分故障。(5)机械故障，如丝杆、轴承、轴联器等部件。此外，加 工程序的编制、刀具的选择及人为因素，也可能导致加工精度异常。
发明内容
精密数控机床采用“变频传动”可靠性高，操作方便，投资少，见效快，性价比1、原机床的主轴传动特点一般情况下机床的拖动系统是由电机带动齿轮箱来传动和调速的，它具有以下特
点·(1).原系统概况负载--〖亘功率性质齿轮箱变速时，转矩的变化与转速的变化成反比。若不计齿轮箱的损耗，则在全功 率范围内都具有恒功率的特点。(2)转速档次调速箱有8 档转速:75、120、200、300、800、1200、1500，2000r/min。(3)电动机的主要额定参数额定容量3. 7kwCN 额定转速1440r/min负载特性恒功率(4)控制方式由手柄组合的8个位置来控制四个离合器的分与合，得到齿轮的8种 组合，从而得到8档转速。(5)低速时的过载能力强低速时，拖动系统经齿轮箱降速后的额定转矩将远大于负载的最大工作转矩，有 很强的过载能力2、应用变频器调速时的基本考虑(1).变频调速的调节范围很广，一般通用型变频器都可以实现0-400HZ范围内无 级调速。(2).考虑到机床要求具有较硬的机械特性。符合变频器+普通电机(或变频电 机)传动具有机械特性硬的特点。一般在低频下都可以提供150%负载转矩的能力(3).考虑到机床需要在低速时具有强大过载能力。变频器可以提供150%的过载 保护(60S)，能够满足设备的要求。(4).使用变频调速后，可以简化齿轮变速箱等原有复杂的机械拖动机构，自动化 程度高，操作简单，维修方便。(5).变频器具有电压(DC0-10V)，电流模拟输入接口，可以与数控系统的控制信 号很好的匹配。3、SAJ变频器在精密数控机床中的具体应用情况各类经济型简易数控机床，由于调速用的电磁离合器损坏率较高，了解到变频调 速系统具有以上优点，故改用中源变频器实现变频调速。具体情况如下(1).改造后系统构成在该系统中，变频器采用外部端子控制，数控系统发出的信号DC 0-10V信号通过 变频器的VI——ACM端子送入变频器，实现数字量设定转速对模拟量变频输出的控制。电 机转速的高低由数控系统输出的电压信号的大小来控制。A.电机的正反向运行有外围通过变频器的FWD，REV7与DCM端子实现控制。B.各种保护信号通过变频器的A、B、C(常开、常闭)触点来控制，可以实现过流， 过压，过载，过热，负压，缺相等保护。在实际加工转速下，经反复试验，完全符合设计要求， 取得了令人满意的结果。现该产品2000年已批量生产，投放市场。总结；在机床制造装配 厂配套使用SAJ变频器的产品质量一直很稳定，规模越来越大，企业效益越来越好。充分证 明了数控机床配套使用变频器的可行性和实用性，由此可见，精密数控机床采用变频传动 可靠性高，操作方便，投资少，见效快，性价比高。(2)、精密数控机床其他部件的设计性能与优势高精度电主轴精密数控机床采用自行研发电主轴床头，去掉了传统的皮带传动 工艺，轴承采用前后配对高速轴承，具有高转速、高刚性、低噪音、持久精度，主轴跳动< 2um 见
图1。床身结构采用高刚性铸铁，树脂砂工艺，床脚和床身整体结构具有排屑流畅，结 构紧凑，造型美观等特点见图2。排刀式刀架新颖的排刀式刀架使重复换刀误差为最小士 lum，换刀高速准确，能够大幅度节省加工时间。高精度进给进给各轴全伺服驱动，采用台湾上银直线导轨，保证加工精度及长时 间的精度保持，进给各轴重复定位精度< 士 lum。高效率加工机床主轴最高转速6000转/分，X轴快速移动可达15米/分钟，Z 轴快速移动可达20米/分钟，高精度液压回转缸，精密弹性夹头。高刚性、精密动力卡盘配 置，提高了韧性材料切削和强力切削的能力。强力冷却大功率强力冷却泵，极大的改善了零件切削，根据客户要求可装1-4条 冷却管，冷却性能好。Z向丝杠中置，降低了磨损及能耗，增强了车床的稳定性与精度。轴承单元的应用敢于创新，大胆应用机床轴承单元，用于机床主轴和滚珠丝杠固 定端支撑，打破一直以来机床安装标准轴承的惯例，并成功进入机床市场，深受广大用户 欢迎。集中可调润滑控制，自动定时定量润滑由油泵集中供油，密闭系统定时定点定量 润滑，避免了人工注油引起的润滑油污染、润滑点遗漏、润滑不及时等问题。防护系统采用不锈钢做防护罩，具有高强度，不易变形，不易腐蚀，外形美观，寿 命长，对关键部位采用全密封防护，达到防水、防尘的效果。应用实例本系列精密数控机床有以下四种回转直径CK0632机床最大回转直径为320mmCK40-300机床最大回转直径为300mmCK6140机床最大回转直径为400mmCK6150机床最大回转直径为500mm例如CK0632数控车床，本机床控制采用数控系统，高精度的滚珠丝杆，主电机选 用变频电机。主轴转速为无级调速。具体参数见下表
床身上最大加工直径Φ 320mm最大加工工件长度300mm滑板上最大工件回转直径Φ 150mm主轴通孔直径Φ 49mm主轴转速范围(无级/三速)100-8000r/mirX轴快进速度(无级)0-15000mm/minZ轴快进速度(无级)0-20000mm/min横向进给速度(无级)x轴10-6000mm/min纵向进给速度(无级)γ轴10-6000mm/min主电机功率变速/三速4Kw刀架横向行程280mm电动刀架工位数4工位X轴脉冲当量0. 005mmZ轴脉冲当量0. Olmm加工螺纹范围(公制)0. 25-12mm加工螺纹范围(英制)331/2-3 牙 / 时加工螺纹范围(模数)0. 25 3· 5模数
权利要求
精密数控机床采用“变频传动”可靠性高，操作方便，投资少，见效快，性价比高。
2.精密数控机床采用自行研发电主轴床头，去掉了传统的皮带传动工艺，轴承采用前 后配对高速轴承。
3.床身结构采用高刚性铸铁，树脂砂工艺，床脚和床身整体结构；新颖的排刀式刀^K O
4.高精度进给进给各轴全伺服驱动，采用高精度直线导轨，减少了导轨的磨损，提高 了三倍的快进速度。
5.数控机床主轴最高转速6000转/分，高精度液压回转缸，精密弹性夹头。高刚性、精 密动力卡盘配置。
6.大功率强力冷却泵，极大的改善了零件切削，根据客户要求可装1-4条冷却管，冷却 性能好。
7.Z向丝杠中置，降低了磨损及能耗，增强了车床的稳定性与精度。
8.轴承单元的应用敢于创新，大胆应用机床轴承单元，用于机床主轴和滚珠丝杠固 定端支撑，打破一直以来机床安装标准轴承的惯例，并成功进入机床市场，深受广大用户欢 迎。
9.集中可调控制，自动定时定量润滑由油泵集中供油，密闭系统定时定点定量润滑， 避免了人工注油引起的润滑油污染、润滑点遗漏、润滑不及时等问题。
10.防护系统采用不锈钢做防护罩，具有高强度，不易变形，不易腐蚀，外形美观，寿 命长，对关键部位采用全密封防护，达到防水、防尘。
全文摘要
一种新型平床身精密数控机床采用自行研发电主轴床头，去掉了传统的皮带传动工艺，轴承采用前后配对高速轴承，床身结构采用高刚性铸铁，树脂砂工艺，床脚和床身整体结构，新颖的排刀式刀架，高精度进给进给各轴全伺服驱动，采用高精密直线导轨，数控机床主轴最高转速6000转/分，高精度液压回转缸；大功率强力冷却泵，根据客户要求可装1-4条冷却管，冷却性能好；精密数控机床采用“变频传动”。Z向丝杠中置，降低了磨损及能耗，增强了车床的稳定性与精度；应用机床轴承单元，用于机床主轴和滚珠丝杠固定端支撑。自动定时定量润滑由油泵集中供油，密闭系统定时定点定量润滑，避免了注油引起的润滑油污染、润滑点遗漏、润滑不及时等问题；防护系统采用不锈钢做防护罩。
文档编号B23Q5/00GK101947740SQ20101025192
公开日2011年1月19日 申请日期2010年8月12日 优先权日2010年8月12日
发明者张思红, 李进杰, 肖谷金, 郭宇 申请人:湖南佳恩数控机床有限公司