专利名称：一种耐蚀有色金属材质管道成型的制备方法
技术领域：
本发明涉及化工、医药、石化防腐用管道工程及耐蚀压力容器用管道等领域，具体 涉及一种钛、镍、锆等耐蚀特种有色金属材质管道成型制备方法。
背景技术：
在化工、医药生产过程中的强腐蚀以及特殊的电化学腐蚀环境中，需使用钛、镍等 特材管道及管件，而目前的管道生产工艺，在处理较大直径的有缝焊接管时，主要以碳钢材 质为主，制管形式以板带螺旋进料成型自动焊和板料卷材进料纵缝成型自动焊为主，不锈 钢材质管道主要以无缝碾制、冷拔和微弧连续自动焊为主。由于钛、镍等耐强腐蚀金属材料价格比碳钢、不锈钢昂贵的多，且焊制过程还要求 有惰性气体环境保护，因此较大直径，如DN 150-300以上至DN IOOOmm的这种稀贵有色金 属特材管道，目前国内还没有较正规的生产线形式与工艺模式的组合，基本处于手工操作， 油压机辅助短段冲压、或折弯机纵痕多棱曲面成型半弧压制，组焊时分段环缝接续、纵缝交 错焊，不但效率低，且成型接续为3米乃至6-9米长度时管形歪曲不直、外观感觉欠佳。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是现有的较大直径的钛、镍等特殊有色金属焊制管 道成型工艺效率低、成品管型不直。为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是一种耐蚀有色金属材质管道 成型的制备方法，包括以下步骤1)预成型采用三轴式长轴将裁截好的板材等载荷压弯 卷制；所述三轴式长轴包括一根压力辊和两根托辊，压力辊位于两托辊上部中央；将板材 置于压力辊和托辊之间，托辊滚动提供动力，压力辊提供压力，使板材内曲面沿压力辊外圆 曲面相切均勻滚动，达到弯曲预成型；2)扣模整形通过扣模工装将预成型的板材由外向 心驱压，使弯曲的板材合缝为标准外圆曲率尺寸的管道，并在合缝处点焊固定；所述扣模工 装分上模、下模；3)焊接纵缝将扣模整形后的管道放入自动焊机的槽型焊杆内，所述自动 焊机还包括轨道和与轨道垂直设置的两个托架；两个托架水平支撑管道并承载管道重量， 槽型焊杆内设气体保护盒，气体保护盒紧贴管道的纵缝随机移动实施焊接保护。采用现有的三轴式长轴进行管道预成型，可以较好的保证钛金属等贵金属制作 的板材在压制过程中均勻受力，使预成型的板材曲面弯曲度保持一致，为后续的扣模整形 提供较好的条件；扣模整形采用现有的上下模配合结构的扣模工装，其适应直径规格从DN 150-1000mm ；焊接纵缝时采用现有的自动焊机，解决了钛、镍等耐强腐蚀金属材料焊接时需 要惰性气体保护的问题，且其轨道上设置的托架能有效避免槽形焊杆受力弯曲变形。为使管道两端平整，焊接纵缝完毕后还进行以下步骤端面平整切削，即对焊制完 毕的管道两头进行平整切削。为保证管道成品的质量，端面平整切削完毕后还进行成管检漏，即管道制作完毕 后由管道水压试验装置对管子进行水压试验检漏。
作为本发明的一种改进方案，端面平整切削采用平头机进行切削。作为本发明的另一种改进方案，所述扣模工装内装模瓦层叠固定，扣模工装纵向 区分别为预整形段、过度段、曲面合缝段。本发明的优点是能够制作大直径的稀有有色金属材料的管道，且成型效果好，成 型效率高。
图1是本发明三轴式长轴的结构示意图；图2是本发明扣模工装的结构示意图；图3是图2沿A-A面的剖视图；图4是本发明自动焊机的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。如图1所示，将裁截好的钛板1置于压力辊2和托轴3之间，钛板1板面边预压弯 后，通过板材与辊轴之间产生的磨擦滚动力，两根托辊3在油马达动力驱动下，带动钛板1 内曲面沿压力辊2外圆曲面相切均勻滚动、并在压力辊2和托轴3双面的挤压下弯曲预成型。如图2和图3所示，扣模工装分上模4、下模5，适应直径规格从DN 150-1000mm的 板材，扣模工装纵向分为半径依次减小的预整形段9-过度段10-曲面合缝段11，分三段次 整形在弹性和亚塑性范围内由外向心驱压，强使曲板合缝为标准外圆曲率尺寸的管道，并 点焊固定成型。如图4所示，将扣模整形后的半成品装入焊杆6，轨道8上的两托架7将管道水平 支撑、承载管道重量，避免长度为9. 5m，直径为120mm，壁厚为7mm的焊杆6受力弯曲变形， 槽型焊杆6内设气体保护盒，气体保护盒紧贴管子的纵缝往复运动，实施焊接保护。当管道焊接结束后，将其置于平头机台面上，对管端两头进行平整切削，得到成 品。该成品由管道水压试验装置对管子进行水压试验检漏，各不同直径规格的管道、水压试 验压力等级，按出厂使用的不同要求分别做0. 4-1. 6MPa的试漏检验合格后，即可使用出
佳口。
权利要求
一种耐蚀有色金属材质管道成型的制备方法，其特征在于包括以下步骤1)预成型采用三轴式长轴将裁截好的板材等载荷压弯卷制；所述三轴式长轴包括一根压力辊和两根托辊，压力辊位于两托辊上部中央；将板材置于压力辊和托辊之间，托辊滚动提供动力，压力辊提供压力，使板材内曲面沿压力辊外圆曲面相切均匀滚动，达到弯曲预成型；2)扣模整形通过扣模工装将预成型的板材由外向心驱压，使弯曲的板材合缝为标准外圆曲率尺寸的管道，并在合缝处点焊固定；所述扣模工装分上模、下模；3)焊接纵缝将扣模整形后的管道放入自动焊机的槽型焊杆内，所述自动焊机还包括轨道和与轨道垂直设置的两个托架；两个托架水平支撑管道并承载管道重量，槽型焊杆内设气体保护盒，气体保护盒紧贴管道的纵缝随机移动实施焊接保护。
2.根据权利要求1所述的耐蚀有色金属材质管道成型的制备方法，其特征在于焊接纵 缝完毕后还进行以下步骤端面平整切削，即对焊制完毕的管道两头进行平整切削。
3.根据权利要求2所述的耐蚀有色金属材质管道成型的制备方法，其特征在于端面 平整切削完毕后还进行成管检漏，即管道制作完毕后由管道水压试验装置对管子进行水压 试验检漏。
4.根据权利要求2所述的耐蚀有色金属材质管道成型的制备方法，其特征在于端面 平整切削采用平头机进行切削。
5.根据权利要求1或2所述的耐蚀有色金属材质管道成型的制备方法，其特征在于 所述扣模工装内装模瓦层叠固定，扣模工装纵向区分别为预整形段、过度段、曲面合缝段。
全文摘要
本发明公开了一种耐蚀有色金属材质管道成型的制备方法，包括预成型；扣模整形；焊接纵缝。本发明能够制作大直径的稀有有色金属材料的管道，且成型效果好，成型效率高。
文档编号B21D5/12GK101972915SQ201010245168
公开日2011年2月16日 申请日期2010年8月4日 优先权日2010年8月4日
发明者乔迎才, 唐支翔, 杜永勤, 王建平, 王耀峰, 董宝才 申请人:南京宝色股份公司