专利名称：一种铜箔防爆材料及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种防爆材料，尤其是铜箔防爆材料及其制备方法。
背景技术：
在易燃、易爆液态、气态危险化学品的储运容器内，为了防止介质因静电、明火、枪 击等意外事故发生燃烧、爆炸事故，需要在储运容器内填装一种网状的防爆材料。现有的 防爆材料是用铝合金制备的。这种防爆材料长期浸泡在容器介质中，由于材质本身的原因 使其应用范围受到一定的限制。另外，目前的防爆材料一般采用机械切割技术在金属箔上 切缝，然后拉伸制成，切割时产生的切割废料和颗粒对于防爆材料的使用是不利的。综上所 述，现有防爆材料在材质的选取和加工技术方面存在一些缺陷，需要改进。
发明内容
本发明所要解决的技术问题之一在于，针对现有技术的不足，提供一种铜箔防爆 材料。这种防爆材料的硬度和强度优于铝合金，其制造流程包括铜铸锭一轧制铜箔一切 缝机切缝一拉伸成型网状材料，所说的铜箔含有以下质量％的元素铅0. 003-0. 01，优选 0. 003-0. 005，硫 0. 004-0. 005，锌 0. 003-0. 005，铁 0. 004-0. 005，砷、锑、铋各元素均不大于 0. 002，余量为铜和银。所说的铜箔厚度为0. 012-0. 10mm，优选0. 03-0. 05mm。本发明所要解决的技术问题之二在于，针对现有技术的不足，提供一种激光切割 技术用于铜箔的切缝。所说的激光切割包括使用可发射激光射线的装置，该装置发射的激 光射束基本上垂直于铜箔移动方向。进行激光切缝时不会产生切屑和微粒，也无需润滑剂。 按照所使用的铜箔特性，如硬度和厚度，并按照被加工终极产品所期望的特性，通过控制装 置调整切割射线的角度和切缝的长度。可以同时使用1台或多台(3-5台)并列的发射激 光射线装置，将它们各自独立地调节激光射线，因而可以随意地在铜箔上产生切缝。按照本发明的优选实施形式，这些发射激光射线的装置可以单独开/关，因此可 以适应不同宽度的铜箔带。所述发射激光的装置(裁切装置)可与一台产生激光脉冲的装 置馈给的玻璃纤维连接。这些发射激光的装置所发射的能量可以相互间独立调整。所需的 总功率为100-1000瓦，取决于所加工材料的硬度和厚度，以及所期望的切口宽度。这种具 有相对于箔材移动方向的横向和纵向切口的箔带通过拉伸装置可形成金属网状卷材。具有 垂直于长度方向的横向切口的箔带在拉抻的时候不仅被展宽，而且同时在移动方向上也会 缩短，因此在进行连续加工的生产设备中由前后设置的并通过同一箔带连接起来的裁切装 置和拉伸装置组成裁切-拉伸单元。
具体实施例方式实施例1将熔炼铸锭的铜锭轧制成0. 03mm厚的铜箔，该铜箔中除了铜和银以外，其他元素 的质量％为铅0. 003，硫0. 004，锌0. 003，铁0. 004，砷、锑、铋各元素均不大于0. 002。将铜箔用激光设备切缝，拉伸成型网状防爆材料。所使用的切割设备是1台激光切缝机，切缝机 激光头的功率是100瓦，切割速度为200mm/s。拉伸成型使用拉网机操作，拉伸后的网格与 原平面呈70-90度角。实施例2重复实施例1的操作，只是某些元素的质量％修改为铅0. 005，硫0. 005，锌0. 004， 铁0. 005。铜箔的厚度修改为0. 05_。实施例3重复实施例1的操作，只是某些元素的质量％修改为铅0. 01，硫0. 005，锌0. 005， 铁0. 005，铜箔的厚度修改为0. 10_。实施例4重复实施例2的操作，只是所使用的激光设备是3台并列的切缝机，每台切缝机激 光头的功率是50瓦。实施例5重复实施例1的操作，只是铜箔的厚度修改为0. 08mm。实施例6重复实施例4的操作，只是某些元素的质量％修改为铅0. 01，硫0. 004，锌0. 005， 所使用的激光设备是5台并列的切缝机，每台切缝机激光头的功率是60瓦。实施例7重复实施例2的操作，只是某些元素的质量％修改为铅0. 008，硫0. 004，铁0. 004。 所使用的激光设备是3台并列的切缝机，每台切缝机激光头的功率是80瓦。实施例8重复实施例3的操作，只是某些元素的质量％修改为铅0. 008，硫0. 004，锌0. 004。 所使用的激光设备是3台并列的切缝机，每台切缝机激光头的功率是80瓦。最后应说明的是以上实施例仅用以说明本发明而非限制，尽管参照较佳实施例 对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明进行修改或者 等同替换，而不脱离本发明的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
一种铜箔防爆材料，该防爆材料的制造方法包括如下工序铜铸锭→轧制铜箔→切缝机切缝→拉伸成型网状材料，其特征在于所说的铜箔含有以下质量％的元素铅0.003 0.01，硫0.004 0.005，锌0.003 0.005，铁0.004 0.005，砷、锑、铋各元素均不大于0.002，余量为铜和银，所说的铜箔的厚度为0.012 0.10mm。
2.根据权利要求1所述的防爆材料，其特征在于所述的铜箔中铅含量是 0. 003-0. 005%。
3.根据权利要求1或2所述的防爆材料，其特征在于所述的铜箔的厚度是 0. 03-0. 05mm。
4.上述任意一项权利要求所述防爆材料的制造方法，包括如下工序铜铸锭一轧制铜 箔一切缝机切缝一拉伸成型网状材料，其特征在于所述的切缝机发射的激光射束基本上 垂直于铜箔移动方向，发射激光射线的总功率是100-1000瓦。
5.根据权利要求4所述防爆材料的制造方法，其特征在于使用3-5台并列放置的发射 激光射线装置进行切缝。
全文摘要
本发明提供一种铜箔防爆材料及其制造方法，该防爆材料的制造方法包括如下工序铜铸锭→轧制铜箔→切缝机切缝→拉伸成型网状材料，其特征在于所说的铜箔含有以下质量％的元素铅0.003-0.01，优选0.003-0.005，硫0.004-0.005，锌0.003-0.005，铁0.004-0.005，砷、锑、铋各元素均不大于0.002，余量为铜和银。所说的铜箔的厚度为0.012-0.10mm，所述的切缝机发射的激光射束基本上垂直于铜箔移动方向，发射激光射线的总功率是100-1000瓦，使用3-5台并列放置的发射激光射线装置进行切缝。
文档编号B23K26/00GK101972529SQ201010239530
公开日2011年2月16日 申请日期2010年7月28日 优先权日2010年7月28日
发明者黄晓东 申请人:上海华篷防爆科技有限公司