专利名称：利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法
技术领域：
本发明涉及冶金连铸连轧方法，特别是一种利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法。
背景技术：
现有型材棒线材的连铸连轧生产工艺为钢水冶炼一连铸一切断一二次加热一分段连轧一剪切或卷取一冷却一精整打包一入库。在该工艺中，连铸机与连轧机不在一个中心线上，连铸坯需全部切断，虽然可以实现热装，但需全部进行二次加热后，才能送入轧机进行分段连轧，所以属部分利用钢水余热的半连铸连轧或分段连铸连轧。上述工艺存在四个主要问题一是1600度左右的钢水浇铸成钢坯后，温度只有 700度左右，大量热量被浪费；二是钢坯切断，不仅会造成一定损耗，而且在分段连轧过程中，每段铸坯都要进行2-4次的切头，每道次咬入时都可能出现“跑钢，，事故，切损和事故废钢率达0. 5-1%，每道次咬入时都对轧机造成冲击负荷，浪费电能，造成轧辊剧烈磨损甚至破坏；三是二次加热，每吨钢消耗标准煤30-70公斤，不仅要消耗燃料，排出烟尘与二氧化碳，同时要产生氧化损耗0. 8-1. 5% ；四是成品分段剪切，每段产生一根短料，不仅造成浪费，还增加工人劳动强度。为解决上述问题，研发充分利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧的方法，是未来发展的必然趋势。
发明内容
本发明提供了一种利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，实现型材棒线材生产的低消耗和二氧化碳的低排放。本发明提供的利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，其工艺流程为钢水冶炼一控温连铸一整流连轧一连续剪切或卷取一冷却一精整打包一入库，该方法包括以下步骤a.炼钢炉出钢，当钢水温度为1540 1680°C时，将钢水倒入钢包中。b.用吊车将钢包放到连铸机上，经过中间包、结晶器、水冷段、拉矫机制成钢坯，铸坯拉速为0. 5 5. 9m/min，铸坯截面尺寸为60 2000mmX60 500mm，铸坯表面温度控制在800 1200度。c.用辊道将钢坯送入连轧机中，当连铸机为单流时，连轧机采用单流轧制，即每台轧机只用一个机架，每流轧件连续通过各台轧机轧出成品；当连铸机为双流或多流时，连轧机采用混合轧制，即每台轧机串联一个或多个机架，在轧制3 20个道次前每流轧件连续通过各台轧机的对应机架，在轧制3 20个道次后，将在同一台轧机的不同机架上的轧件并入下一台轧机的一个或两个机架内轧出成品，对每流轧件采用单线或切分轧制两种型式。d.轧制后成品经连续剪切或卷取、冷却后进行精整打包，入库。所述的利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，其特征在于步骤c所说的对每流轧件采用切分轧制。所述的利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，其特征在于在步骤b提到的连铸机与步骤C提到的连轧机之间安装切割机或剪切机，将钢坯切断后轧制。所述的利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，其特征在于在步骤b提到的连铸机与步骤c提到的连轧机之间设有均热炉，离线钢坯用吊车送入均热炉补热后， 继续轧制。本发明提供的利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，克服了现有工艺存在的浪费能源、多次切头、全部二次加热和每段产生一根短尺的问题。与现有工艺相比，每吨钢可节约标准煤30-70公斤；减少氧化损耗0. 8-1. 5%;减少切损和轧废0. 5-1. 0%，可提高成材率1. 5-2. 5%，产品各项指标均达到相应产品的标准。
具体实施例方式本发明提供的利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法是这样实现的，以电炉炼钢生产螺纹钢为例做具体说明采用废钢、铁合金为原料，将原料装入电炉进行冶炼，升温到1540 1680°C时出钢，将钢水倒入钢包中，用吊车将钢包放到一机两流连铸机上，经过中间包、结晶器、水冷段、拉矫机制成两流钢坯，铸坯拉速为2. 5m/min，铸坯截面尺寸为150mmX 150mm，铸坯表面温度1080°C，用辊道将钢坯送入连轧机中，第一至七台连轧机为双机架，每流连铸坯在每台连轧机的对应机架上轧制7道次后，用两个飞剪分别对两流轧件进行切头，切头后用辊道将两个轧件并入第八台轧机的一个机架内进行双线连续12道的轧制，轧成成品，成品经两台倍尺飞剪剪切后送入双跑槽冷床冷却，冷却后进行定尺剪切、检查、包装。在连轧机出现事故或生产需要时，将钢坯在连铸机和连轧机之间切断并离线，离线钢坯送入均热炉补热，继续轧制。
权利要求
1.一种利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，其特征在于该方法包括以下步骤a.炼钢炉出钢，当钢水温度为1540 1680°C时，将钢水倒入钢包中；b.用吊车将钢包放到连铸机上，经过中间包、结晶器、水冷段、拉矫机制成钢坯，铸坯拉速为0. 5 5. 9m/min，铸坯截面尺寸为60 2000mmX60 500mm，铸坯表面温度控制在 900 1200 度；c.用辊道将钢坯送入连轧机中，当连铸机为单流时，连轧机采用单流轧制，即每台轧机只用一个机架，每流轧件连续通过各台轧机轧出成品；当连铸机为双流或多流时，连轧机采用混合轧制，即每台轧机串联一个或多个机架，在轧制3 20个道次前每流轧件连续通过各台轧机的对应机架，在轧制3 20个道次后，将在同一台轧机的不同机架上的轧件并入下一台轧机的一个或两个机架内轧出成品，对每流轧件采用单线或切分轧制两种型式；d.轧制后成品经连续剪切或卷取、冷却后进行精整打包，入库。
2.根据权利要求1所述的利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，其特征在于步骤c所说的对每流轧件采用切分轧制。
3.根据权利要求1所述的利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，其特征在于在步骤b提到的连铸机与步骤c提到的连轧机之间安装切割机或剪切机，将钢坯切断后轧制。
4.根据权利要求1所述的利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，其特征在于在步骤b提到的连铸机与步骤c提到的连轧机之间设有均热炉，离线钢坯用吊车送入均热炉补热后，继续轧制。
全文摘要
本发明提供了一种利用钢水余热生产型材棒线材的连铸连轧方法，实现型材棒线材生产的低消耗和二氧化碳的低排放。本发明提供的方法，其工艺流程为钢水冶炼→控温连铸→整流连轧→连续剪切或卷取→冷却→精整打包→入库。本发明克服了现有工艺存在的浪费能源、多次切头、全部二次加热和每段产生一根短尺的问题。与现有工艺相比，每吨钢可节约标准煤30-70公斤；减少氧化损耗0.8-1.5％；减少切损和轧废0.5-1.0％，可提高成材率1.5-2.5％，产品各项指标均达到相应产品的标准。
文档编号B21B1/46GK102310078SQ20101018548
公开日2012年1月11日 申请日期2010年5月28日 优先权日2010年5月28日
发明者罗光政 申请人:罗光政