专利名称：一种热交换器复合管的加工方法
技术领域：
本发明涉及热泵用换热器技术领域，尤其是一种工艺简单、耐腐蚀性好、导热性能 好的热交换器复合管的加工方法。
背景技术：
现有热泵用的换热器，其换热管多采用单管式设置，其工作原理是通过管体内、外 之间流动的流质体与水在流动过程中进行热量交换，其结构简单，但其管材采用普通钢管 或紫铜管制成，管体壁部与流质体长期接触，抗腐蚀能力差，影响换热器使用寿命；再者，如 果换热管中的流质体泄漏出来进入水中，它将污染水体而损害人体健康.所以要做到万一 流质体泄漏出来也不能让它进入水中，只能让它进入一个与水隔开的管道或容器中，并将 它排出水箱外才是安全的，而特殊材质的金属管如钛、不锈钢等虽然化学性能和机械性能 好，也不能解决此个问题，因此，两层管复合是一种很好的选择，现急需提出一种集合上述 材料优点的新型的换热管制造方法。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中存在的不足之处，而提供工艺简单、耐腐 蚀性好、导热性能好，管体内壁光滑的热交换器复合管的加工方法；同时也解决了万一流质 体泄漏污染水质的问题。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种热交换器复合管的加工方法，通过外侧辊刀或辊棒滚压将直径较大且具有耐 腐蚀性的金属外套管扎紧套设在直径较小的金属内套管上，同时金属内套管内腔插套胀紧 心轴，以使金属内套管与金属外套管内壁紧密贴合，实现金属管的双层复合。上述热交换器复合管的加工方法具体还包括以下步骤首先，按照复合管安装规格，将不同材质的金属内、外套管坯料切割好，备用；然后，将上述切割好的金属内、外套管，利用外侧辊刀或辊棒滚压在金属外套管外 壁，将直径较大的金属外套管扎紧套设在直径较小的金属内套管上，同时金属内套管内腔 插套胀紧心轴；最后，外侧辊刀或辊棒和胀紧心轴同时往同一方向作直线位移或同时作旋转运 动，以使金属内套管与金属外套管内壁紧密贴合，实现金属管的双层复合。作为本发明的另一实施方式，外侧辊刀或辊棒和胀紧心轴还可以设置成固定状 态，利用机械设备传动系统使金属内、外套管同时作直线位移或同时作旋转运动，以使金属 内套管与金属外套管内壁紧密贴合，实现金属管的双层复合。作为具体实施例，所述金属外套管采用紫铜或钛金属或不锈钢制成。所述胀紧心轴一端还设有连接轴。本发明的有益效果是(1)、本发明的热交换器复合管的加工方法，利用辊刀或辊帮对金属外套管外壁滚压，以及胀紧心轴在金属内套管内起到胀紧作用，然后进行直线传动或同时作旋转运动，从 而使金属内套管与金属外套管内壁紧密贴合，形成双层复合金属管，且金属内套管采用铜 管或其他内壁光滑，导热性能好的金属管制成、金属外套管采用紫铜或钛金属或不锈钢制 成，具备耐腐蚀性好、导热性能好，管体内壁光滑等优点，其制造工艺简单、合理，产品成品率高。(2)、当金属内套管内的流质体泄漏，由于金属内套管外还设有金属外套管，所以 流质体不会因泄漏而出来进入水中，而是进入金属内套管外壁与金属外套管内壁之间的腔 体内，与水隔开，并将它排出水箱外，安全可靠，不会对人体造成伤害。
图1是本发明的结构示意图；
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。如图1所示，一种热交换器复合管的加工方法，通过外侧辊刀或辊棒1滚压将直径 较大且具有耐腐蚀性的金属外套管2扎紧套设在直径较小的金属内套管3上，同时金属内 套管3内腔插套胀紧心轴4，以使金属内套管3与金属外套管2内壁201紧密贴合，实现金
属管的双层复合。上述热交换器复合管的加工方法具体还包括以下步骤首先，按照复合管安装规格，将不同材质的金属内、外套管坯料3、2切割好，备用；然后，将上述切割好的金属内、外套管3、2，利用外侧辊刀或辊棒1滚压在金属外 套管2外壁202，将直径较大的金属外套管2扎紧套设在直径较小的金属内套管3上，同时 金属内套管3内腔插套胀紧心轴4 ；最后，外侧辊刀或辊棒1和胀紧心轴4同时往同一方向作直线位移或同时作旋转 运动，以使金属内套管3与金属外套管2内壁201紧密贴合，实现金属管的双层复合。作为本发明的另一实施方式，其加工方法与第一实施例相似，不同之处在于，外侧 辊刀或辊棒1和胀紧心轴4还可以设置成固定状态，利用机械设备传动系统使金属内、外套 管3、2同时作直线位移或同时作旋转运动，以使金属内套管3与金属外套管2内壁201紧 密贴合，同样可以实现金属管的双层复合。作为具体实施例，所述金属外套管2采用紫铜或钛金属或不锈钢制成。所述胀紧心轴4 一端还设有连接轴401作为上述两实施例的补充，所述金属外套管2外壁202可加套翅片(图中未画出) 以进一步增加换热面积。
权利要求
一种热交换器复合管的加工方法，其特征是，通过外侧辊刀或辊棒滚(1)压将直径较大且具有耐腐蚀性的金属外套管(2)扎紧套设在直径较小的金属内套管(3)上，同时金属内套管(3)内腔插套胀紧心轴(4)，以使金属内套管(3)与金属外套管(2)内壁(201)紧密贴合，实现金属管的双层复合。
2.根据权利要求1所述热交换器复合管的加工方法，其特征是，具体包括以下步骤A)、首先，按照复合管安装规格，将不同材质的金属内、外套管(3、2)坯料切割好，备用；B)、然后，将上述切割好的金属内、外套管(3、2)，利用外侧辊刀或辊棒(1)滚压在金属 外套管(2)外壁(202)，将直径较大的金属外套管(2)扎紧套设在直径较小的金属内套管 (2)上，同时金属内套管(3)内腔插套胀紧心轴⑷；C)、最后，外侧辊刀或辊棒(1)和胀紧心轴(4)同时往同一方向作直线位移或同时作旋 转运动，以使金属内套管(3)与金属外套管(2)内壁(201)紧密贴合，实现金属管的双层复合。
3.根据权利要求2所述热交换器复合管的加工方法，其特征是，所述步骤C)，外侧辊刀 或辊棒(1)和胀紧心轴(4)还可以设置成固定状态，利用机械设备传动系统使金属内、外套 管(3、2)同时作直线位移或同时作旋转运动，以使金属内套管(3)与金属外套管(2)内壁 (201)紧密贴合，实现金属管的双层复合。
4.根据权利要求2所述热交换器复合管的加工方法，其特征是，所述金属外套管(2)采 用紫铜制成。
5.根据权利要求2所述热交换器复合管的加工方法，其特征是，所述金属外套管(2)采 用钛金属制成。
6.根据权利要求2所述热交换器复合管的加工方法，其特征是，所述金属外套管(2)采 用不锈钢制成。
全文摘要
本发明涉及一种热交换器复合管的加工方法，其特征是，通过外侧辊刀或辊棒滚(1)压将直径较大且具有耐腐蚀性的金属外套管(2)扎紧套设在直径较小的金属内套管(3)上，同时金属内套管(3)内腔插套胀紧心轴(4)，以使金属内套管(3)与金属外套管(2)内壁(201)紧密贴合，实现金属管的双层复合。本发明的热交换器复合管的的加工方法，具备耐腐蚀性好、导热性能好，管体内壁光滑等优点，其制造工艺简单、合理，产品成品率高。
文档编号B21D53/06GK101850392SQ201010171769
公开日2010年10月6日 申请日期2010年5月7日 优先权日2010年5月7日
发明者郭建毅 申请人:佛山市顺德区华天成电器有限公司