专利名称：加工设备的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种加工设备，例如边缘加工设备，所述加工设备用于加工工件，所述 工件优选至少部分由木材、木质材料、塑料、金属等制成。
背景技术：
上述类型的加工设备和边缘加工设备例如应用在家具工业领域中，以便可以与工 件的表面齐平地铣削用胶粘合的边缘的凸出部。借助于这种加工设备，还可以根据相应机 器的结构而执行大量加工方法。为此公开了一些专利申请装置，例如边缘加工设备，其具有工件进料口、输送装 置、和一个或者多个加工装置。该工件进料口包括进料闭锁装置，以便在加工开始之前设定 最小的工件间隔。例如可以将用于加工表面的各种工具作为加工工具组合在一个机器中， 例如铣削表面的工具、研磨工具、拉拔工具或者打磨工具。同样已知的是所谓的剪边工具。 为了给这种边缘加工设备送料，可以在工件进料口处设置自动送料系统；或者这种机器也 手动送料。然而已知的加工设备和边缘加工设备的缺点在于，工件进料口确实控制工件供 给，然而为了开始运行边缘加工设备要提前设置这种供给。因而在加工工件期间在各个工 件之间可能出现不必要的大的工件间隔，这对于所述机器的生产能力也产生负面影响。
发明内容
本发明的目标在于解决上述问题，并且为了实现所述目标而提供一种加工设备， 该加工设备提高了工件通过量，在解决问题的同时基本上没有带来机械方面的额外费用。通过权利要求1的主题以及根据权利要求10的方法实现本发明目标。在从属权 利要求中的是其他优选实施方式。本发明的基本思想在于，提供一种加工设备，该加工设备至少将两个待加工工件 之间的工件间隔降至最低以提高工件通过量，其中，向控制装置提供运行参数和/或工件 的工件厚度的信息，并且所述控制装置根据这些信息有针对性地控制工件进料口。根据本发明，为了解决所述任务提供一种加工设备，例如边缘加工设备，所述加工 设备包括输送装置，其用于沿传输方向输送工件；加工装置，其用于至少在边缘区域中加 工所述工件；工件进料口，其设置在所述输送装置的位于上游的端部上，并且控制所述工件 的至所述输送装置的供给；以及电子控制装置，其可操作地与所述输送装置、所述加工装置 和所述工件进料口连接，以便控制所述输送装置、所述加工装置和所述工件进料口的运行。 本发明加工设备的特征在于，在所述控制装置中存储至少与所述加工设备的运行参数和/ 或相应工件的工件厚度有关的信息，并且设置所述控制装置以便至少与所述加工装置的运 行参数和/或所述工件厚度有关地控制所述工件进料口。所述电子控制装置(如前述，所述电子控制装置与输送装置、加工装置和工件进 料口连接)能够以这种方式使用运行参数或者工件厚度来如此控制工件进料口，即，将两个彼此顺序排列的工件之间的工件间隔降至最低。关于这一点，“工件间隔”这一概念表 示这样一段距离，即，该距离取在第一工件的后边缘和随后的工件的前边缘之间的长度，其 中，概念“后”或者“前”依据移动方向来定。根据另一实施方式，所述加工设备的特征在于，所述加工装置能够移动，其中，所 述加工装置优选被构造为边缘剪切工具、平面铣刀或者成形铣刀。因而，在电子控制装置控制加工装置之后，控制装置也可以调节加工装置的移动 运动。换句话说，所述加工装置的定位和移动速度能够与运行参数和/或工件厚度协调一 致地调节。此外，根据一个方面，所述加工装置优选被构造为剪边工具和/或成形铣削工 具，所述成形铣削工具例如是成形铣刀或者平面铣刀，因而这种加工装置用于铣削所述工 件的边缘。如果其中待加工的工件是板形工件，则工件的边缘区域就是棱边。此外优选规定，与工件的输送协调一致地移动所述加工设备。因此，控制装置可以 使加工设备和输送装置彼此协调。此外优选规定，所述加工装置在加工期间沿倾斜于所述工件输送方向的方向受引 导移动。在这种方式下，可以输送工件并且同时利用加工装置加工所述工件。通过这种措 施可以明显提高加工设备的生产能力。根据一个实施方式，所述加工设备的特征在于，气动地移动所述一个或者多个加 工装置。除了这种价格低廉的变型方式，加工设备也可以液压或者借助于伺服马达移动。线 性马达同样是可行的。根据另一实施方式，所述工件进料口设有用于确认所述工件进料口开通的信号装 置，所述信号装置优选是光学或者声学信号装置。因而，所述信号装置用于指示给加工设备 送料的操作人员，即可以供给新的工件。所述光学装置例如可以是信号灯。此外，工件进料口替代信号装置而另选地具有或者在信号装置的基础上附加地具 有机械闭锁装置，以用于开通工件进料口。因而，机械闭锁装置不仅适于手动送料也适于自 动送料。仅当在工件进料口上的闭锁装置开通了工件进料口，工件才可以到达输送装置并 且随后利用加工装置加工该工件。因此工件进料口是一种元件，利用该元件可以控制工件 间隔。也可以提供一种信号来代替用于确认工件进料口已开通或者开通工件进料口的 物理装置，以便控制例如送料装置的其他机器。如前所述，在控制装置中存储加工设备的运行参数。从以下组中选择所述运行参 数进给速度、最小工件间隔、最小装调间隔、温度、空气湿度、移动速度或者移动时间、切削 量、边缘厚度和工件厚度。在平整铣削中，边缘厚度尤其是重要的，在平面铣削中，工件厚度 是重要的。控制装置基于这些值中的至少一个作出决定，例如与这个运行参数和/或工件 厚度有关地控制工件进料口。此外，所述加工设备还包括至少一个测量装置，以便检测一个或者多个在最后一 段提到的运行参数并且将该运行参数存储在控制装置中。这种测量装置例如是速度传感 器、光栅、温度传感器或者湿度计。借助于温度传感器或者湿度计可以确定关于环境条件的 信息，并且使加工设备的运行特别配合于该环境条件。因此，不仅加工装置的参数本身影响 工件进料口的控制，而且与加工设备无关的环境参数也影响工件进料口的控制。温度和空 气湿度对如工件进料口的单个工具的运行产生影响。这适用于例如应用气动驱动装置的情况。利用优选实施方式可以实现借助于测量装置检测所有这些运行参数，并且因而针对工 件进料口确定最佳的运行条件。本发明的主题还涉及一种用于控制加工设备的送料的方法，其中，所述方法包括 如下步骤确定所述加工设备的运行参数和/或相应工件的工件厚度；并且至少与所确定 的运行参数和/或所述工件厚度有关地控制工件进料口。利用这种方法可以获得与已述装 置相同的优点。在所述方法的另一实施方式中，借助于测量装置检测这些运行参数，其中，所述加 工设备的这些运行参数由进给速度、最小工件间隔、最小装调间隔、温度、空气湿度、移动速 度或者移动时间的组构成。
以下结合一个示例性实施方式详细描述本发明。图1以示意性侧视图示出一种边缘加工设备，其作为根据本发明的加工设备的实 例。
具体实施例方式本发明优选实施方式的下述描述应当理解为是对本发明的举例说明。举例示出边 缘加工设备1作为加工机。然而要强调的是，其他加工机也是本发明的一部分。相应地，可 以设置具有各种不同加工机组的联合加工机，以便连续加工工件。在边缘加工设备1中，加 工主要在工件边缘区域中进行，然而这种装置也可以在其他区域加工工件。作为可行的加 工方法，本发明包括切削以及非切削方法，例如铣削加工、锯割加工、钻孔加工、研磨加工、 涂层或者打磨。所示的边缘加工设备1被简化至本发明的基本特征，并且例如可以除了具有所示 的剪边工具3之外还具有其他加工工具。在此，待加工的工件是板形木料工件。然而如前 面提到的，利用本发明加工机也可以加工其他工件，这些工件至少部分由木料、木质材料、 塑料、金属制成或者由这些材料组合制成。图1相应示出边缘加工设备1，该边缘加工设备1优选应用在木料加工工业领域 中。边缘加工设备1具有工件进料口 4，工件进料口 4同时适合于输送优选板形的工件W。 边缘加工设备1还具有输送装置2，工件W由输送装置2沿平移方向被输送。在工件进料口 4上设置机械闭锁装置7，利用闭锁装置7可以控制工件W的供给。换句话说，一旦未示出 的控制装置确定可以向输送装置2供应下一个工件，机械闭锁装置7就开通工件进料口 4。此外，在工件进料口 4的区域中安装光学装置6，此处是信号灯。信号灯6同样与 控制装置连接，并且当可以供给下一个工件时，就发出一个正信号。因此，如此处所示，所示 的边缘加工设备1不仅可以具有信号灯6也可以具有机械闭锁装置7 ；或者边缘加工设备1 也可以仅具有所述这些元件的其中一个，以用于控制工件的供给。在此，沿着输送装置2示出两个剪边工具3，其中，一个剪边工具3适用于加工工件 W的前边缘，而另一剪边工具3适用于加工工件W的后边缘。在图1中，用马达壳体和切削 刃形象地表示剪边工具。两个剪边工具3均可以沿着导轨5移动。各个导轨5相对于移动方向(输送装置
62的延伸方向)倾斜地设置。因而可以借助于输送装置2输送工件W，并且同时借助于其中 一个剪边工具3在工件W的相应边缘上进行加工。各种测量装置8、9设置在边缘加工设备的区域中，或者集成在该边缘加工设备 中。总而言之，边缘加工设备1可以具有多个这种测量装置8、9。图1中示例性示出两个测 量装置，即，用于检测输送速度的速度测量计8和用于检测温度和空气湿度的温湿度计9。所测得的数据被发送至未示出的控制装置。同样，将相应待加工工件W的信息存 储在控制装置中，其中，在此处清楚地意味着工件厚度wd。控制装置可以利用这些数据控制光学装置6和/或机械闭锁装置7，以便供给新的 工件。基于边缘加工设备1的运行参数(尤其是剪边工具3的运行参数)和/或相应工件 W的工件厚度Wd来做出供给新工件W的决定。现在示例性说明本发明的两个方面，根据这两个方面可以说明本发明在边缘加工 设备1工作中的适用性。如果将工件输送入边缘加工设备1，那么在沿着输送装置2进行输 送之前确定工件厚度Wd。也就是说如果工件W沿着输送装置2运动，并且被提供给剪边工 具3以便加工工件的前边缘或者后边缘，那么利用相应剪边工具3进行加工的持续时间与 工件厚度Wd有关。具体而言，剪边工具3在工件较厚情况下需要更长的时间从导轨5的一 端被引导至导轨5的另一端(图1中从左上至右下)。在结束了第一工件的加工之后，剪边 工具3必须再次被引导回至其初始位置(参见图1)，在第一工件较厚的情况下第一工件和 随后工件之间的工件间隔必须调节得较大。第二方面是环境温度。在该实施方式中，剪边工具3气动地运动。然而这使得，在 环境温度变化的情况下，剪边工具的移动时间也发生变化。在为了开始加工而设定了工件 间隔或者设定了工件W的供给之后，未考虑也许较快的移动时间。然而，由于剪边工具3的 移动时间较快，可以将工件间隔调节得较小。由于在调节工件进料时考虑到该参数，因此可 以使得工件间隔最优化地匹配于当前条件，由此通过该措施提高边缘加工设备1的生产能 力。
权利要求
一种用于加工工件(W)的加工设备(1)，该加工设备(1)尤其用于在边缘区域中加工工件(W)，所述工件(W)优选至少部分由木材、木质材料、塑料、金属等制成，所述加工设备包括输送装置(2)，该输送装置(2)用于沿传输方向输送所述工件；加工装置(3)，该加工装置(3)用于至少在边缘(Wk)区域中加工所述工件(W)；工件进料口(4)，该工件进料口(4)设置在所述输送装置(2)的位于上游的端部上，并且控制所述工件(W)至所述输送装置(2)的供给；以及电子控制装置，该电子控制装置可操作地与所述输送装置(2)、所述加工装置(3)和所述工件进料口(4)相连接，以便控制所述输送装置、所述加工装置和所述工件进料口的运行，所述加工设备的特征在于，在所述控制装置中存储至少与所述边缘加工设备(1)的运行参数和/或相应工件(W)的工件厚度(Wd)有关的信息，所述运行参数优选是所述加工装置(3)的运行参数，并且设置所述控制装置，以便至少与所述边缘加工设备(1)的运行参数和/或所述工件厚度(Wd)有关地控制所述工件进料口(4)。
2.根据权利要求1所述的加工设备(1)，其特征在于，所述加工装置(3)能够移动，并 且优选被构造为剪边工具和/或成形铣削工具，所述成形铣削工具例如是成形铣刀或者平 面铣刀。
3.根据权利要求1或2所述的加工设备(1)，其特征在于，所述加工装置(3)能够与工 件(W)的输送协调一致地移动。
4.根据前述权利要求之一所述的加工设备(1)，其特征在于，所述加工装置(3)在加工 期间沿倾斜于所述工件(W)输送方向的方向受到引导。
5.根据前述权利要求之一所述的加工设备(1)，其特征在于，所述加工设备气动地、液 压地或者借助于伺服驱动装置移动。
6.根据前述权利要求之一所述的加工设备(1)，其中，所述工件进料口(4)设有用于确 认所述工件进料口(4)开通的信号装置(6)，所述信号装置(6)优选是光学或者声学信号装 置。
7.根据前述权利要求之一所述的加工设备(1)，其中，所述工件进料口(4)设有用于开 通所述工件进料口(4)的机械闭锁装置(7)。
8.根据前述权利要求之一所述的加工设备(1)，其特征在于，所述加工设备(1)的运行 参数选自包括进给速度、最小工件间隔、最小装调间隔、温度、空气湿度、移动速度或者移动 时间、切削量、边缘厚度和工件厚度的组。
9.根据前述权利要求之一所述的加工设备(1)，其特征在于，所述加工设备还包括用 于检测运行参数的至少一个测量装置(8、9)。
10.一种方法，该方法用于控制根据前述权利要求之一所述的加工设备(1)的送料，所 述方法包括确定所述边缘加工设备(1)的运行参数和/或相应工件(W)的工件厚度(Wd)，所述运 行参数优选是所述加工装置(3)的运行参数，至少与所确定的运行参数和/或所述工件厚度(Wd)有关地控制工件进料口(4)。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，借助于测量装置(8、9)检测所述运行 参数，其中，所述加工装置的运行参数选自包括进给速度、最小工件间隔、最小装调间隔、温 度、空气湿度、移动速度或者移动时间、切削量、边缘厚度和工件厚度的组。
全文摘要
本发明涉及一种用于加工工件(W)的加工设备(1)，尤其是用于在边缘的区域中加工工件，加工设备(1)包括输送装置(2)，其用于沿传输方向输送工件；加工装置(3)，其用于至少在边缘区域中加工工件；工件进料口(4)，其设置在输送装置的位于上游的端部，并且控制工件的供给；以及电子控制装置，其可操作地与输送装置、加工装置和工件进料口连接，以便控制其运行。该加工设备的特征在于，在控制装置中存储至少与边缘加工设备的运行参数和/或相应工件的工件厚度有关的信息，所述运行参数优选是加工装置的运行参数，并且设置控制装置以用于至少与边缘加工设备的运行参数和/或工件厚度有关地控制工件进料口。
文档编号B23C3/12GK101850440SQ20101017162
公开日2010年10月6日 申请日期2010年2月20日 优先权日2009年2月19日
发明者贝恩德·托伊布纳 申请人:勃兰特边角技术有限公司