专利名称：一种水冷式空压机阀板的下阀板的热挤压工艺方法
技术领域：
本发明涉及水冷式空压机总成，尤其是一种水冷式空压机阀板的下阀板的热挤压 工艺方法。
背景技术：
水冷式大功率空压机是一种先进的新型双缸式结构，其主要由缸盖、上阀板、密封 垫、下阀板、缸体、曲轴箱壳体、连杆、活塞、阀板等组成，由于其双缸运行，供气速度大大提 高，往复运动产生的热量也随之增大，空压机的冷却型式就成为研究的主要课题。为了降低 排气时产生的高温，通过改变了传统的风冷式降温方法，采用先进的水循环的方法来降低 温度成为研究的重点。但是，随着运动振动频幅的增大和进排气量的增加吗，为了既保证水 道的设计又要保证阀板整体性能满足要求，对阀板的制造精度和质量要求也大大提高，所 以阀板就成为空压机产品中的一种关键零件。随着道路的提升和汽车产业的发展，大吨位 商用车的需求越来越大，水冷式大功率空压机的产量需求也在迅速增加，目前的产品结构 为由上阀板、密封垫、下阀板固定成合件。下阀板为砂型铸造成型件，其上设有水道，下阀板 由于铸造毛坯内部缺陷造成的15%左右的漏气；同时采用密封垫的密封结构，在长时间使 用后，密封垫易磨损，造成漏气。
发明内容
本发明的目的改进产品的加工方法，一是消除因水冷式阀板铸造毛坯内部缺陷 所造成的15%左右的漏气；二是降低产品的整体生产成本。为此，本发明的技术方案为一种水冷式空压机阀板的下阀板加工工艺方法，具体 步骤如下a、下阀板采用为材料，先锻造成坯料；b、再将坯料加热至1100 1200°C左右，放入模具中，通过压力机进行热挤压，实 现凹陷部分的水道及气道、凸起部分、外围形状的成形；c、脱模后，回火；d、切削多余的外围飞边及多余的挤压凸起部分，然后精加工成形。有益效果上述下阀板采用热挤压成型，是一种金属流动自动填充过程，材质致密，没有内部 缺陷，消除了漏气，降低了成本，便于后序表面处理，解决了水道狭窄难于加工的技术难题。 组合成水冷式空压机阀板时，下阀板与上阀板的结合面通过钎焊结合为一体。
图1是下阀板的结构示意图。
具体实施例方式结合图1所示的下阀板的结构，进一步描述本发明如下下阀板加工工艺方法，具 体步骤如下a、下阀板采用优质碳素钢为材料，先进行锻造成坯料；b、再将坯料加热至1100 1200°C左右，放入模具中，通过压力机进行热挤压，实 现凹陷部分的水道3及气道2、外围形状1、凸起部分4的成形；c、脱模后，回火；d、铣床削多余的外围飞边及多余的挤压凸起部分4，然后精加工成形。用于制作本发明的下阀板的材料一般是选择优质碳素钢中的中碳钢，例如35号 钢、45号钢或50号钢。脱模后的回火温度为500 600°C，回火时间为25 35分钟，然后 自然冷却。对回火温度的进一步优化是530 560°C。
权利要求
一种水冷式空压机阀板的下阀板加工工艺方法，具体步骤如下a、下阀板采用为材料，先锻造成坯料；b、再将坯料加热至1100～1200℃左右，放入模具中，通过压力机进行热挤压，实现凹陷部分的水道及气道、凸起部分、外围形状的成形；c、脱模后，回火；d、切削多余的外围飞边及多余的挤压凸起部分，然后精加工成形。
全文摘要
本发明提出了一种水冷式空压机阀板的下阀板加工工艺方法，具体步骤如下a、下阀板采用为材料，先锻造成坯料；b、再将坯料加热至1100～1200℃左右，放入模具中，通过压力机进行热挤压，实现凹陷部分的水道及气道、凸起部分、外围形状的成形；c、脱模后，回火；d、切削多余的外围飞边及多余的挤压凸起部分，然后精加工成形。上述下阀板采用热挤压成型，是一种金属流动自动填充过程，材质致密，没有内部缺陷，消除了漏气，降低了成本，便于后序表面处理，解决了水道狭窄难于加工的技术难题。组合成水冷式空压机阀板时，下阀板与上阀板的结合面通过钎焊结合为一体。
文档编号B21C23/02GK101850375SQ20101016887
公开日2010年10月6日 申请日期2010年5月4日 优先权日2010年5月4日
发明者余香革, 罗正德 申请人:湖北兴升科技发展有限公司