专利名称：乳化液边部窜流的阻断方法
技术领域：
本发明属于冷轧乳化斑处理技术领域，具体涉及一种冷轧轧机轧制过程中乳化液 边部窜流的阻断方法，应用于各类冷轧轧机机组。
背景技术：
冷轧轧机轧制过程中，用于轧制润滑的乳化液通过带钢边部的工作辊辊缝窜流到 轧机出口的带钢上，造成乳化液残留，如图1所示。传统上在紧靠辊缝处采用大流量的压缩空气进行边部吹扫，阻断乳化液的窜流。 如图2所示。但是采用图2所示方案会带来如下技术问题1、带钢上下表面吹扫气流相互干扰，造成边部窜流无法彻底解决；2、局部大流量的压缩空气带来的对流效应会使轧辊局部温度降低，热凸度改变， 不利于带钢的板形控制；3、带钢边部大流量的压缩空气吹扫会造成轧辊的局部温降，导致轧辊辊身在带钢 边部出现应力不均，缩短轧辊的使用寿命；4、大量压缩空气的使用，使吨钢电耗迅速上升；5、大流量的压缩空气吹扫造成现场噪音严重。
发明内容
本发明的目的在于提供一种乳化液边部窜流的阻断方法，该阻断方法可有效避免 超宽喷射的乳化液向出口侧的窜流问题。为了实现上述目的，本发明所采用技术方案是乳化液边部窜流的阻断方法，其特 征在于在冷轧轧机入口侧的上乳化液喷射梁处设置左上喷射挡板、右上喷射挡板，在冷轧轧机入口侧的下乳化液喷射梁处设置左下喷射挡板、右下喷射挡板；根据来料带钢的宽度， 调整左上喷射挡板与右上喷射挡板之间的宽度，使上乳化液喷射梁的乳化液的喷射区域与 来料带钢等宽且重合；调整左下喷射挡板与右下喷射挡板之间的宽度，使下乳化液喷射梁 的乳化液的喷射区域与来料带钢等宽且重合。本发明的有益效果是采用右上喷射挡板与左上喷射挡板、左下喷射挡板与右下 喷射挡板移动，保证喷射挡板与喷射挡板之间的开口度和来料带钢宽度一致；确保在带钢 宽度以外的区域不喷射乳化液，有效避免了超宽喷射的乳化液向出口侧的窜流问题。采用 改变乳化液喷射梁喷射区域的方式解决由于辊缝窜流而产生的乳化斑。本发明改变传统解决问题的思路，不采用压缩空气吹扫的方式处理已经流到成品 带钢表面的乳化液，不仅真正避免了压缩空气吹扫带来的上述诸多问题，而且，由于本发明 完全阻止乳化液接触成品带钢，因此，真正提升了产品的表面质量，降低了轧制油耗。
图1为乳化液边部窜流示意图2为传统的乳化液边部窜流解决方案图；图3为本发明乳化液边部窜流阻断装置的结构示意图；图4为图3中沿A-A线的剖视图；图中1-上导轨，2-丝杆，3-第一螺母，4-上乳化液喷射梁，5-来料带钢，6_支撑 轴承座，7-右上喷射挡板，8-联轴器，9-齿轮电机，10-喷射梁保护罩，11-第二螺母，12-下 导轨，13-左上喷射挡板，14-左下喷射挡板，15-右下喷射挡板，16-下乳化液喷射梁，17-上 中间辊，18-上工作辊，19-下工作辊，20-下中间辊，21-边部窜流区，22-压缩空气吹扫梁， 23-上、下压缩空气吹扫梁吹扫区域中性点。图中的箭头表示轧制方向。
具体实施例方式乳化液边部窜流的阻断方法，在冷轧轧机入口侧的上乳化液喷射梁4处设置左上 喷射挡板13、右上喷射挡板7，在冷轧轧机入口侧的下乳化液喷射梁16处设置左下喷射挡 板14、右下喷射挡板15 ；根据来料带钢5的宽度，调整左上喷射挡板13与右上喷射挡板7 之间的宽度，使上乳化液喷射梁4的乳化液的喷射区域与来料带钢5等宽且重合(与来料 带钢5的宽度相等，使上乳化液喷射梁4喷射的乳化液只喷射到来料带钢5上)；调整左下 喷射挡板14与右下喷射挡板15之间的宽度，使下乳化液喷射梁16的乳化液的喷射区域与 来料带钢5等宽且重合(与来料带钢5的宽度相等，使下乳化液喷射梁16喷射的乳化液只 喷射到来料带钢5上)。本发明针对造成乳化液边部窜流的原因，即由于乳化液喷射梁的喷射区域大于带 钢宽度，在超出带钢宽度的量工作辊辊缝处，由于没有带钢的封堵而造成窜流。采用如图3 所示的控制乳化液喷射梁喷射宽度的装置，通过控制图3中喷射挡板的位置，使乳化液的 喷射区域与带钢等宽且重合，从源头上解决了由于辊缝窜流而造成的乳化斑。实现上述方法的乳化液边部窜流阻断装置，如图3、图4所示，它包括上导轨1、丝杆2、第一螺母3、支撑轴承座6、右上喷射挡板7、联轴器8、齿轮电机9、第二螺母11、下导 轨12、左上喷射挡板13、左下喷射挡板14、右下喷射挡板15 ；丝杆2的中部为光杆(轴)， 丝杆2的左部、右部分别设有外螺纹，丝杆2左部的外螺纹与丝杆2右部的外螺纹的螺纹方 向相反；丝杆2左部旋有第一螺母3，丝杆2右部旋有第二螺母11，丝杆2的中部由轴承与 支撑轴承座6相连，支撑轴承座6固定(如螺栓连接)在上乳化液喷射梁4上；齿轮电机9 固定(如螺栓连接)在上乳化液喷射梁4上，齿轮电机9的输出轴由联轴器8与丝杆2右 端相连；上导轨1、下导轨12均沿与轧制方向垂直的方向布置，上导轨1固定(如螺栓连接 或焊接)在上乳化液喷射梁4上(上导轨1位于来料带钢5的上方)，下导轨12固定(如 螺栓连接或焊接)在下乳化液喷射梁16上(上乳化液喷射梁4、下乳化液喷射梁16为现 有设备；下导轨12位于来料带钢5的下方)；左上喷射挡板13的上端与第一螺母3固定连 接(如螺栓连接或焊接)，右上喷射挡板7的上端与第二螺母11固定连接(如螺栓连接或 焊接)，左上喷射挡板13、右上喷射挡板7均位于上导轨1上(可采用滑块、滑槽的方式，左 上喷射挡板13、右上喷射挡板7可沿上导轨1移动)，左上喷射挡板13位于右上喷射挡板 7的左侧；左下喷射挡板14、右下喷射挡板15均位于下导轨12上(可采用滑块、滑槽的方 式，左下喷射挡板14、右下喷射挡板15可沿下导轨12移动)，左下喷射挡板14位于右下喷 射挡板15的左侧，左下喷射挡板14由连接板与左上喷射挡板13固定连接(如螺栓连接或焊接，也可为一体结构)，右下喷射挡板15由连接板与右上喷射挡板7固定连接(如螺栓连接或焊接，也可为一体结构)。 当冷轧机轧制时，PLC会依据轧制带钢的宽度尺寸计算出乳化液边部窜流阻断装 置中喷射挡板的移动距离。该装置接受指令后，齿轮电机9 (可正反转)通过联轴器8带动 丝杆2旋转，从而带动第一螺母3、第二螺母移动(同时向内移动，或同时向外移动)，带动 右上喷射挡板7与左上喷射挡板13、左下喷射挡板14与右下喷射挡板在上导轨1、下导轨 12上移动到指定位置，保证喷射挡板与喷射挡板之间的开口度和来料带钢5宽度一致。确 保在带钢宽度以外的区域不喷射乳化液，有效避免了超宽喷射的乳化液向出口侧的窜流问 题。
权利要求
乳化液边部窜流的阻断方法，其特征在于在冷轧轧机入口侧的上乳化液喷射梁处设置左上喷射挡板、右上喷射挡板，在冷轧轧机入口侧的下乳化液喷射梁处设置左下喷射挡板、右下喷射挡板；根据来料带钢的宽度，调整左上喷射挡板与右上喷射挡板之间的宽度，使上乳化液喷射梁的乳化液的喷射区域与来料带钢等宽且重合；调整左下喷射挡板与右下喷射挡板之间的宽度，使下乳化液喷射梁的乳化液的喷射区域与来料带钢等宽且重合。
全文摘要
本发明属于冷轧乳化斑处理技术领域，具体涉及一种冷轧轧机轧制过程中乳化液边部窜流的阻断方法，应用于各类冷轧轧机机组。乳化液边部窜流的阻断方法，其特征在于在冷轧轧机入口侧的上乳化液喷射梁处设置左上喷射挡板、右上喷射挡板，在冷轧轧机入口侧的下乳化液喷射梁处设置左下喷射挡板、右下喷射挡板；根据来料带钢的宽度，调整左上喷射挡板与右上喷射挡板之间的宽度，使上乳化液喷射梁的乳化液的喷射区域与来料带钢等宽且重合；调整左下喷射挡板与右下喷射挡板之间的宽度，使下乳化液喷射梁的乳化液的喷射区域与来料带钢等宽且重合。该阻断方法可有效避免超宽喷射的乳化液向出口侧的窜流问题。
文档编号B21B45/02GK101837371SQ20101016107
公开日2010年9月22日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者丁文红, 杨威, 王毅, 贺文健, 邹振华 申请人:中冶南方工程技术有限公司