专利名称：铝箔激光切割工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及激光切割领域，特别涉及一种对铝箔进行激光切割的工艺。
背景技术：
铝箔在人们的日常生活中得到了广泛的应用，如用于食品、烟草的包装，由于在食品的防腐、烟草的防潮等应用方面对包装材料的尺寸精度要求不高，因此对铝箔边缘的粗糙度也没特殊的要求，采用简单的刀具加工便能满足客户要求。而随着技术的发展，铝箔在电子电气领域也得到了更广泛的应用，如用铝箔来制作电网上用的电容，在这些领域就对铝箔边缘的粗糙程度提出了更高的要求，要求铝箔的边缘尽量光滑，不能有锯齿状毛刺产生，因为如果铝箔边缘有锯齿状毛刺，在导电时会导致电荷不能均勻分布，进而导致场强不均勻，更严重的是锯齿状毛刺处电荷堆积，容易尖端放电，做成电容后将和铝箔叠在一起的辅助材料击穿，造成电容报废，影响产品的质量。为防止出现上述问题，在电容生产过程中常常人为的将铝箔折边，然后再组装成电容，这样虽可以保证电容的各项参数，但浪费了人力，耗费了材料，并且使电容器在同比条件下体积增大。基于上述原因人们对铝箔的切割提出了更高的要求，要求在铝箔的切割过程中铝箔的边缘不能出现锯齿状毛刺。目前行业中对铝箔的切割一般都是采用刀具，由于在切割过程中刀具容易磨损，这样就很容易在铝箔边缘产生锯齿状毛刺，所以目前这种采用刀具对铝箔进行切割方法以不能满足实际需要。
发明内容
针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种采用激光对铝箔进行切割的工艺，采用这种工艺对铝箔进行切割不会在切割断面产生锯齿状毛刺。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案一种铝箔激光切割工艺，其包括如下步骤通过一放卷设备和一收卷设备带动铝箔移动，设置一激光器，使激光器发出的激光作用在放卷设备与收卷设备之间的铝箔上对铝箔进行切割，在切割的同时向铝箔的切割断面吹气使其冷却。优选的，所述激光器为光纤激光器，在切割过程中所述光纤激光器发出的激光功率为 IO-IOOffo优选的，所述激光器为红宝石激光器或蓝紫激光器，在切割过程中所述红宝石激光器或蓝紫激光器发出的激光功率为10-30W。优选的，所述激光器发出的激光频率为ΙΟ-ΙΟΟΚΗζ。优选的，向铝箔的切割断面吹气所使用的气体为氮气。优选的，向铝箔的切割断面吹气所使用的气体为压缩空气或氧气，在进行冷却的同时使铝箔的切割断面氧化。优选的，激光采用正焦或离焦的方式作用在要切割的铝箔上。优选的，向铝箔的切割断面吹气通过一吹气嘴进行，所述吹气嘴距铝箔的距离为10-25mm，在向铝箔的切割断面吹气时，吹气的压力为0. 1-0. 6Mpa。优选的，所述放卷设备和收卷设备带动铝箔移动的速度为10-70m/min。优选的，在对铝箔进行切割时同时进行抽烟和吸尘操作。上述技术方案具有如下有益效果该铝箔激光切割工艺通过激光对铝箔进行切割，使铝箔在高温下热熔断裂，这样在断裂面就不会产生锯齿状毛刺，解决了普通的刀具分切机的刀具易磨损，切割断面有锯齿状毛刺的现象，从而为后来的电容制作工艺过程节约了原材料，也减少了电容器的体积，更重要的是采用该工艺切割的铝箔几乎不存在尖端放电现象，避免了电容由于一两点不良而报废整个产品的问题，大大提高了电容的成品率。
图1为本发明实施例所使用装置的结构示意图。
具体实施例方式下面结合附图详细对本发明的优选实施例进行详细介绍。如图1所示，实现本铝箔激光切割工艺需要一放卷设备1和一收卷设备2，在进行切割前首先将铝箔4传卷到放卷设备1上，然后通过设置激光器调整好激光的相应参数，依据所需的铝箔宽度不同调整激光器3的位置，同时调整激光器3的焦点位置使激光能作用在铝箔4上，接着激光器3出光对铝箔4的端部进行切割，然后将切割好的铝箔的端部固定在收卷设备2上，这样即可通过放卷设备1和收卷设备2带动铝箔4移动。铝箔4的一侧还设有一吹气嘴5，在切割的同时吹气嘴5向铝箔的切割断面吹气，使铝箔的切割断面降温冷却。激光器3可采用光纤激光器、红宝石激光器或蓝紫激光器。采用光纤激光器发出的激光功率应控制在10-100W之间，采用红宝石激光器或蓝紫激光器发出的激光功率应控制在10-30W之间，其具体值应根据铝箔的厚度进行调节变化。激光器3发出的激光频率将直接影响到铝箔切割断面的粗糙度，且对断面的颜色也有影响，在其他参数不变的情况下，频率较高则断面光滑，颜色呈金黄或黄中带黑，氧化程度较高，激光频率一般控制在 IO-IOOKHz的范围内进行切割调试。激光器3产生的激光作用在铝箔上进行切割时可采用正焦或离焦两种方法进行切割。采用正焦切割的方法就是激光器发出的激光的焦点刚好位于铝箔上，采用这种方法进行切割，切割断面发黑但较为平整。采用离焦切割的方法就是激光器发出的激光的焦点高于或低于铝箔的位置，采用这种方法进行切割，切割断面发白但稍显粗糙。吹气嘴5吹出的气体可以为氮气、压缩空气或氧气，选择何种气体视具体要求而定，如铝箔切割断面无需氧化，则需使用氮气，如铝箔切割断面需要一般氧化，则可采用压缩空气进行吹气，如需要氧化程度较高，则采用氧气进行吹气冷却。吹气量也很重要，吹气的压力一般控制在0. 1-0. 6Mpa，具体值视效果而定，比如要求断面白一点，氧化程度不高则减小吹气量，反之，则增大吹气量。吹气嘴5离铝箔4的距离也可影响切割断面效果，因为这个距离直接影响吹气量的压强，太强则造成铝箔变形而破裂，产品报废；太弱又氧化不充分，影响产品质量，气嘴5距铝箔4的距离应控制在10-25mm之间，具体值可根据铝箔切割断面的氧化程度要求而定。
在切割过程中，铝箔的移动的速度如果过快，铝箔会有窜动现象，容易导致激光切割的深浅不一致，特别是如果切割过程中出现未切透情况，铝箔便会拉伤出现毛刺，直接造成铝箔的报废。而如果铝箔的移动的速度过慢，则会影响到铝箔切割的效率，同时对机器的平稳性和卷料的松紧程度也会产生影响，因此放卷设备和收卷设备带动铝箔移动的速度一般控制在10-70m/min之间。再如图1所示，在铝箔4切割的正面一侧设有一正面吸烟除尘装置6，在铝箔4背面的一侧设有一背面吸烟除尘装置7，在铝箔的激光切割过程中，正面吸烟除尘装置6、背面吸烟除尘装置7同时工作，对切割过程中产生的烟尘进行吸附清除，使工作现场的环境更加的干净，同时也可以防止烟尘吸附在铝箔切割断面上，影响铝箔切割的质量。该铝箔激光切割工艺通过激光对铝箔进行切割，使铝箔在高温下热熔断裂，这样在断裂面就不会产生锯齿状毛刺，解决了普通的刀具分切机的刀具易磨损，切割断面有锯齿状毛刺的现象，从而为后来的电容制作工艺过程节约了原材料，也减少了电容器的体积， 更重要的是采用该工艺切割的铝箔，特别是切割断面进行氧化后的铝箔几乎不存在尖端放电现象，这样避免了电容由于一两点不良而报废整个产品的问题，大大提高了电容的成品率。以上对本发明实施例所提供的铝箔激光切割工艺进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本发明实施例的思想，在具体实施方式
及应用范围上均会有改变之处， 综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制，凡依本发明设计思想所做的任何改变都在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种铝箔激光切割工艺，其特征在于，其包括如下步骤通过一放卷设备和一收卷设备带动铝箔移动，设置一激光器，使激光器发出的激光作用在放卷设备与收卷设备之间的铝箔上对铝箔进行切割，在切割的同时向铝箔的切割断面吹气使其冷却。
2.根据权利要求1所述的铝箔激光切割工艺，其特征在于所述激光器为光纤激光器， 在切割过程中所述光纤激光器发出的激光功率为10-100W。
3.根据权利要求1所述的铝箔激光切割工艺，其特征在于所述激光器为红宝石激光器或蓝紫激光器，在切割过程中所述红宝石激光器或蓝紫激光器发出的激光功率为 10-30W。
4.根据权利要求1所述的铝箔激光切割工艺，其特征在于所述激光器发出的激光频率为 IO-IOOKHZ。
5.根据权利要求1所述的铝箔激光切割工艺，其特征在于向铝箔的切割断面吹气所使用的气体为氮气。
6.根据权利要求1所述的铝箔激光切割工艺，其特征在于向铝箔的切割断面吹气所使用的气体为压缩空气或氧气，在进行冷却的同时使铝箔的切割断面氧化。
7.根据权利要求1所述的铝箔激光切割工艺，其特征在于激光采用正焦或离焦的方式作用在要切割的铝箔上。
8.根据权利要求1所述的铝箔激光切割工艺，其特征在于向铝箔的切割断面吹气通过一吹气嘴进行，所述吹气嘴距铝箔的距离为10-25mm，在向铝箔的切割断面吹气时，吹气的压力为0. 1-0. 6Mpa。
9.根据权利要求1所述的铝箔激光切割工艺，其特征在于所述放卷设备和收卷设备带动铝箔移动的速度为10-70m/min。
10.根据权利要求1所述的铝箔激光切割工艺，其特征在于在对铝箔进行切割时同时进行抽烟和吸尘操作。
全文摘要
本发明公开了一种铝箔激光切割工艺，其包括如下步骤通过一放卷设备和一收卷设备带动铝箔移动，设置一激光器，使激光器发出的激光作用在放卷设备与收卷设备之间的铝箔上对铝箔进行切割，在切割的同时向铝箔的切割断面吹气使其冷却。该铝箔激光切割工艺通过激光对铝箔进行切割，使铝箔在高温下热熔断裂，这样在断裂面就不会产生锯齿状毛刺，解决了普通的刀具分切机的刀具易磨损，切割断面有锯齿状毛刺的现象，从而为后来的电容制作工艺过程节约了原材料，也减少了电容器的体积，更重要的是采用该工艺切割的铝箔几乎不存在尖端放电现象，避免了电容由于一两点不良而报废整个产品的问题，大大提高了电容的成品率。
文档编号B23K26/14GK102233482SQ20101015905
公开日2011年11月9日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日
发明者朱振宇, 赵波 申请人:上海天斡实业有限公司