专利名称：翅片管、翅片管的制造装置和制造方法以及翅片式换热器的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种翅片管，翅片管的制造装置，翅片管的制造方法以及利用翅片管 的翅片式换热器，特别是涉及一种容易加工，可以提高换热效率的翅片管及翅片型换热器、 在制造上述翅片管时减少次品率和减少生产原价的翅片管的制造装置及制造方法。
背景技术：
换热器一般通过在管的内部流着的制冷剂与上述管安装位置的外部空气或冷却水等流动体来进行换热。作为上述换热器之一的冷凝器是通过将在压缩器中吐出的高温高压的气体状态 的制冷剂的热量排放到常温下的空气以及冷却水等流动体中的方式来凝缩、液化上述制冷 剂。上述冷凝器根据其形状的不同，可以分为钢丝盘管式冷凝器和翅片管式冷凝器。 其中，上述翅片管式冷凝器包括里面流着制冷剂的管和缠在上述管周围的翅片，该翅片用 于增加上述管和外部空气或冷却水等流动体之间的热交换面积。但是，以往的设置在翅片管上的翅片是以薄板的形状构成，所以其与上述管的紧 贴面积小，因此具有传热面积小的缺点，具有无法提高传热效率的结构上的缺陷。因此，有 需求设计出新的翘片以及制造新翘片的制造装置和制造方法。
发明内容
本发明鉴于上述问题，其目的在于提供一种就有良好加工性且可以提高传热效率 的的翅片管、利用该翅片管的翅片式换热器、翅片管的制造装置以及翅片管的制造方法。本发明的另一目的在于提供一种在制造上述翅片管时减少次品率的同时减少生 产原价的翅片管的制造装置以及翅片管的制造方法。本发明的另一目的在于提供一种可以减少翘片的高度且可以稳定结合翘片和管 的翅片管及翘片管式换热器。为了实现上述目的，本发明提供一种翅片管，包括内侧可以流流动体的管和以螺 旋形缠在上述管的外侧面上的翅片，上述翅包括缠在与上述管接触的外侧面上的基部和具 有一定角度从上述基部向上述管的外侧方向延长形成的延长部。其中，上述管具有沿着长度方向压入而下陷形成的螺旋槽，上述基部安装在上述 螺旋槽中。上述延长部具有第一延长部及第二延长部，上述第一延长部在上述管被捆扎的管 捆扎部向上述管的外侧方向延长，上述第二延长部在上述第一延长部沿着上述管的长度方 向捆扎。并且，位于上述管被捆扎的管捆扎部上的上述延长部的至少一部分以切断的形状安装。根据本发明的另一实施例，本发明提供一种翅片管的制造装置，包括管供应单元，供应内部形成中空的管；长条供应单元，供应长条；以及翅成型单元，将上述长条成型 为以螺旋形缠在上述管的外侧面上的翅片，上述翅包括缠在与上述管接触的外侧面上的基 部和具有一定角度从上述基部向上述管的外侧方向延长形成的延长部。上述翅片管的制造装置还包括沟槽成型单元，用于沿着上述管的长度方向压入下 陷形成上述管的外侧面螺旋槽，以便上述基部安装在上述螺旋槽中。并且，上述翅片管的制造装置还包括压缩单元，压缩位于上述管被捆扎的管捆扎 部上的上述延长部，使其具有第一延长部及第二延长部，上述第一延长部具有一定角度从 上述基部向上述管的外侧方向延长形成，上述第二延长部在上述第一延长部向上述管的长 度方向捆扎。上述翅片管的制造装置，其中上述沟槽成型单元包括压入滚轴以及支撑滚轴组装 体，上述压入滚轴具有用于沿着旋转时直线移动的上述管的长度方向在上述管中压入形成 螺旋槽的压入刀片；上述支撑滚轴组装体具有的支撑滚轴，该支撑滚轴在上述压入刀片在 上述管的一侧旋转的过程中加压上述管时，在上述管的另一侧支撑上述管的同时与上述管 的旋转方向对应旋转。
并且，上述翅片管的制造装置，其中上述沟槽成型单元还包括滚轴组装体地动装 置，用于上下移动上述支撑滚轴组装体。还有，上述翅片管的制造装置，其中上述沟槽成型单元还包括倾斜装置，为了改变 上述管的外侧面和上述压入刀片的接触角度倾斜上述压入刀片。上述翅片管的制造装置，还包括切断单元，用于切断位于上述管被捆扎的管捆扎 部上的上述延长部的至少一部分。根据本发明的另一实施例，本发明提供一种翅片管的制造方法，包括以下步骤管 供应步骤，供应内部形成中空的管；长条供应步骤，供应长条；翅成型步骤，将上述长条成 型为翅，上述翅包括缠在与上述管接触的外侧面上的基部和具有一定角度从上述基部向上 述管的外侧方向延长形成的延长部；以及翅片管成型步骤，以螺旋形缠在上述管的外侧面 上形成翅片管。上述翅片管的制造方法，还包括螺旋槽成型步骤，沿着上述管的长度方向压入下 陷形成上述管的外侧面螺旋槽，以便上述基部安装在上述螺旋槽中。上述翅片管的制造方法，还包括翅片管压缩步骤，压缩位于上述管被捆扎的管捆 扎部上的上述延长部，使其具有第一延长部及第二延长部，上述第一延长部具有一定角度 从上述基部向上述管的外侧方向延长形成，上述第二延长部在上述第一延长部向上述管的 长度方向捆扎。并且，上述螺旋槽形成步骤，还包括以下步骤管移送步骤，将上述管旋转的同时 直线移动；将与上述管的旋转方向对应旋转的支撑滚轴接触于上述管的截面上部；以及利 用沿着上述管的长度方向为了在上述管中压入成型螺旋槽而旋转的压入刀片加压上述管 的下部外侧面。并且，上述螺旋槽成型步骤还包括倾斜步骤，为了改变上述管的外侧面和上述压 入刀片的接触角度倾斜上述压入刀片。上述翅片管的制造方法，还包括切断步骤，用于切断位于上述管被捆扎的管捆扎 部上的上述延长部的至少一部分。
根据本发明的另一实施例，本发明提供一种翅片式换热器，包括具有内侧可以流 流动体的管和以螺旋形缠在上述管的外侧面上的翅片的翅片管；以及支撑上述翅片管的托 架。其中，上述翅包括缠在与上述管接触的外侧面上的基部和具有一定角度从上述基部向 上述管的外侧方向延长形成的延长部。
为让本发明的上述和其他目的、特征、优点与实施例能更明显易懂，所附图的详细 说明如下。图1是表示根据本发明之翅片管的制造装置的一实施例的构成的块图；图2是概略表示图1之翅片管的制造装置的构成的平面图；图3是表示利用图1之翅片管的制造装置制造翅片管的第一实施例的制造过程的 顺序图；图4是表示利用图1之翅片管的制造装置制造翅片管的第二实施例的制造过程的 顺序图；图5是表示利用图1之翅片管的制造装置制造翅片管的第三实施例的制造过程的 顺序图；图6是表示设置于图2之翅片管的制造装置上的翅片成型单元的初期翅片成型部 的截面图；图7是表示设置于图2之翅片管的制造装置上的翅片成型单元的最终翅片成型部 的截面图；图8是表示设置于图2之翅片管的制造装置上的沟槽成型单元的侧截面图；图9是表示设置于图2之翅片管的制造装置上的沟槽成型单元的重要部分的正截 面图；图10是表示通过设置于图2之翅片管的制造装置上的压缩单元翅片的延长部还 没成型之前状态的截面图；图11是表示通过设置于图2之翅片管的制造装置上的压缩单元翅片的延长部正 成型状态的截面图。
具体实施例方式以下，根据附图，详细说明根据本发明的翅片管，翅片管的制造装置，翅片管的制 造方法以及利用翅片管的翅片式换热器的优选实施例。图1是表示根据本发明之翅片管的制造装置的一实施例的构成的块图；图2是概 略表示图1之翅片管的制造装置的构成的平面图；图3是表示利用图1之翅片管的制造装 置制造翅片管的第一实施例的制造过程的顺序图。如图1至3所示，根据本法明之翅片管制造装置包括长条供应单元100，供应平 板形状长条10 ；翅成型单元400，将上述长条10成型具有基部11和延长部12的翅13 ；切 断单元900，切断上述延长部12的一部分；管供应单元500，供应管20 ；沟槽成型单元600， 在上述管20的外侧面成型螺旋槽21 ；轧制单元700，轧制上述延长部12并切断上述延长部 的一部分。
上述长条10是身长宽窄的金属材料平板，上述管20是内侧形成中空以便液体流动。上述长条供应单元100包括复数个导辊121，122，沿着上述长条10供应的方向 配置；方向转换棍123，设置在上述长条10供应的方向转变的部分。总之，上述长条10沿 着上述导辊121，122及方向转换棍123移动，并供应到上述翅成型单元400。上述翅成型单元400为了将上述平板形状的长条10成型上述基部11和具有上述 延长部12的翅13，包含沿着传送方向顺次配置的初期翅成型部200和最终翅成型部300。 其中，在上述最终翅成型部300中被捆扎的上述基部11的捆扎角度比在上述初期翅成型部 200被捆扎的上述基部11的捆扎角度大为佳。总之，上述翅成型单元400包括基部11，把从上述长条供应单元100供应的上述 长条10，在上述管20的螺旋槽21上安装；和翅13，具有从上述基部1往上述管20的外侧 方向带一定角度延长形成的延长部12，例如形成L字形翅13。上述翅成型单元400把上述 长条10加工成L字形的翅13的详细过程在后面进行详述。上述切断单元900沿着上述翅13的长度方向，在上述延长部12被切断的一部分 上形成切断槽14。被上述切断单元900形成切断槽14的翅延长部12，被上述轧制单元700 轧制，在上述切断槽14的下部位置的上述延长部12 —部分将被脱离。即，管捆扎部20a上 设置的翅以基部11和被切断的延长部12c构成。当然，本发明并不局限于上述实施例，上述延长部的一部分被上述切断单元可以 完全被切开。上述轧制单元700设置在被传送的上述延长部12的两侧，包含轧制上述延长部12 的第一轧辊组装体710及第二轧辊组装体720。其中，上述延长部12经过上述第一轧辊组 装体710及上述第二轧辊组装体720之间，可以在上述延长部12上形成皱纹。在上述延长部12上形成皱纹的理由是被控制单元未图式互相不同控制在上述第 一轧辊组装体710上设置的第一轧辊的旋转速度和在上述第二轧辊组装体720上设置的第 二轧辊的旋转速度。总之，上述轧制单元700执行轧制切开上述延长部12的一部分的功能 同时，在上述延长部12上形成皱纹。并且，上述翅管制造装置上设置翅导向单元420，把上述翅13引导到上述轧制单 元700，并设定上述翅13的正位置，同时支撑上述翅13。并且，在上述翅管制造装置上设置 长条导向单元410，把上述长条往上述翅成型单元400引导，并设置长条的正位置。总之，被上述长条导向单元410和上述翅导向单元420，上述长条10可以稳定而自 然的被成型加工成上述基部11和具有上述延长部12的L字形翅13。并且，上述平板形状的长条10加工成上述翅13往上述轧制单元700移动期间，上 述管20被上述管供应单元500供应到上述沟槽成型单元600，形成上述管20的加工后，供 应到上述轧制单元700的邻接位置上。上述沟槽成型单元600压入上述管20的外侧面，在上述管的外侧面形成螺线槽 21。即，上述管20的外侧面和内侧面一起凹陷形成，在上述管20的外侧面形成螺线槽21， 在上述管20的内侧面往管的内部方向形成螺线突起23。在上述管20的内侧面形成的螺线 突起23，在管内部的流体上形成涡流，可以提高管内侧流体和翅之间热交换效率。上述翅 13的基部11安置在上述管20的螺线槽21上，并在上述管20的外侧面螺线形卷起形成翅片管。根据本发明之翅片管制造装置，首先上述管20和上述翅13同时被不同制造单元 被加工。即，上述翅13被上述翅成型单元400，通过形成在上述管20上接触的基部11和从 上述基部11往上述管20的外侧方向带一定角度延长形成的延长部12的翅成型步骤被加 工。同时，在上述管20的外侧面被上述沟槽成型单元600形成上述螺线槽21。其中，上述翅成型步骤，包括一次捆扎步骤，把上述平板形状长条10被初期翅成 型部200进行第一次捆扎；二次捆扎步骤，把通过上述一次捆扎步骤的上述翅的基部11，被 最终翅成型部300进行捆扎。最终上述翅的形状带L字形。之后，上述翅的延长部12通过轧制单元700被设 置在上述延长部12的两侧，被旋 转的第一轧辊组装体710及第二轧辊组装体720轧制。此时，经过上述轧制单元700的翅13螺线形缠绕在上述管20的外侧面。即，翅的 基部11设置在上述管的螺线槽21上，上述翅13被缠绕在上述管20的外侧形成翅片管。其中，上述翅13被缠绕在上述管20的外侧面之前，使用者把上述翅的基部11和 上述管20的外侧面电焊或者用粘贴剂粘贴。并且，上述管20边旋转边直线移动，因此上述翅13在上述管的外侧面以螺线形缠 绕。此时，如果上述管20传送的直线移动速度不是均速而可变速度时候，上述翅13缠绕的 翅的螺距可以变成不均勻。总之，被上述翅片管制造装置制造的翅片管的第一实施例包含内侧流体流动的管 和在上述管的外侧面以螺线形缠绕的翅。并且，上述翅包括与上述管接触的外侧面缠绕的 基部11和从上述基部往上述管外侧方向带一定角度延长形成的延长部。其中，上述管具有 沿着长度方向螺线形压入凹陷形成的螺线槽21，上述基部11安装在上述螺线槽21上。并且，上述管被捆扎的管捆扎部20a上位置的上述延长部的一部分将被切断的状 态被设置。并且，利用上述翅片管的翅片式换热器包含上述翅片管和上述支撑翅片管的支架 构成。参照图1、图2及图4，说明根据本发明之翅片管制造装置制造的翅片管的第二实 施例制造过程。根据本实施例的翅片管与前述的翅片管第一实施例不同，翅片管被捆扎的领域 中，在管捆扎部20a上翅的延长部12不被切断而被捆扎的状态设置。总之，根据本实施例制造翅片管，不使用切断单元，使用设置在上述管捆扎部压缩 翅延长部的压缩单元800。上述压缩单元800包括压缩辅材(参照图10)的810加压上述延长部12，成型上 述第一延长部12a和上述第二延长部12b ；和驱动装置(未图示，驱动上述压缩辅材。当上 述翅片管移动，被上述压缩单元800，上述翅片管将被捆扎部分，即位置在管捆扎部20a的 延长部12成型成上述第一延长部12a和上述第二延长部12b。上述第一延长部12a在上述翅基部11中往上述管的外侧方向带倾斜形成，上述第 二延长部12b在上述第一延长部12a中往上述管20的长度方向被捆扎。总之，上述翅片管被捆扎之前，预先捆扎在上述管捆扎部20a上位置的上述第二 延长部12b，当上述翅片管被捆扎时，可以减少在上述管捆扎部20a的负荷，可以防止上述管20或者翅13被扭曲或破坏。并且，预先捆扎上述第二延长部12b，当上述翅片管固定在 支架时，可以消除翅被损坏。并且，当捆扎上述翅片管时，为了减少捆扎负荷，切断上述延长部的时候，但是在 本发明中，不切断上述延长部，增加热传导效率同时增加了加工效率。上述压缩单元800动作的始点是在控制部(未图示)上预先储存，当上述翅片管 位置到捆扎领域，即管捆扎部20a位置在上述压缩单元上时将会动作。 总之，被上述翅片管制造装置制造的翅片管的第二实施例包含内侧流体流动的管 和在上述管的外侧面以螺线形缠绕的翅。并且，上述翅包括与上述管接触的外侧面缠绕的 基部和从上述基部往上述管外侧方向带一定角度延长形成的延长部。其中，上述管具有沿 着长度方向螺线形压入凹陷形成的螺线槽，上述基部安装在上述螺线槽上。并且，上述延长部具有在上述管被捆扎的管捆扎部中往上述管的外侧方向延长的 第一延长部和从上述第一延长部往管的长度方向捆扎的第二延长部。参照图1、图2及图5，说明根据本发明之翅片管制造装置制造的翅片管的第三实 施例制造过程。根据本实施例的翅片管与前述的翅片管第二实施例不同，翅的基部11缠绕在上 述管20的外侧面。即，根据本实施例的管上不形成螺线槽，上述翅的基部11设置在上述管 20的外侧面。总之，根据本实施例制造翅片管制造装置中，不使用在上述管的外侧面形成螺线 槽的沟槽成型单元和切断翅的延长部一部分的切断单元。参照图2及图6，详细说明根据本发明之翅成型单元上具备的初期翅成型部。上述初期翅成型部200包含相隔一定距离设置的第一初期滚轴组装体210及第二 初期滚轴220和调整上述第一初期滚轴组装体210和上述第二初期滚轴组装体220之间间 隔的初期间隔调整装置230。上述第一初期滚轴组装体210，包括第一初期滚轴211，紧贴着传送的长条10旋 转；第一初期滚轴214，形成上述第一初期滚轴211的旋转轴；第一初期滚轴框架215，支撑 上述第一初期滚轴214 ；第一初期滚轴轴承213，设置在上述第一滚轴211和上述第一滚轴 214之间。如同上面，上述第二初期滚轴组装体2120，包括第二初期滚轴221，紧贴着传送 的长条旋转；第二初期滚轴224，形成上述第二初期滚轴221的旋转轴；第二初期滚轴框架 225，支撑上述第二初期滚轴224 ；第二初期滚轴轴承223，设置在上述第二滚轴221和上述 第二滚轴224之间。其中，上述第二初期滚轴221的上端比上述第一初期滚轴211的上端一定间隔向 下脱离设置，且在上述第一初期滚轴211的上端和上述第二初期滚轴221的上端之间形成 上述翅的基部11。具体来说，上述第一初期滚轴211的上端周围形成带一定倾斜角度Xl并突出形成 的第一滚轴边缘211a，上述第二初期滚轴221整体带圆筒形象。总之，在上述第一初期滚轴211的上端周围和上述第二初期滚轴221的上端之间 流入的翅，以第一倾斜角度xl捆扎形成上述翅的基部11。并且，上述初期间隔调整装置230包含设置在上述第一初期滚轴组装体210的下部的第一位置调整块216和螺丝结合的第一间隔调整螺钉231。旋转上述第一调整螺钉231往水平方向移动上述第一位置调整块216。由于移动 上述第一位置调整块216，与上述第一位置调整块216结合的上述第一初期滚轴组装体210 往水平方向移动。总之，上述第一初期滚轴组装体210往左右水平方向移动，因此可以调整上述第 一初期滚轴211和上述第二初期滚轴221之间的间隔。参照提2及图7，详细说明根据本发明之翅成型单元具备的最终翅成型部。上述最终翅成型部300包含第一最终滚轴组装体310及第二最终滚轴320和调整 上述第一最终滚轴组装体310和上述第二最终滚轴组装体320之间间隔的最终间隔调整装 置 330。并且，上述第一最终滚轴组装体310包含第一最终滚轴311、第一最终滚轴314、第 一最终滚轴框架315以及第一最终滚轴轴承313，上述第二最终滚轴组装体320包含第二最 终滚轴321、第二最终滚轴324、第二最终滚轴框架325以及第二最终滚轴轴承323。并且， 上述最终间隔调整装置330包含设置在上述第一最终滚轴组装体310的下部的第二位置调 整块316和螺丝结合的第二间隔调整螺钉231。对于上述构成要素的具体说明已在前面说 明的初期翅成型部200的构成类似，因此不再详述。只是，在上述第一最终滚轴311上形成与翅的延长部12对应的滚轴槽311a，并形 成上述第一最终滚轴311的上端周围带第二倾斜角度x2突出形成的第二滚轴边缘311b。 其中，上述第二最终滚轴321的上端比上述第一最终滚轴311的上端一定间隔向下脱离设 置，且在上述第一最终滚轴311的上端和上述第二最终滚轴221的上端之间形成上述翅的 基部11。总之，在上述第一最终滚轴311和上述第二最终滚轴321之间流入的翅，在上述滚 轴槽311a上安装的翅的延长部12和在上述第二滚轴边缘311b和上述第二最终滚轴321 的上端之间成型的翅基部11被成型加工。其中，上述最终翅成型部300形成的基部的捆扎角度x2大于上述初期翅成型部 200形成的基部捆扎角度xl形成。参照图2、图8及图9，详细说明根据本发明之翅成型单元具备的沟槽成型单元。上述沟槽成型单元600，包括压入滚轴632，具有为了在管上轧制成型螺线槽的 压入刀片631 ；支撑滚轴组装体620，在管的一侧旋转上述压入刀片631加压上述管20时， 具有在上述管的另一侧支撑上述管20并旋转的支撑滚轴622。并且，上述沟槽成型单元600包含为了上下移动上述支撑滚轴组装体的滚轴组装 体移动装置610和为了改变是压入刀片和上述管的接触角度倾斜上述压入刀片631的倾斜 装置640。上述压入滚轴组装体630包含驱动马达(未图示)，被上述驱动马达旋转的压入滚 轴旋转轴633，与上述压入滚轴旋转轴结合的压入滚轴主体632，在上述压入滚轴主体632 的边缘形成并与上述管的外侧面接触的压入刀片631。如果上述驱动马达旋转，上述压入滚轴旋转轴633旋转，如果上述压入滚轴旋转 轴633旋转，上述压入滚轴主体632旋转，并旋转在上述压入滚轴主题632上形成的上述压 入刀片631加压上述管20的外侧面。
10
如此，上述管的外侧面和上述管的内侧面一起凹陷形成，在上述管的外侧面形成 螺线槽21，在上述管的内侧面形成螺线突起23。在上述螺线槽21上安装上述翅基部11，上 述翅13在上述管20的外侧面不产生空转，可以稳定构成与上述管20的结合。上述支撑滚轴组装体620，包括支撑滚轴622，与上述压入刀片631对应；和滚轴 旋转轴621，成为上述支撑滚轴622的旋转中心；和支撑块623，与上述滚轴旋转轴621结合 并支撑上述滚轴旋转轴621。其中，上述支撑滚轴622设置在上述管上端面两侧，上述支撑滚轴沿着上述管旋 转移动的方向旋转。上述滚轴组装体移动装置610，包括移动框架615，与上述支撑块623结合；结合 口 614，为了结合上述支撑块623和上述移动框架；空气气缸611，为了移动上述移动框架 615设置；轴衬613及导轴612，被上述空气气缸611移动，并引导上述移动框架615。
如果上述空气气缸611工作，上述轴衬613上下移动并上下移动上述移动框架 615。如此，与上述移动框架615结合的支撑块623将会移动，最终在上述支撑块623上设 置的上述支撑滚轴622会上下移动。即，上述支撑滚轴622上下移动将调整与上述压入刀 片631之间间隔。上述倾斜装置640包含与上述压入刀片631结合的蜗轮，与上述蜗轮结合的蜗杆 轴643，为了旋转上述蜗杆轴643的旋转轴642，为了旋转上述旋转轴643的把手641。如果 使用者旋转上述把手641，上述旋转轴642旋转并带动旋转上述蜗杆轴643，如果上述蜗杆 轴643旋转，上述蜗轮旋转并倾斜与上述管20接触的上述压入刀片631。总之，改变上述管 20的外侧面和上述压入刀片631接触的接触角度。并且，上述沟槽成型单元600可以设置为了上下移动上述压入滚轴组装体630的 压入滚轴移动装置650。上述压入滚轴移动装置650执行上述支撑滚轴622和上述压入滚 轴632之间的间隔调整功能。总之，上述支撑滚轴622和上述压入滚轴632之间间隔调整 是因上述支撑滚轴组装体620的上下移动被调整或者可以被上述压入滚轴632的上下移动
被调整。简单说明使用根据本发明之翅片管制造装置具备的沟槽成型单元，制造翅片管工 程如下。如果被管供应单元500，上述管20做旋转运动及直线运动被供应，上述沟槽成型 单元600沿着上述管20的长度方向，在管上压入成型螺线槽。在上述管20上成型上述螺线槽21时，在上述管20的截面上部接触加压具有对应 上述管20的旋转方向旋转的支撑滚轴622的支撑滚轴组装体620。如此，为了沿着上述管 20的长度方向，在上述管20上压入成型螺线槽21，上述压入刀片631加压上述管的下部外 侧面。此时，如果想改变上述管20和上述压入刀片631的接触角度，使用上述倾斜装置 640可以倾斜上述压入刀片631。并且，供应的长条被翅成型单元400成形成在上述螺线槽21上安装的基部11和 在上述基部11上向上述管20的外侧方向带一定角度延长形成的延长部12的翅。如此，上 述翅13经过轧制单元700后，上述翅的基部11螺线形缠绕在上述管的螺线槽21并形成翅片管。
总之，在上述管20的外侧面形成翅的基部11被安装的螺线槽21，可以减少上述翅 片管的整体高度。并且，上述基部11在上述管的螺线槽21上面接触，由此增大面接触面积 可以增加热交换效率。参照图10及图11，详细说明用根据本发明之翅片管制造装置具备的压缩单元压 缩翅片管的过程。根据本实施例的压缩单元800包含加压翅的延长部12的压缩辅材810和驱动上 述压缩辅材810的驱动装置(未图示)。上述压缩单元800压缩上述翅片管预先被捆扎的 部分，即管捆扎部，把翅的延长部12成型成第一延长部12a和第二延长部12b。具体来说，上述压缩辅材810往上述翅片管的半径方向移动加压上述延长部12同 时，往上述翅片管的长度方向移动加压上述延长部12。此时，上述压缩辅材810的内侧面形 成倾斜角度，以便上述延长部12在上述管10的长度方向自然被捆扎。如果上述压缩辅材810加压上述延长部12，在上述压缩辅材810上接触的延长部 12的终端，被上述压缩辅材810的内侧面倾斜角度，往上述管20的长度方向开始被捆扎。 并且，如果构成一定程度的捆扎，上述压缩辅材810往上述管20的长度方向移动，重新加压 上述延长部12。当然，对上述压缩辅材上述管可以往长度方向移动。总之，上述延长部12成型成从上述基部11带一定角度被捆扎的上述第一延长部 12a和从上述第一延长部延长形成，往管的长度方向被捆扎的上述第二延长部12b。当然， 制造者不使用上述压缩辅材捆扎上述延长部成型第一延长部12a及第二延长部12b，而可 以直接用手捆扎上述延长部。以下，详细说明根据本发明之翅片管及利用翅片管的翅片式换热器，翅片管制造 装置及翅片管的制造方法的效果。一.在管的外侧面形成安装翅基部的螺线槽，可以降低上述翅片管的整体高度。 并且，如果把翅片管整体高度设置成以往的高度相同，上述基部陷入到上述螺线槽，由此根 据被设置的高度，并可以增加延长部的高度，可以增加热交换面积。二.把上述翅成型成基部和延长部，让上述基部在上述管的外侧面面接触，增加 了面接触面积，可以增加热交换效率。三.上述翅的基部安装在上述管的螺线槽，不让上述翅在上述管的外侧面空转， 可以稳定的构成与上述管的结合。四.在翅上形成与管面接触的基部，同时上述管的外侧半径方向捆扎的第一延长 部和，在上述管被捆扎的部分的捆扎部上位置的延长部，沿着上述管捆扎部预先形成第二 捆扎部。由此，当翅片管被捆扎时，可以减少被上述延长部发生的捆扎负荷，加工性非常突 出。换句话来说，以第一延长部和第二延长部预先加工将设置在上述管捆扎部上的延长部， 可以减少上述翅片管被捆扎时，上述管陷入或者破损的风险，既可以降低翅片管的次品发 生率，又可以减少生产费用。五.在上述翅片管的管捆扎部上，把延长部形成第一延长部和第二延长部，降低 上述管捆扎时的捆扎负荷同时，增加热交换效率。即，捆扎上述翅片管时，为了减少捆扎负 荷，有时可以切断上述延长部，但是在本发明中，不切断上述延长部，既提高加工性能同时， 又增大热传导效率。六.为了固定捆扎的翅片管，在支架上插入的工程中，上述第二延长部被捆扎，因此不发生翅的破损，顺利地完成。 虽然在上面参照优选实施例说明和描述了本发明，但本发明不仅仅局限在此优选 实施例的范围内，熟知本领域的技术人员可以在不脱离本发明所附权利要求的范围的情况 下，对本发明进行必要的各种形式和细节上的修改，因此本发明的保护范围应以权利要求 范围所界定为准。
权利要求
一种翅片管，其特征在于，包括内侧可以流流动体的管和以螺旋形缠在上述管的外侧面上的翅片，上述翅包括缠在与上述管接触的外侧面上的基部和具有一定角度从上述基部向上述管的外侧方向延长形成的延长部。
2.根据权利要求1所述的翅片管，其特征在于，其中，上述管具有沿着长度方向压入而 下陷形成的螺旋槽，上述基部安装在上述螺旋槽中。
3.根据权利要求1所述的翅片管，其特征在于，其中，上述延长部具有第一延长部及第 二延长部，上述第一延长部在上述管被捆扎的管捆扎部向上述管的外侧方向延长，上述第 二延长部在上述第一延长部沿着上述管的长度方向捆扎。
4.根据权利要求1所述的翅片管，其特征在于，其中，位于上述管被捆扎的管捆扎部上 的上述延长部的至少一部分以切断的形状安装。
5.一种翅片管的制造装置，其特征在于，包括管供应单元，供应内部形成中空的管；长条供应单元，供应长条；以及翅成型单元，将上述长条成型为以螺旋形缠在上述管的外侧面上的翅片，上述翅包括缠在与上述管接触的外侧面上的基部和具有一定角度从上述基部向上述 管的外侧方向延长形成的延长部。
6.根据权利要求5所述的翅片管的制造装置，其特征在于，还包括沟槽成型单元，用于 沿着上述管的长度方向压入下陷形成上述管的外侧面螺旋槽，以便上述基部安装在上述螺 旋槽中。
7.根据权利要求5所述的翅片管的制造装置，其特征在于，还包括压缩单元，压缩位于 上述管被捆扎的管捆扎部上的上述延长部，使其具有第一延长部及第二延长部，上述第一 延长部具有一定角度从上述基部向上述管的外侧方向延长形成，上述第二延长部在上述第 一延长部向上述管的长度方向捆扎。
8.根据权利要求6所述的翅片管的制造装置，其特征在于，其中，上述沟槽成型单元包 括压入滚轴以及支撑滚轴组装体，上述压入滚轴具有用于沿着旋转时直线移动的上述管的 长度方向在上述管中压入形成螺旋槽的压入刀片；上述支撑滚轴组装体具有的支撑滚轴， 该支撑滚轴在上述压入刀片在上述管的一侧旋转的过程中加压上述管时，在上述管的另一 侧支撑上述管的同时与上述管的旋转方向对应旋转。
9.根据权利要求8所述的翅片管的制造装置，其特征在于，其中，上述沟槽成型单元还 包括滚轴组装体地动装置，用于上下移动上述支撑滚轴组装体。
10.根据权利要求8所述的翅片管的制造装置，其特征在于，其中，上述沟槽成型单元 还包括倾斜装置，为了改变上述管的外侧面和上述压入刀片的接触角度倾斜上述压入刀 片。
11.根据权利要求5所述的翅片管的制造装置，其特征在于，还包括切断单元，用于切 断位于上述管被捆扎的管捆扎部上的上述延长部的至少一部分。
12.一种翅片管的制造方法，其特征在于，包括以下步骤管供应步骤，供应内部形成中空的管；长条供应步骤，供应长条；翅成型步骤，将上述长条成型为翅，上述翅包括缠在与上述管接触的外侧面上的基部和具有一定角度从上述基部向上述管的外侧方向延长形成的延长部；以及翅片管成型步骤，以螺旋形缠在上述管的外侧面上形成翅片管。
13.根据权利要求12所述的翅片管的制造方法，其特征在于，还包括螺旋槽成型步骤， 沿着上述管的长度方向压入下陷形成上述管的外侧面螺旋槽，以便上述基部安装在上述螺 旋槽中。
14.根据权利要求12所述的翅片管的制造方法，其特征在于，还包括翅片管压缩步骤， 压缩位于上述管被捆扎的管捆扎部上的上述延长部，使其具有第一延长部及第二延长部， 上述第一延长部具有一定角度从上述基部向上述管的外侧方向延长形成，上述第二延长部 在上述第一延长部向上述管的长度方向捆扎。
15.根据权利要求13所述的翅片管的制造方法，其特征在于，其中，上述螺旋槽形成步 骤，还包括以下步骤管移送步骤，将上述管旋转的同时直线移动；将与上述管的旋转方向对应旋转的支撑滚轴接触于上述管的截面上部；以及利用沿着上述管的长度方向为了在上述管中压入成型螺旋槽而旋转的压入刀片加压 上述管的下部外侧面。
16.根据权利要求15所述的翅片管的制造方法，其特征在于，其中，上述螺旋槽成型步 骤还包括倾斜步骤，为了改变上述管的外侧面和上述压入刀片的接触角度倾斜上述压入刀 片。
17.根据权利要求12所述的翅片管的制造方法，其特征在于，还包括切断步骤，用于切 断位于上述管被捆扎的管捆扎部上的上述延长部的至少一部分。
18.一种翅片式换热器，其特征在于，包括根据权利要求1至权利要求4中的任一项所 述的翅片管；以及支撑上述翅片管的托架。
全文摘要
本发明提供一种翅片管以及利用该翅片管的翅片式换热器、该翅片管的制造装置和该翅片管的制造方法，上述翅片管包括内侧可以流流动体的管和以螺旋形缠在上述管的外侧面上的翅片，上述翅包括缠在与上述管接触的外侧面上的基部和具有一定角度从上述基部向上述管的外侧方向延长形成的延长部。
文档编号B21D53/06GK101871742SQ20101015700
公开日2010年10月27日 申请日期2010年4月23日 优先权日2009年4月23日
发明者尹盛重, 朴在正, 李东河 申请人:韩国邦迪株式会社