专利名称：一种热轧穿孔机组的冷却槽装置的利记博彩app
技术领域：
本发明属于轧钢机械设备，特别涉及无缝钢管生产中热轧穿孔机组所使用的冷却
槽装置。
背景技术：
现行无缝钢管生产中，使用循环顶杆方式的热轧穿孔机组，在穿孔过程中，多根顶 杆需要依次循环冷却，以保证顶杆的允许使用温度；在100(TC的红钢内工作过后的顶杆或 芯棒顺序进入一个装满水的冷却槽内，然后捞出来再重新使用的一种专用机械设备叫做冷 却槽装置。 以循环顶杆为例，现行的冷却槽装置，如图1、2所示由进料辊道1、拨入机构2、 放入装置3、冷却槽4、调整装置5、转轮装置6、出料台7组成。进料辊道1是由多个辊子构 成；拨入机构2是由一个气缸2-1驱动8个拨入臂2-2摆动的，8个拨入臂2_2组装在一个 拨入转动轴2-3上，并通过轴承座联接在冷却槽4上；放入装置3是由两个放入气缸3-1驱 动10个放入臂3-2摆动的，10个放入臂3-2组装在一个放入转动轴3-3上，并通过轴承座 联接在冷却槽4上；冷却槽4是一个大的金属槽体，里面充满了水；调整装置5有一个手柄
5- 1通过调整转轴5-2联接10个偏心轮5-3，调整转轴5-2装在冷却槽4上，偏心轮5_3接 触联接10个定位挡料5-4，定位挡料5-4铰接在冷却槽4上，人工扳动手柄5-1带动10个 偏心轮5-3旋转，因而可以调节定位挡料5-4的位置；转轮装置6由一个电动机6-l、一个 减速器6-2、一个凸轮开关6-3、一个转动轴6-4、 10个转轮6-5、装在冷却槽4上的两个轴承
6- 6、装在冷却槽4内的四个支撑轮辊座6-7构成，电动机6-1联接减速器6-2，减速器6_2 的低速轴一端通过链轮链条6-3-1联接一个凸轮开关6-3，用以控制电动机6-l的停止点， 即转轮6-5每转一次的停止位A，另一端通过联接转动轴6-4，转动轴6-4上装有10个转轮 6-5，每个转轮6-5上又各装有3个拨爪6-5-1 ，转动轴6_4的两端联接在冷却槽4上的两个 轴承6-6内，其中间有四个支撑轮辊座6-7支撑，由于转动轴6-4的长度较长而直径较细， 不便于加工制造，因此分成三段，中间使用两个联轴器6-4-1将其连接成一个整体；出料台 7由10个斜篦条7-1组成，10个斜篦条7-1直接装在却槽4上。 所述进料辊道1将需要冷却的顶杆8输送到冷却槽4的进料侧，拨入机构2的气 缸2-1升起，将顶杆8滚落到放入装置3上，放入装置3的放入气缸3-1升起，将顶杆8放 入到冷却槽内冷却，人工扳动调整装置5的手柄5-l，根据顶杆8直径的大小，将定位挡料 器5-4调整到转轮装置6的拨爪6-5-1能够拨到顶杆8的位置，落入冷却槽内的顶杆8顺 着滑轨4-1的斜面滚到拨爪6-5-1前，电动机6-1转动带动转轮6-5转动一个角度，将顶杆 8拨出到出料台7上等待使用，依次循环。 现行的冷却槽装置存在如下缺点机构复杂，占地面积大，浪费水源多，冷却效果 却欠佳，从图2可以看出需要冷却的顶杆是停留在冷却槽内水的最上部份，因而冷却效果 差；更换顶杆的规格时需要调节调整装置，比较费事；顶杆在滑轨上滚动时容易跑偏，使得 拨爪捞不上顶杆；四个支撑轮辊座以及两个轴承长期泡在水里会氧化锈死，影响机构的旋转；转动轴是通过两个联轴器连接成一个整体的，因此装在转动轴上的10个转轮的拨爪容 易扭曲偏转，捞起顶杆时顶杆会向一边滑动，造成顶杆运输过程中的定位不准；凸轮开关调 节不直观，即与转轮每转一次的停止位A不好对应，另外凸轮开关由于经过了链轮链条的 传动，链轮链条的传动间隙和链条的松弛，也会造成凸轮开关的控制不准确。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种热轧穿孔机组的冷却槽装置， 它占地面积小，冷却水需要量少，冷却效果要好，控制能准确无误，顶杆冷却还可以快节奏 运行，从而使生产率得到提高。
本发明是通过以下技术方案来实现的 —种热轧穿孔机组的冷却槽装置，包括冷却槽，设在冷却槽前面的进料辊道，与
冷却槽联接的拨入设备，与拨入设备嵌接的旋转装置，控制旋转装置转动角度的控制机构，
以及与冷却槽出口侧联接的出料台；其特征在于所述拨入设备是由一个液压缸、五个拨
料构、一个旋转轴、五个轴承座构成的拨入装置，液压缸铰接在冷却槽上，液压缸的活塞杆
铰接在一个拨料构的中部，五个拨料构的端部连接在旋转轴上，旋转轴连接在五个轴承座
内，五个轴承座固定在冷却槽上；所述冷却槽底部焊接有五个半圆形的顶杆滑道；所述旋
转装置是使用设在冷却槽外面的支撑架、安装在冷却槽正上方的转桶装置，转桶装置的电
机安装在传动底座上，电机的出轴直联减速机，减速机的出轴联接在冷却槽正上方的转桶
的左轴上，转桶的左轴支撑在传动底座上，转桶的右轴支撑在支撑底座上，转桶上联接有可
进入冷却槽水中的五个拨轮，每个拨轮上开有用于拨动顶杆的缺口 ；所述控制机构是由一
个仿形盘和一个接近开关构成的控制器，仿形盘的凸齿是与拨轮上的缺口相对应的，仿形
盘的中间轴直接联在转桶的右轴上，接近开关通过一个支架焊于支撑底座上。 所述顶杆滑道下边的筋板底部开有水流窗口 。 所述冷却槽的上方两边分别设有防水溅出的反扣槽。 所述转桶是一个空心的焊接圆柱体。 所述出料台是由五个篦条和五个支柱组成。 本发明与现有技术相比，由于顶杆在冷却槽中的运行路线由原来的直线运动变为 现在的弧形运动，减少了水平距离，从而可以减小冷却槽的宽度；由于冷却槽的体积小占地 面积少，因而节省水能；同时，由于冷却槽的上方设置有防溅反扣槽，能控制水的波动，克服 了由于顶杆运行过程中水涌出冷却槽外面的缺点。由于顶杆在冷却运行中是在作弧形运 动，顶杆是从水面进入到水的深处再返上来，所以比原来的顶杆只在水的上部运行的冷却 效果要好的多。由于转桶是一个具有足够刚性的空心的圆柱体，只需要两边的出轴支撑在 轴承座上就可以，中间不再需要任何支撑，它比原来的细长的转轴节省了多个支撑，因而整 体结构简单，节省了投资。由于转桶刚性好，旋转过程中不会发生扭曲，因而能保证顶杆运 行可靠。由于转桶装置的支撑设在了冷却槽的外面，可以避免支撑转桶的轴承遭到冷却槽 水的侵蚀。由于使用了仿形盘控制器，比原来的凸轮开关装置结构简单；由于仿形盘控制 器是一个与拨轮缺口相同的仿形体，因而所控制的拨轮缺口的停止位置非常准确，从而使
得热轧设备的自动控制准确无误，可以快节奏生产，提高了生产率，使得热轧工艺性得到改善。
图1是现有技术的穿孔机组冷却槽装置的结构示意图；
图2是图1的B-B视图；
图3是本发明的结构示意图；
图4是图3的C-C视图；
图5是图3的D-D视图； 图6是控制器的结构示意图(图4的E向视图)；
图7是图6的F向视图。 下面结合附图通过较佳实施例对本发明作进一步说明。
具体实施例方式
如图3、4、5、6、7所示，一种热轧穿孔机组的冷却槽装置，包括进料辊道1，拨入装 置10，冷却槽4，转桶装置9，控制器11，出料台7。所述进料辊道1是由多个辊子1-1构成； 所述拨入装置10是由一个液压缸10-1、五个拨料构10-2、一个旋转轴10-3、五个轴承座
10- 4构成，液压缸10-1的中间耳轴铰接在冷却槽4上，液压缸10-1的活塞杆耳环铰接在五 个拨料构10-2其中的一个的中部Z，五个拨料构10-2的端部联接在一个旋转轴10-3上，旋 转轴10-3联接在五个轴承座10-4内并能旋转，五个轴承座10-4固定在冷却槽4上；所述 冷却槽4是一个大的焊接金属槽体，冷却槽4底部焊接有五个半圆形的顶杆滑道4-2，顶杆 8可以在上面滚动，顶杆滑道4-2下边的筋板底部开有窗口 W用于水的流动，冷却槽4的上 方两边各焊接有一个反扣槽4-3，用于防止由于水的波动而溅出槽外；所述转桶装置9使用 外支撑架在冷却槽4的正上方，支撑设在冷却槽4的外面是为了避免冷却槽4的水侵蚀两 个支撑轴承座9-6里面的轴承，转桶装置9由一个电机9-l、一个减速机9-2、一个传动底座 9-3、一个支撑底座9-4、一个转桶9-5、两个支撑轴承座9-6组成，电机9_1安装在传动底座 9-3上，电机9-1的出轴直联一个减速机9-2，减速机9-2的出轴联接转桶的左轴9_5_1，转 桶的左轴9-5-1通过支撑轴承座9-6支撑在传动底座9-3上，转桶9-5的右轴9_5_2通过支 撑轴承座9-6支撑在支撑底座9-4上，转桶9-5上联接有五个拨轮9-5-3，每个拨轮9_5_3 上开有N个缺口 K，用于拨动顶杆8 ;所述控制器11是由一个仿形盘11-1和一个接近开关
11- 2构成，所述仿形盘11-1的凸齿Y是与拨轮9-5-3上的N个缺口 K相对应的(图中示出 的是四个凸齿Y，它可以是N个)，仿形盘11-1的中间轴11-1-1直接联在转桶的右轴9-5-2 上，跟着转桶9-5 —起转动，接近开关11-2待位置调整好后，通过一个支架11-2-1焊于支 撑底座9-4上；冷却槽4的出口侧联接有出料台7用以放置冷却后的顶杆8，出料台7是由 五个篦条7-1和五个支柱7-2组成。 本发明的工作过程 如图3、4、5、6、7所示，所述进料辊道1将需要冷却的顶杆8输送到冷却槽4的进 料侧，拨入装置10的液压缸10-1升起，将顶杆8滚落到转桶装置9的拨轮9-5-3的缺口 K 内，电机9-1转动带动转桶9-5转动一个角度，将顶杆8输送到冷却槽4内，按照生产节奏， 电机9-l继续转动一个角度，将顶杆8拨出到出料台7上等待使用，依次循环；转桶装置9 转动的角度值是由控制器11的仿形盘11-1和接近开关11-2所发生的脉冲电信号来控制
5的。
权利要求
一种热轧穿孔机组的冷却槽装置，包括冷却槽(4)，设在冷却槽前面的进料辊道(1)，与冷却槽联接的拨入设备，与拨入设备嵌接的旋转装置，控制旋转装置转动角度的控制机构，以及与冷却槽(4)出口侧联接的出料台(7)；其特征在于所述拨入设备是由一个液压缸(10-1)、五个拨料构(10-2)、一个旋转轴(10-3)、五个轴承座(10-4)构成的拨入装置(10)，液压缸(10-1)铰接在冷却槽(4)上，液压缸(10-1)的活塞杆铰接在一个拨料构(10-2)的中部(Z)，五个拨料构(10-2)的端部连接在旋转轴(10-3)上，旋转轴(10-3)连接在五个轴承座(10-4)内，五个轴承座(10-4)固定在冷却槽(4)上；所述冷却槽(4)底部焊接有五个半圆形的顶杆滑道(4-2)；所述旋转装置是使用设在冷却槽外面的支撑架、安装在冷却槽(4)正上方的转桶装置(9)，转桶装置的电机(9-1)安装在传动底座(9-3)上，电机(9-1)的出轴直联减速机(9-2)，减速机(9-2)的出轴联接在冷却槽(4)正上方的转桶(9-5)的左轴(9-5-1)上，转桶(9-5)的左轴(9-5-1)支撑在传动底座(9-3)上，转桶(9-5)的右轴(9-5-2)支撑在支撑底座(9-4)上，转桶(9-5)上联接有可进入冷却槽水中的五个拨轮(9-5-3)，每个拨轮(9-5-3)上开有用于拨动顶杆(8)的缺口(K)；所述控制机构是由一个仿形盘(11-1)和一个接近开关(11-2)构成的控制器(11)，仿形盘(11-1)的凸齿(Y)是与拨轮(9-5-3)上的缺口(K)相对应的，仿形盘(11-1)的中间轴(11-1-1)直接联在转桶(9-5)的右轴(9-5-2)上，接近开关(11-2)通过一个支架(11-2-1)焊于支撑底座(9-4)上。
2. 按照权利要求1所述的热轧穿孔机组的冷却槽装置，其特征在于所述顶杆滑道 (4-2)下边的筋板底部开有水流窗口 (W)。
3. 按照权利要求l所述的热轧穿孔机组的冷却槽装置，其特征在于所述冷却槽(4) 的上方两边分别设有防水溅出的反扣槽(4-3)。
4. 按照权利要求l所述的热轧穿孔机组的冷却槽装置，其特征在于所述转桶(9-5) 是一个空心的焊接圆柱体。
5. 按照权利要求l所述的热轧穿孔机组的冷却槽装置，其特征在于所述出料台(7) 是由五个篦条(7-1)和五个支柱(7-2)组成。
全文摘要
一种热轧穿孔机组的冷却槽装置，涉及热轧穿孔机组设备。本发明解决现有冷却槽装置占地面积大，冷却水需要量多，冷却效果差，顶杆控制不准确，影响生产正常运行的问题。本发明的特征在于所述拨入设备是由一个液压缸10-1、五个拨料构10-2、一个旋转轴10-3、五个轴承座10-4构成的拨入装置10；所述冷却槽4底部焊接有五个半圆形的顶杆滑道4-2；所述旋转装置是使用设在冷却槽外面的支撑架、安装在冷却槽4正上方的转桶装置9；所述控制机构是由一个仿形盘11-1和一个接近开关11-2构成的控制器11。
文档编号B21B25/04GK101791628SQ20101014508
公开日2010年8月4日 申请日期2010年4月9日 优先权日2010年4月9日
发明者张良夫, 秦臻, 郭建明 申请人:太原重工股份有限公司