专利名称：冷轧支撑辊修复用过渡层自保护金属芯堆焊焊丝的利记博彩app
技术领域：
属于材料加工工程中的焊接领域，该发明主要应用于冷轧支撑辊堆焊修复过程中 用作过渡层堆焊。
背景技术：
冷轧支撑辊的损坏形式除了正常磨损外，还有疲劳裂纹、辊面剥落等，当冷轧支撑 辊由于表面出现裂纹或出现掉块时，不得不将缺陷厚度范围内的工作层全部车削去除。支 撑辊的工作层尺寸低于下限值时，其服役周期便结束，如作废辊处理，则浪费惊人。如何充 分发挥旧辊的“绿色”再利用潜力，达到降本增效的目的，这是冶金企业非常关心、重视的课题。为节约成本，国内大多数钢厂对报废冷轧支撑辊进行堆焊修复。冷轧支撑辊的材 质大多为9Cr2Mo，含碳量达0. 9%，如一次直接堆焊与支撑辊母材相近的堆焊合金修复，由 于碳含量太高，极易出现裂纹，因此一般支撑辊的堆焊需打底层堆焊、过渡层堆焊以及盖面 堆焊，其堆焊合金碳含量逐渐增加，以降低堆焊金属裂纹敏感性。冷轧支撑辊重量从数吨到几十吨，一次堆焊修复需堆焊材料数百公斤到数吨不 等，堆焊前需预热400 450°C，堆焊过程中需采用火焰加热等方式保持支撑辊400°C以上， 焊后需去应力回火处理。现今冷轧支撑辊堆焊都为传统埋弧堆焊工艺，堆焊过程中工人需 连续不停敲渣。以一只中型冷轧支撑辊(20吨)堆焊修复为例，如需堆焊3吨金属，以每小 时堆焊5公斤计，则需连续堆焊M天。在支撑辊400°C工作环境下，施焊工人的工作环境相
=I Λ ο自保护金属芯堆焊焊丝无需外加气源，无需焊剂，焊后无需清渣，可实现自动化连 续堆焊，这就解决了工人在高温恶劣工矿下作业的问题。本发明所要解决的问题是克服传统冷轧支撑辊修复中工作环境恶劣的问题，提供 一种高效、低成本、可自动化焊接的冷轧支撑辊修复过渡层用自保护金属芯堆焊焊丝。
发明内容
本发明所提供的冷轧支撑辊修复过渡层自保护金属芯堆焊焊丝，其特征在于，所 述的药芯成分质量百分含量范围如下中碳铬铁40 70% ；中碳锰铁10 16 ；低硅硅铁4 10 ；铌铁2 5% ；钛 铁2 4% ；钼铁4 8% ；钨铁1 3%。其中各组分作用如下中碳铬铁向焊缝金属过渡合金元素。中碳锰铁向焊缝金属中增碳，脱氧。低硅硅铁向焊缝金属过渡合金元素，脱氧。铌铁向焊缝金属过渡合金元素。钛铁细化晶粒，提高韧性，脱氮。
钼铁向焊缝金属过渡合金元素。钨铁向焊缝金属过渡合金元素。本发明的制备方法采用现有技术，包括以下步骤1、将钢带(宽度为10 16mm，厚度为0. 3 0. 6mm)轧制成U形，再向U形槽中加 入占本发明焊丝总重20 40%的本发明粉芯；2、将U形槽合口，使粉芯包裹其中，通过拉丝模，逐道拉拔、减径，最后使其直径达 到2. 4 3. 2mm，得到最终产品。
图1 药芯焊丝成形工艺示意图
具体实施例方式所有实施例焊丝都由现有成熟的药芯焊丝成型机制出1.选用10X0. 3 (宽度为10mm，厚度为0.3mm)的H08A冷轧钢带。先将其轧成U 形。取中碳铬铁40克、中碳锰铁16克、低硅硅铁10克、铌铁7克、钛铁6克、钼铁10克、钨 铁11克。(所取粉末的粒度为能通过40目的筛子)。将所取各种粉末放入混粉机内混合 10分钟，然后将混合粉末加入U形的H08A冷轧钢带槽中，填充率为20%。将U形槽合口，使 药粉包裹其中。然后使其分别通过直径为3. 4mm,3. 15mm、2. 95mm、2. 8mm,2. 6mm,2. 4mm的 拉丝模，逐道拉拔、减径，最后使其直径达到2. 4mm。堆焊三层，焊接电流320 380A，焊接 电压^ 30V，焊接速度300毫米 600毫米/分钟。支撑辊温度保持在400°C以上。焊 后经550°C回火，冷却后经表面探伤和超声检测，堆焊金属无裂纹产生。堆焊层熔敷金属硬 度见表1。2.选用12X0. 4 (宽度为12mm，厚度为0. 4mm)的H08A冷轧钢带。先将其轧成U 形。取中碳铬铁70克、中碳锰铁10克、低硅硅铁4克、铌铁3克、钛铁2克、钼铁4克、钨铁 7克。(所取粉末的粒度为能通过40目的筛子)。将所取各种粉末放入混粉机内混合10分 钟，然后将混合粉末加入U形的H08A冷轧钢带槽中，填充率为30 %。将U形槽合口，使药 粉包裹其中。然后使其分别通过直径为3. 6mm,3. 4mm,3. 15mm、2. 95mm、2. 8mm的拉丝模，逐 道拉拔、减径，最后使其直径达到2. 8mm。堆焊三层，焊接电流320 380A，焊接电压沈 30V，焊接速度300毫米 600毫米/分钟。支撑辊温度保持在40(TC以上。焊后经550°C 回火，冷却后经表面探伤和超声检测，堆焊金属无裂纹产生。堆焊层熔敷金属硬度见表1。3.选用14X0. 5 (宽度为14mm，厚度为0. 5mm)的H08A冷轧钢带。先将其轧成U 形。取中碳铬铁阳克、中碳锰铁12克、低硅硅铁8克、铌铁6克、钛铁4克、钼铁9克、钨铁 6克。(所取粉末的粒度为能通过40目的筛子)。将所取各种粉末放入混粉机内混合10分 钟，然后将混合粉末加入U形的H08A冷轧钢带槽中，填充率为35%。将U形槽合口，使药 粉包裹其中。然后使其分别通过直径为3. 8mm、3. 6mm、3. 4mm、3. 15mm、3. Omm的拉丝模，逐 道拉拔、减径，最后使其直径达到3. 0mm。堆焊三层，焊接电流320 380A，焊接电压沈 30V，焊接速度300毫米 600毫米/分钟。支撑辊温度保持在40(TC以上。焊后经550°C 回火，冷却后经表面探伤和超声检测，堆焊金属无裂纹产生。堆焊层熔敷金属硬度见表1。4.选用16X0. 6 (宽度为16mm，厚度为0. 6mm)的H08A冷轧钢带。先将其轧成U形。取中碳铬铁53克、中碳锰铁14克、低硅硅铁6克、铌铁5克、钛铁3克、钼铁7克、钨铁 12克。(所取粉末的粒度为能通过40目的筛子)。将所取各种粉末放入混粉机内混合10 分钟，然后将混合粉末加入U形的H08A冷轧钢带槽中，填充率为40%。将U形槽合口，使 药粉包裹其中。然后使其分别通过直径为4. 0mm,3. 8mm,3. 6mm,3. 4mm,3. 2mm的拉丝模，逐 道拉拔、减径，最后使其直径达到3. 2mm。堆焊三层，焊接电流320 380A，焊接电压沈 30V，焊接速度300毫米 600毫米/分钟。支撑辊温度保持在40(TC以上。焊后经550°C 回火，冷却后经表面探伤和超声检测，堆焊金属无裂纹产生。堆焊层熔敷金属硬度见表1。表1各实施例堆焊层熔敷金属的硬度HRC
权利要求
1. 一种自保护冷轧支撑辊过渡层金属芯堆焊焊丝，属于材料加工工程中的焊接领域， 该发明主要应用于冷轧支撑辊堆焊修复过程中用作过渡层堆焊。其特征在于，所述的药芯 成分质量百分含量范围如下中碳铬铁40 70%;中碳锰铁10 16 ；低硅硅铁4 10 ； 铌铁2 5% ；钛铁2 4% ；铝铁4 8% ；钨铁1 3%。
全文摘要
一种自保护冷轧支撑辊过渡层金属芯堆焊焊丝，属于材料加工工程中的焊接领域，该发明主要应用于冷轧支撑辊堆焊修复过程中用作过渡层堆焊。本发明所要解决的问题是克服传统冷轧支撑辊修复中工作环境恶劣的问题，提供一种高效、低成本、可自动化焊接的冷轧支撑辊修复过渡层用自保护金属芯堆焊焊丝。其特征在于，所述的药芯成分质量百分含量范围如下中碳铬铁40～70％；中碳锰铁10～16；低硅硅铁4～10；铌铁2～5％；钛铁2～4％；钼铁4～8％；钨铁1～3％。
文档编号B23K35/30GK102139422SQ201010105068
公开日2011年8月3日 申请日期2010年2月2日 优先权日2010年2月2日
发明者胡为峰, 葛爽, 蒋旻 申请人:北京赛亿科技股份有限公司