专利名称：铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及铅酸蓄电池，具体涉及铅酸蓄电池烧焊、下槽的生产装置。 技术背景在铅酸蓄电池生产过程中，极群组的烧焊和下槽工序，长期以来都是由人工将极群组放入工装中先烧焊好，然后取出极群组放在周转筐中，送到下道下槽工序，再由人工将 其放入电池壳内(即下槽)。整个过程，不仅需要有烧焊工序的专门人员、工位器具；还需要 有下槽工序的专门人员、工位器具；以及从烧焊到下槽工序的周转人员、周转箱等工具。需 要人员多、耗费时间长、工作效率低。同时，由于下槽工序是用人工往下压汇流排，有时用力 不均勻会造成汇流排的损伤，影响到电池的性能。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，采 用机械化作业，既可提高作业效率、又可保证产品质量。本发明通过以下技术方案实现一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，包括设置于工作台上的焊组盒，设置 于焊组盒一侧、将焊组盒内极群组挤紧的第一动力装置，还包括设置于焊组盒上方、将焊组 盒内的极群组压进工作台下方电池壳内的第二动力装置，所述第二动力装置连接于机架。所述焊组盒至少包括第一焊组盒和第二焊组盒，所述第一动力装置至少包括第一 动力装置a、第一动力装置b，所述第二动力装置至少应包括第二动力装置a、第二动力装置b。第一焊组盒内设置有两块隔板，将其长度方向等分为三个腔，所述三个腔分别与 工作台下方的电池壳内腔对应，所述隔板、以及与其平行的焊组盒长度方向两端的盒体板 上，设置有平行的槽口，第一、第二挤推板插入所述槽口中；或第一、第二挤推板设置有槽 口，第一焊组盒长度方向两端的盒体板、以及隔板分别插入第一挤推板的槽口中，隔板同时 分别插入第二挤推板的槽口中；第一、第二挤推板在第一动力装置a作用下位移；第二焊组盒的内腔与工作台下方的电池壳中间的内腔对应，第二焊组盒两端的盒 体板上，设置有平行的槽口，第三、第四挤推板分别插入所述槽口中；或第三、第四挤推板设 置有槽口，第二焊组盒两端的盒体板分别插入第三、第四挤推板的槽口中；第三、第四挤推 板在第一动力装置b作用下位移。第二动力装置a、b分别通过连接臂活动连接于机架的横梁。本发明灵活应用工装模具的设计思路和位差优化组合的方案，实现了铅酸蓄电池 烧焊和下槽在同一套工装上操作，使得烧焊和下槽两大工序得以合并，不仅提高了生产效 率，而且大大地节约了人力资源和时间，同时，保证了下槽工序的质量。
图1为本发明侧视示意图；图2为图1的俯视示意图。
具体实施例方式如图1所示，本发明包括设置于工作台14上的两个第一焊组盒1、两个第二焊组盒 2，以及分别设置于第一、第二焊组盒一侧的工作台14上、将焊组盒内极群组挤紧的第一动 力装置alO、第一动力装置bll，还包括设置于第一、第二焊组盒上方、将焊组盒内的极群组 压进工作台14下方电池壳25内的第二动力装置al5、第二动力装置b26。如图1、2所示，第一焊组盒1内设置有两块隔板3、4，将其长度方向等分为三个腔， 所述三个腔分别与工作台14下方的电池壳25内腔对应。如图1、2、4所示，第一、第二挤推 板6、7设置有槽口 5(仅给出挤推板6设置有槽口 5的图示)，第一焊组盒1长度方向两端 的盒体板、以及隔板3、4分别插入第一挤推板6的槽口 5中，隔板3、4同时分别插入第二挤 推板7的槽口 5中；第一、第二挤推板6、7在第一动力装置alO作用下位移。仍如图1、2所示，第二焊组盒2的内腔与工作台下方的电池壳中间的内腔对应，第 三、第四挤推板6'、7'设置有槽口(未提供图示)，第二焊组盒2两端的盒体板分别插入 第三、第四挤推板6'、7'的槽口中；第三、第四挤推板6'、7'在第一动力装置bll作用下 位移。如图1所示，第一焊组盒1、第二焊组盒2两端的盒体板下部，分别设置有平行的插 口 8、8'，托板9、9'插入插口 8、8'，将焊组盒内的极群组托住。仍如图1、2所示，第一动力装置a、bl0、11为汽缸，汽缸的缸杆12、13分别与第一、 第三挤推板6、6'固定连接；第二、第四挤推板7、7'分别位于第一、第三挤推板6、6'与其 盒体板之间。如图2所示，第一动力装置alO的缸杆12并列设置有三根，中间一根的端部固联 于第一挤推板6的中间位置，两边的缸杆端部固联于第一挤推板6的两端；第一动力装置 bll的缸杆13并列设置有两根，其端部固联于第三挤推板6'的两端。如图1、2、3所示，第二动力装置al5、第二动力装置b26分别通过连接臂16活动连 接于机架24的横梁17。如图1所示，横梁17上设置有定位块18、限位轮19，所述限位轮 19通过弹簧20连接于横梁17上。如图1、3所示，第二动力装置15为汽缸，汽缸的缸杆端 部设置有对应电池壳内腔的顶推头21。如图1、3所示，工作台14下方设置有汽缸22，工作台14活动连接于导柱23，对工 作台的上升、下降起导向作用。本发明运行过程如下先将包好的极群组等分放在两个第一焊组盒1的两端腔的隔板7两侧(即中间腔不放)，然后启动第一动力装置alO (汽缸杆回缩)，将极群组按电池壳内腔尺寸的压缩比要 求压紧。接着，将带导向槽的梳模和压条安装好，进行烧焊，待烧焊好后，取出梳模和压条。 启动工作台14下方的气缸22，使工作台14上升，将电池壳25放入两个第一焊组盒1下方 的固定位置。释放气缸22使工作台14下降，将第二动力装置al5移至指定位置(定位块 18、限位轮19将其定位)，抽出两个第一焊组盒1插口 8中的托板9，然后启动第二动力装置al5，将焊好的极群压入工作台下的电池壳中。 开启气缸22 (使工作台上升)，将入槽的半成品电池放入两个第二焊组盒2下方 的固定位置。同时在两个第一焊组盒1下方固定位置放入空电池壳。然后将包好的极群组 分别等分放在两个第一焊组盒1的两端腔的隔板7两侧、两个第二焊组 盒2的腔内的隔板 7'两侧，接着启动第一动力装置alO、第一动力装置bll，其汽缸杆12、13回缩，将第一焊组 盒1的两端腔内、第二焊组盒2腔内极群组按电池壳内腔尺寸的压缩比要求压紧。再将将 带导向槽的梳模和压条安装好，进行烧焊，待烧焊好后，取出梳模和压条。释放气缸22使工 作台14下降，将第二动力装置al5、第二动力装置b26移至指定位置(定位块18、限位轮19 将其定位)，抽出两个第一焊组盒1插口 8中的托板9，两个第二焊组盒2插口 8 ‘中的托板 9'，然后启动第二动力装置al5、第二动力装置b26，将焊好的极群压入工作台下的电池壳 中。如此重复，每个循环都能保持四个工位同时烧焊，同时下槽，同时输出两只已经入槽的 电池。
权利要求
一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于包括设置于工作台上的焊组盒，设置于焊组盒一侧、将焊组盒内极群组挤紧的第一动力装置，还包括设置于焊组盒上方、将焊组盒内的极群组压进工作台下方电池壳内的第二动力装置，所述第二动力装置连接于机架。
2.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于所述 焊组盒至少包括第一焊组盒(1)和第二焊组盒(2)，所述第一动力装置至少包括第一动力 装置a(10)、第一动力装置b(ll)；第一焊组盒(1)内设置有两块隔板(3、4)，将其长度方向等分为三个腔，所述三个腔分 别与工作台下方的电池壳内腔对应，所述隔板(3、4)、以及与其平行的焊组盒长度方向两端 的盒体板上，设置有平行的槽口(5)，第一、第二挤推板(6、7)插入所述槽口(5)中；或第 一、第二挤推板(6、7)设置有槽口(5)，第一焊组盒(1)长度方向两端的盒体板、以及隔板 (3,4)分别插入第一挤推板(6)的槽口(5)中，同时隔板(3、4)分别插入第二挤推板(7)的 槽口(5)中；第一、第二挤推板(6、7)在第一动力装置a(10)作用下位移；第二焊组盒(2)的内腔与工作台下方的电池壳中间的内腔对应，第二焊组盒(2)两端 的盒体板上，设置有平行的槽口，第三、第四挤推板(6'、7')分别插入所述槽口中；或第 三、第四挤推板(6'、7')设置有槽口，第二焊组盒(2)两端的盒体板分别插入第三、第四 挤推板(6'、7')的槽口中；第三、第四挤推板(6'、V )在第一动力装置b (11)作用下 位移。
3.如权利要求1或2所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于 第一焊组盒(1)、第二焊组盒(2)两端的盒体板下部，分别设置有平行的插口(8、8')，托板 (9,9')插入插口(8、8')，将焊组盒内的极群组托住。
4.如权利要求2所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于第一 动力装置a、b(10、ll)为汽缸，汽缸的缸杆(12、13)分别与第一、第三挤推板(6、6')固定 连接；第二、第四挤推板(7、7')分别位于第一、第三挤推板(6、6')与其盒体板之间。
5.如权利要求4所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于第一 动力装置a(10)的缸杆(12)并列设置有三根，中间一根的端部固联于第一挤推板(6)的中 间位置，两边的缸杆端部固联于第一挤推板(6)的两端；第一动力装置b(ll)的缸杆(13) 并列设置有两根，其端部固联于第三挤推板(6')的两端。
6.如权利要求2、或4、或5所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征 在于第一动力装置a、b(10、ll)设置于工作台(14)上。
7.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于所述 的第二动力装置至少应包括第二动力装置a (15)、第二动力装置b (26)；所述第二动力装置 a(15)、第二动力装置b(26)分别通过连接臂(16)活动连接于机架(24)的横梁(17)，横梁 (17)上设置有定位装置。
8.如权利要求7所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于横梁 (17)上设置的定位装置是定位块(18)、限位轮(19)，所述限位轮(19)通过弹簧(20)连接 于横梁(17)上。
9.如权利要求1或7所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于 第二动力装置a、b(15、26)为汽缸，汽缸的缸杆端部设置有对应电池壳内腔的顶推头(21)。
10.如权利要求1所述的一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，其特征在于工 作台(14)下方设置有汽缸(22)，工作台(14)活动连接于导柱(23)。
全文摘要
本发明公开了一种铅酸蓄电池烧焊、下槽一体化生产装置，包括设置于工作台上的焊组盒，设置于焊组盒一侧、将焊组盒内极群组挤紧的第一动力装置，还包括设置于焊组盒上方、将焊组盒内的极群组压进工作台下方电池壳内的第二动力装置，所述第二动力装置连接于机架。本发明灵活应用工装模具的设计思路和位差优化组合的方案，实现了铅酸蓄电池烧焊和下槽在同一套工装上操作，使得烧焊和下槽两大工序得以合并，不仅提高了生产效率，而且大大地节约了人力资源和时间，同时，保证了下槽工序的质量。
文档编号B23K37/00GK101847757SQ201010018109
公开日2010年9月29日 申请日期2010年1月14日 优先权日2010年1月14日
发明者方明学, 谢卫东 申请人:张天任