专利名称：灭火器筒体焊接装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种焊接装置，特别是涉及一种灭火器的焊接装置。
背景技术：
灭火器筒体的焊接制造是灭火器生产工艺的重要环节。灭火器筒体一般用钢板卷 制成弧筒体，然后对筒体内直缝进行焊接，目前，现有的灭火器筒体直缝焊接装置的工作方 法是上料、对缝、夹紧、开机焊接、下料如此反复循环工作，辅助工作时间几乎占实际焊接 时间的一半，另外这种焊接方法只能一次焊接一个灭火器筒体，在对每个筒体的焊接时，都 有可能在起弧、断弧时，造成的桶体烧穿现象。因此，对灭火器筒体直缝焊接机工作效率不 高，而且在对缝的时候对操作工人的熟练程度要求比较高。
实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有的焊机存在着的上述不足之处，提供一种可连续 性工作的灭火器筒体直缝焊接装置，无需人工对缝，工作效率高，对工人技能要求不高的灭 火器筒体的焊接装置。本实用新型解决的技术问题所采用的技术方案是灭火器筒体焊接装置包括机 架、焊机、送料装置，其特征是送料装置包括在同一圆周上分布有四套滚轮组，每个滚轮组 由八个及以上的滚轮机构组成，四套滚轮组的滚轮机构中有一套是主动滚轮机构，其它三 套是从动滚轮机构，传动装置带动主动滚轮机构的滚轮滚动，上述的滚轮组的前端的通道 口设有对缝板，对缝板后端设有焊枪。工人在操作时只需要把卷好圆的待焊筒体对准对缝 板后直接送入通道，主动滚轮机构的滚轮在传动装置的传动下，可实现自动对缝，自动送 料，焊枪头固定在缝隙上方适当的位置完成对筒体直缝的焊接。上述的焊枪后端设有火焰枪。火焰枪用来对焊接完成的筒体直缝进行退火，以保 证焊接质量。上述的主动滚轮机构的传动装置包括电机、变速箱以及链条，电机通过变速箱带 动传送链条，链条和主动滚轮机构的滚轮链接，带动主动滚轮机构的滚轮。上述从动滚轮机构的上部两个为可调节从动滚轮机构，可调节从动滚轮机构的滚 轮内为空腔，空腔和轴承过盈配合，轴承通过转轴用螺母紧固在调节板上，调节板设有腰子 孔，调节板通过腰子孔用紧固件固定在机架；上述主动滚轮机构设有链轮和挡板，挡板为角 钢形状，滚轮内为空腔，固定板的设有轴承，轴销穿过轴承、滚轮内的空腔、链轮和挡板，用 螺母紧固在固定板上，固定板用紧固件固定在机架，链轮上链有链条，挡板的一面盖在链条 上。针对不同直径的筒体，可通过上部的可调节从动滚轮机构的调节板腰子孔位置，用紧固 件固定在机架上；电机通过变速箱带动传送链条，链条带动主动滚轮机构的滚轮滚动，挡板 可防止链条的跳动，也可以保证操作安全。本实用新型的有益效果是可以实现连续自动焊接，大大提高工作效率，同时由于 是连续焊接的，也克服了一般焊接装置由于每个筒体的焊接都要起弧、断弧时所造成的筒
3体烧穿现象，结构简单可靠。以下结合附图和实施例对实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构主视示意图；图2是本实用新型实施例的左视示意图；图3是本实用新型实施例传动装置的原理图；图4是本实用新型实施例主动滚轮机构的结构示意图；图5是本实用新型实施例可调节从动滚轮机构的结构示意图。图中1、主动滚轮机构 2、从动滚轮机构 3、可调节从动滚轮机构 4、对缝板 5、焊枪6、火焰枪7、变速箱8、涨紧轮9、链条 10、滚轮 11、机架 12、紧固件101、 链轮 102、挡板 103、主动滚轮轴承 104、轴销105、螺母 106、固定板 301、调节板 302、腰子孔303、过渡板304、螺钉305、转轴306、可调节从动滚轮轴承
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型 的解释，而本实用新型并不局限于以下实施例。如
图1、图2所示，灭火器筒体焊接装置包括一套主动滚轮机构1、一套从动滚轮机 构2和两套可调节从动滚轮机构3，四套滚轮机构分布在同一圆周上，每套滚轮机构由十五 个滚轮机构组成，每套滚轮机构都固定在机架11上。滚轮组的前端的通道口设有对缝板 4，对缝板4后端设有焊枪5，焊枪5后端设有火焰枪6。主动滚轮机构1如图4所示，包括 链轮101、挡板102、主动滚轮轴承103、轴销104、固定板106和滚轮10，挡板102为角钢形 状，滚轮10内为空腔，固定板的设有主动滚轮轴承103，轴销104穿过主动滚轮轴承103、滚 轮10内的空腔、链轮101和挡板102，用螺母105紧固在固定板106上，固定板106用紧固 件12固定在机架11，链轮101上链有链条9，挡板102的一面盖在链条9上。从动滚轮机 构2的结构类似图4的主动滚轮机构1，去除挡板102和链轮101。可调节从动滚轮机构3 如图5所示，可调节从动滚轮机构的滚轮10内为空腔，空腔和可调节从动滚轮轴承306过 盈配合，可调节从动滚轮轴承306通过转轴305用螺母紧固在调节板301上，调节板301设 有腰子孔302，调节板301通过腰子孔302用螺钉304固定在过渡板303上，过渡板303用 紧固件12固定在机架11。传动装置原理如图3所示，主动滚轮机构的传动装置包括电机、变速箱7以及链条 9，电机通过变速箱7带动传送链条9，链条9通过涨紧轮8把链条9涨紧，链条9和主动滚 轮机构的滚轮10链接，带动主动滚轮机构的滚轮10。本实施例通过两套传动装置带动主动 滚轮机构的传动，一套带动八个主动滚轮机构的滚轮10转动，另外一套带动七个主动滚轮 机构的滚轮10转动。如
图1、图2所示，工人在操作时，针对不同直径的筒体，可通过上部的可调节从动 滚轮机构3的调节板301腰子孔302位置，只需要把卷好圆的待焊筒体对准对缝板4后直 接送入通道，主动滚轮机构1的滚轮10在传动装置的传动下，从动滚轮机构2的滚轮10和 可调节从动滚轮机构3的滚轮10把待焊筒体压紧自动送料，可实现自动对缝，焊枪5固定
4在缝隙上方适当的位置完成对筒体直缝的焊接。焊接完成后的筒体经过焊枪5后端设有火
焰枪6，火焰枪6用来对焊接完成的筒体直缝进行退火，以保证焊接质量。 本实施例的焊枪5在筒体外进行焊接，也可以设在筒体内，焊枪5在筒体内进行焊接。
权利要求灭火器筒体焊接装置，包括机架、焊机、送料装置，其特征是送料装置包括在同一圆周上分布有四套滚轮组，每个滚轮组由八个及以上的滚轮机构组成，四套滚轮组的滚轮机构中有一套是主动滚轮机构，其它三套是从动滚轮机构，传动装置带动主动滚轮机构的滚轮滚动，上述的滚轮组的前端的通道口设有对缝板，对缝板后端设有焊枪。
2.根据权利要求1所述的灭火器筒体焊接装置，其特征是上述的上述的焊枪后端设有 火焰枪。
3.根据权利要求1或2所述的灭火器筒体焊接装置，上述的主动滚轮机构的传动装置 包括电机、变速箱以及链条，电机通过变速箱带动传送链条，链条和主动滚轮机构的滚轮链 接，带动主动滚轮机构的滚轮。
4.根据权利要求1或2所述的灭火器筒体焊接装置，其特征是上述从动滚轮机构的上 部两个为可调节从动滚轮机构，可调节从动滚轮机构的滚轮内为空腔，空腔和轴承过盈配 合，轴承通过转轴用螺母紧固在调节板上，调节板设有腰子孔，调节板通过腰子孔用紧固件 固定在机架；上述主动滚轮机构设有链轮和挡板，挡板为角钢形状，滚轮内为空腔，固定板 的设有轴承，轴销穿过轴承、滚轮内的空腔、链轮和挡板，用螺母紧固在固定板上，固定板用 紧固件固定在机架，链轮上链有链条，挡板的一面盖在链条上。
5.根据权利要求3所述的灭火器筒体焊接装置，其特征是上述从动滚轮机构的上部两 个为可调节从动滚轮机构，可调节从动滚轮机构的滚轮内为空腔，空腔和轴承过盈配合，轴 承通过转轴用螺母紧固在调节板上，调节板设有腰子孔，调节板通过腰子孔用紧固件固定 在机架；上述主动滚轮机构设有链轮和挡板，挡板为角钢形状，滚轮内为空腔，固定板的设 有轴承，轴销穿过轴承、滚轮内的空腔、链轮和挡板，用螺母紧固在固定板上，固定板用紧固 件固定在机架，链轮上链有链条，挡板的一面盖在链条上。
专利摘要本实用新型涉及一种灭火器的焊接装置，包括机架、焊机、送料装置，其特征是送料装置包括在同一圆周上分布有四套滚轮组，每个滚轮组由八个及以上的滚轮机构组成，四套滚轮组的滚轮机构中有一套是主动滚轮机构，其它三套是从动滚轮机构，传动装置带动主动滚轮机构的滚轮滚动，上述的滚轮组的前端的通道口设有对缝板，对缝板后端设有焊枪。可以实现连续自动焊接，大大提高工作效率，同时由于是连续焊接的，也克服了一般焊接装置由于每个筒体的焊接都要起弧、断弧时所造成的筒体烧穿现象，结构简单可靠。
文档编号B23K9/02GK201603938SQ20092029193
公开日2010年10月13日 申请日期2009年12月13日 优先权日2009年12月13日
发明者刘立忠 申请人:刘立忠