专利名称：一种用于粗加工的双面槽型可转位数控车削刀片的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及金属切削加工领域的一种车削刀具，特别是一种用于粗加工的双 面槽型可转位数控车削刀片。
背景技术：
在常规硬质合金的粗加工过程中，通常使用带多个切削单元的可转位数控车削刀 片，这些刀片的切削刃前端带有负前角，断屑器由断屑槽及位于各过渡切削刃后部的加强 断屑台组成，装夹于平台式刀槽。此类刀片虽然具有体积小、硬度高、切削刃韧性强、耐磨 性好、通用性强等特点，但由于其槽型简单，无刀尖倾角，切削区域过多，因此存在切削阻力 大，残屑排出方向不定，刃尖温度过高等影响刀片寿命的缺陷，特别是在高硬度、高粘性金 属材料在切削过程中存在切削温度高、加工切削硬化严重、易形成积屑瘤、塑性变形抗力大 及表面质量和精度不易保证等问题。
发明内容为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种可解决高硬度、高粘性 金属材料在粗加工中遇到的残屑堆积、刃尖崩刃等切削中技术难题，提高刀片使用寿命和 加工效率的用于粗加工的双面槽型可转位数控车削刀片。为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下一种用于粗加工的双面槽型可 转位数控车削刀片，所述的刀片上下两面结构相同，每面都有2-4个角、每个角上均有一个 切削刃并带有导屑槽，所述的切削刃以固定宽度b按刀片形状环绕于刀片边缘，所述的导 屑槽由内凹形扇形面构成，靠近刃尖部分的斜面与刀片平面成内陷夹角a，远离刃尖部分有 带倾角的加强型切削刃；所述的加强型切削刃高于切削刃、形状为不对称四边形，靠近刃尖 部分夹角尖锐，所述的加强型切削刃的上表面平行于刀片平面、与切削刃距离恒定为c，所 述的加强型切削刃两侧设有通道式断屑器，所述的断屑器横跨于导屑槽。本实用新型所述的切削刃两侧有2-5组断屑器。本实用新型所述的加强型切削刃高于切削刃的高度c随刀片厚度而变化，一般为 0.05-0. 15mm。本实用新型所述的导屑槽的内陷夹角a为10-15°、长度e为l_5mm、切削刃固定 宽度 b 为 0. 3-0. 5mm。本实用新型所述的断屑器的宽度d随着刀片形状尺寸不同而变化，一般是 0. 2-1. 5mm。与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果1、由于本实用新型的通道式车削粗加工槽型在设计中巧妙地将断屑器排布于刃 尖角分线两侧，利用多段式的设计满足了在粗加工中不同进刀量的断屑要求，限制了残屑 几何形状及卷曲匝数，有效的控制残屑排出方式对于工件表面质量及刃尖寿命有着显著的 改善。此设计可有效的控制残屑排出方向及断屑长度，从根本上解决了高硬度、高粘性金属材料在粗加工中遇到的残屑堆积、被加工件表面加工质量不高等切削中技术难题。2、本实用新型槽型以CN型刀片，在切削中表现也十分优异，最佳切削适用参数 为进给范围0. 25-0. 8mm/rev,切深范围2. 00-10. 00mm,使得粗加工效率较普通粗加工车 刀片提高了近200%，最大限度地减少了加工成本。3、由于本实用新型在结构上采用凸台式加强型切削刃，用以增强切削过程中刃口 强度及限制残屑排出方向，而断屑器、导屑槽的设计使得本实用新型对残屑有了严格的控 制，因此本实用新型的槽型在刀片使用寿命和加工工件的效率上有着上佳的表现。4、本实用新型的槽形特别适合于前角为0°凸三角形的WN型、前角为0°刀尖角 为80°菱形四边形的CN型、前角为0°三角形的TN型及前角为0°正方形的SN型可转位 数控车削刀片。
本实用新型共有附图3张，其中图1是用于粗加工的双面槽型可转位数控车刀片的刃尖形状示意图。图2是图1的A-A剖视图。图3是CN型刀片的平面示意图。图中1、切削刃，2、加强型切削刃，3、断屑器，4、导屑槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-2所示，一种用于粗加工 的双面槽型可转位数控车削刀片，所述的刀片上下两面结构相同，每面都有2-4个角、每个 角上均有一个切削刃1并带有导屑槽4，所述的切削刃1以固定宽度b按刀片形状环绕于刀 片边缘，所述的导屑槽4由内凹形扇形面构成，靠近刃尖部分的斜面与刀片平面成内陷夹 角a，远离刃尖部分有带倾角的加强型切削刃2 ；所述的加强型切削刃2高于切削刃1、形状 为不对称四边形，靠近刃尖部分夹角尖锐，所述的加强型切削刃2的上表面平行于刀片平 面、与切削刃1距离恒定为c，所述的加强型切削刃2两侧设有通道式断屑器3，所述的断屑 器3横跨于导屑槽4。所述的切削刃1两侧有2-5组断屑器3。所述的加强型切削刃2高 于切削刃1的高度c随刀片厚度而变化，一般为0. 05-0. 15mm。所述的导屑槽4的内陷夹角 a为10-15°、长度e为l-5mm、切削刃1固定宽度b为0. 3-0. 5mm。所述的断屑器3的宽度 d随着刀片形状尺寸不同而变化，一般是0. 2-1. 5mm。图3所示为一种用于粗加工的双面槽型可转位数控车削刀片的CN型刀片，所述的 刀片为菱形四边形，上下两面结构相同，每个面上的形状为上下左右对称结构、每个角上均 有导屑槽4，刀片的每个角上带有一个切削刃1，长轴方向的两个切削刃1为主切削刃，短轴 方向的两个切削刃1为副切削刃，其切削刃为0°前角刃尖并以固定宽度b = 0.4mm按刀 片形状环绕于刀片四周，所述的导屑槽4由内凹形扇形面构成，靠近刃尖部分的斜面与刀 片平面成内陷夹角a = 12°，远离刃尖部分增设带有倾角的加强型切削刃2，用以增强切削 过程中刃口强度及限制残屑排出方向；所述的加强型切削刃2高于切削刃1、形状为不对称 四边形，靠近刃尖部分夹角尖锐，加强型切削刃2的上表面平行于刀片平面、与切削刃1的 距离恒定为c = 0. 10mm ；所述的加强型切削刃2两侧设有通道式断屑器3，所述的断屑器3横跨于导屑槽4。所述的主切削刃两侧有4组断屑器3，所述的副切削刃两侧有3组断屑器 3。所述的导屑槽4的长度e为3mm，所述的断屑器3的宽度d= 1.0mm。 本实用新型通道式断屑器3配置数量由残屑几何长度而定，不同的切削进刀量决 定了不同长度的残屑，为此本实用新型的槽型设置了多组形状统一、排布均勻的阶梯式断 屑器4可满足不同进给量的断屑要求，以CN型刀片为例，4组断屑器4的设置最大限度地提 升了刀片切削能力，根据刀片形状尺寸的不同断屑器4的数量还可进行调整，此数量均由 刀片最大切深而决定，断屑器4宽度d同样随着刀片形状尺寸的不同而变化。
权利要求一种用于粗加工的双面槽型可转位数控车削刀片，所述的刀片上下两面结构相同，每面都有2-4个角、每个角上均有一个切削刃(1)并带有导屑槽(4)，其特征在于所述的切削刃(1)以固定宽度b按刀片形状环绕于刀片边缘，所述的导屑槽(4)由内凹形扇形面构成，靠近刃尖部分的斜面与刀片平面成内陷夹角a，远离刃尖部分有带倾角的加强型切削刃(2)；所述的加强型切削刃(2)高于切削刃(1)、形状为不对称四边形，靠近刃尖部分夹角尖锐，所述的加强型切削刃(2)的上表面平行于刀片平面、与切削刃(1)距离恒定为c，所述的加强型切削刃(2)两侧设有通道式断屑器(3)，所述的断屑器(3)横跨于导屑槽(4)。
2.根据权利要求1所述的用于粗加工的双面槽型可转位数控车削刀片，其特征在于 所述的切削刃(1)两侧有2-5组断屑器(3)。
3.根据权利要求1所述的用于粗加工的双面槽型可转位数控车削刀片，其特征 在于所述的加强型切削刃⑵高于切削刃(1)的高度c随刀片厚度而变化，一般为 0.05-0. 15mm。
4.根据权利要求1所述的用于粗加工的双面槽型可转位数控车削刀片，其特征在于 所述的导屑槽(4)的内陷夹角a为10-15°、长度e为0.7-5mm、切削刃(1)固定宽度b为 0. 3-0. 5mm。
5.根据权利要求1或2所述的用于粗加工的双面槽型可转位数控车削刀片，其特征在 于所述的断屑器(3)的宽度d随着刀片形状尺寸不同而变化，一般是0.2-1. 5mm。
专利摘要本实用新型公开了一种用于粗加工的双面槽型可转位数控车削刀片，刀片的切削刃以固定宽度b按刀片形状环绕于刀片边缘，导屑槽由内凹形扇形面构成，靠近刃尖部分的斜面与刀片平面成内陷夹角a，远离刃尖部分有带倾角的加强型切削刃；加强型切削刃高于切削刃、形状为不对称四边形，靠近刃尖部分夹角尖锐，上表面平行于刀片平面、与切削刃距离恒定为c，加强型切削刃两侧设有横跨于导屑槽的通道式断屑器。本实用新型巧妙地将断屑器排布于刃尖角分线两侧，利用多段式的设计满足了在粗加工中不同进刀量的断屑要求，限制了残屑几何形状及卷曲匝数，有效的控制残屑排出方式，对于工件表面质量及刃尖寿命有着显著的改善。
文档编号B23B27/22GK201579444SQ200920288279
公开日2010年9月15日 申请日期2009年12月21日 优先权日2009年12月21日
发明者周志千 申请人:中硬金属切削(大连)有限公司