专利名称：一种滚焊机的焊接自动调节装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种滚焊机的焊接自动调节装置。
背景技术：
滚焊机是用来成型水泥制品(如排水管、高层建筑用管桩及部分化工用产品)钢 筋骨架的重要机械，因其对圆形笼体焊接可靠、效率高而广泛应用于水泥制品及化工领 域。而使用滚焊方式成型方型及三角形钢筋笼体要解决的最大问题是要保证不同圆周上 每个焊点压力的一致性。国内目前有两种生产方形笼体的滚焊机第一种先成型笼体后焊接这种方 式是先把冷拉钢丝滚绕到方形固定电极的4根或8根主钢棒上，然后用4个(8个)气缸带 动活动电极顺序动作点焊每个点。该种焊机能完成方桩笼体的成型，但缺点非常明显。 (1)因受气缸作动速度的限制，这种滚焊机焊接效率很低，绕线速度一般在100-120个点 /分钟。(2)由于不能边绕筋边焊接，实际的放线长度超过正方形的边长，成型的笼体 形状介于方形和圆形之间，不符合国家标准。带电情况下点焊接，活动电极损耗厉害。在点焊之后，相连焊点间钢丝上的应力很大，成笼后会有自动炸焊现象。(4)这类设 备使用气缸带动活动电极完成焊接，气缸及电磁阀数量过多且动作过于频繁，机械结构 复杂，设备故障率极高。第二种通过固定在三角形支架上的弹簧，控制两只焊轮在固定方形电极上钢 棒上翻滚来成型笼体。其缺点(1)受机械结构的影响，焊轮翻滚的速度不可太快，太 快容易拉翻。这种结构设备的焊接速度在100-120个点/分钟。(2)对不同圆周上的焊 接点的压力控制不均勻，需要使用两套焊接电气控制机构来分别控制不同圆周上钢筋的 焊接电流，不然容易造成断筋。无法解决转动焊轮的大电流导电问题，故障率极高。上 述两类设备都没能得到大规模推广。
发明内容本实用新型涉及一种滚焊机的焊接自动调节装置，它不但可以自动控制活动电 极的升降，保证每个焊点压力的一致性，而且焊接效率高、故障率低，同时可以实现多 功能焊接。本实用新型采用以下技术方案一种滚焊机的焊接自动调节装置，它包括滚焊 筒，在滚焊筒的一端的端面的中心设有固定电极，在固定电极的边缘设有活动电极，固 定电极与活动电极相对，其特征是所述的活动电极与滚焊筒的表面之间设有传动装置、 转轴和偏心轮，传动装置通过转轴带动偏心轮转动，在偏心轮与活动电极之间连接有连 杆，偏心轮通过连杆带动活动电极围绕固定电极运动。所述的传动装置设置为链轮传动装置，链轮传动装置包括主动轮和从动轮，主 动轮固定在滚焊筒的外表面，在滚焊筒的外表面还设有轴承座，转轴位于轴承座内的轴 承中，转轴的一端与从动轮固定连接，从动轮与主动轮之间设有传动链，转轴另一端与偏心轮连接，滚焊筒依次通过主动轮和从动轮带动转轴转动，转轴带动偏心轮转动。所述的传动装置设置为皮带轮传动装置，皮带轮传动装置包括主轮和副轮，主 轮固定在滚焊筒的外表面，在滚焊筒的外表面还设有轴承座，转轴位于轴承座内的轴承 中，转轴的一端与副轮固定连接，主轮和副轮之间设有传动皮带，转轴另一端与偏心轮 连接，滚焊筒依次通过主轮和副轮带动转轴转动，转轴带动偏心轮转动。所述的主动轮 与滚焊筒的外表面设有的箱体法兰固定连接。当需要焊接方形笼体时，主动轮与从动轮 的齿数比为4 1，当需要焊接三角形笼体时，主动轮与从动轮的齿数比为3 1。当需 要焊接方形笼体时，主轮与副轮的齿数比为4 1，当需要焊接三角形笼体时，主轮与副 轮的齿数比为3 1。本实用新型具有以下有益效果本实用新型的传动中采用偏心轮，这样可以通 过偏心机构自动调整活动电极的运动轨迹，从而调节活动电极和固定电极之间的距离， 不但可以保证不同圆周上焊点压力的一致性，而且解决了活动电极的上下动作的速度是 和滚焊筒同步的，提高了焊接的效率，焊接速度目前可以做到300-500个点/分钟，同时 又降低了焊接时的故障率，相连焊点间没有多余的钢丝鼓出，钢丝应力消除较好，笼体 成型完全符合国家标准。本实用新型可以实现多功能焊接，只需要调节主动轮与从动轮 的齿数比和偏心轮的偏心距就可焊接圆形、方形及三角形钢筋笼体，大大节约了生产成 本。
图1为本实用新型实施例一的结构示意图图2为图1的右视图图3为图2转动时的状态图
具体实施方式
在图1、图2和图3中，本实用新型为一种滚焊机的焊接自动调节装置，它包括 滚焊筒3，在滚焊筒3的一端的端面的中心设有固定电极11，在固定电极11的边缘设有 活动电极10，固定电极11与活动电极10相对，活动电极10与滚焊筒3的表面之间设有 传动装置、转轴5和偏心轮8，传动装置设置为链轮传动装置，链轮传动装置包括主动轮 1和从动轮2，主动轮1固定在滚焊筒3的外表面，主动轮1与滚焊筒3的外表面设有的 箱体法兰4固定连接，在滚焊筒3的外表面还设有轴承座6，转轴5位于轴承座6内的轴 承7中，转轴5的一端与从动轮2固定连接，从动轮2与主动轮1之间设有传动链12，转 轴5另一端与偏心轮8连接，滚焊筒3依次通过主动轮1和从动轮2带动转轴5转动，转 轴5带动偏心轮8转动，传动装置通过转轴5带动偏心轮8转动，在偏心轮8与活动电极 10之间连接有连杆9，偏心轮8通过连杆9带动活动电极10围绕固定电极11运动，当需 要焊接方形笼体时，主动轮1与从动轮2的齿数比为4 1，当需要焊接三角形笼体时， 主动轮1与从动轮2的齿数比为3 1。本实用新型传动装置也设置为皮带轮传动装置，皮带轮传动装置包括主轮和副 轮，主轮固定在滚焊筒3的外表面，在滚焊筒3的外表面还设有轴承座6，转轴5位于轴 承座6内的轴承7中，转轴5的一端与副轮固定连接，主轮和副轮之间设有传动皮带，转轴5另一端与偏心轮8连接，滚焊筒3依次通过主轮和副轮带动转轴5转动，转轴5带动 偏心轮8转动，当需要焊接方形笼体时，主轮与副轮的齿数比为4 1，当需要焊接三角 形笼体时，主轮与副轮的齿数比为3 1。
权利要求1.一种滚焊机的焊接自动调节装置，它包括滚焊筒(3)，在滚焊筒(3)的一端的端面 的中心设有固定电极(11)，在固定电极(11)的边缘设有活动电极(10)，固定电极(11) 与活动电极(10)相对，其特征是所述的活动电极(10)与滚焊筒(3)的表面之间设有传动 装置、转轴(5)和偏心轮(8)，传动装置通过转轴(5)带动偏心轮(8)转动，在偏心轮(8) 与活动电极(10)之间连接有连杆(9)，偏心轮(8)通过连杆(9)带动活动电极(10)围绕 固定电极(11)运动。
2.根据权利要求1所述的滚焊机的焊接自动调节装置，其特征是所述的传动装置设置 为链轮传动装置，链轮传动装置包括主动轮(1)和从动轮(2)，主动轮(1)固定在滚焊筒 (3)的外表面，在滚焊筒(3)的外表面还设有轴承座(6)，转轴(5)位于轴承座(6)内的 轴承(7)中，转轴(5)的一端与从动轮(2)固定连接，从动轮(2)与主动轮(1)之间设有 传动链(12)，转轴(5)另一端与偏心轮(8)连接，滚焊筒(3)依次通过主动轮(1)和从动 轮⑵带动转轴(5)转动，转轴(5)带动偏心轮⑶转动。
3.根据权利要求1所述的滚焊机的焊接自动调节装置，其特征是所述的传动装置设 置为皮带轮传动装置，皮带轮传动装置包括主轮和副轮，主轮固定在滚焊筒(3)的外表 面，在滚焊筒(3)的外表面还设有轴承座(6)，转轴(5)位于轴承座(6)内的轴承(7)中， 转轴(5)的一端与副轮固定连接，主轮和副轮之间设有传动皮带，转轴(5)另一端与偏心 轮(8)连接，滚焊筒(3)依次通过主轮和副轮带动转轴(5)转动，转轴(5)带动偏心轮 (8)转动。
4.根据权利要求2所述的滚焊机的焊接自动调节装置，其特征是所述的主动轮(1)与 滚焊筒(3)的外表面设有的箱体法兰(4)固定连接。
5.根据权利要求2所述的滚焊机的焊接自动调节装置，其特征是当需要焊接方形笼体 时，主动轮(1)与从动轮(2)的齿数比为4 1，当需要焊接三角形笼体时，主动轮(1) 与从动轮(2)的齿数比为3 1。
6.根据权利要求3所述的滚焊机的焊接自动调节装置，其特征是当需要焊接方形笼 体时，主轮与副轮的齿数比为4 1，当需要焊接三角形笼体时，主轮与副轮的齿数比为 3 I0
专利摘要本实用新型公开了一种滚焊机的焊接自动调节装置，它包括滚焊筒(3)，在滚焊筒(3)的一端的端面的中心设有固定电极(11)，在固定电极(11)的边缘设有活动电极(10)，固定电极(11)与活动电极(10)相对，所述的活动电极(10)与滚焊筒(3)的表面之间设有传动装置、转轴(5)和偏心轮(8)，传动装置通过转轴(5)带动偏心轮(8)转动，在偏心轮(8)与活动电极(10)之间连接有连杆(9)，偏心轮(8)通过连杆(9)带动活动电极(10)围绕固定电极(11)运动。本实用新型不但可以自动控制活动电极的升降，保证每个焊点压力的一致性，而且焊接效率高、故障率低，同时可以实现多功能焊接。
文档编号B23K11/36GK201792099SQ20092028543
公开日2011年4月13日 申请日期2009年12月27日 优先权日2009年12月27日
发明者向潜恩, 周小峰, 王小军, 臧东生 申请人:泰州市恒源建材机械有限公司