专利名称：深孔内毛刺去除刀的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种去除深孔内毛刺的去除刀。
背景技术：
在金属切削过程中，由于刀具材料、吃刀量、切削速度和切削温度的原因，在加工 件表面形成细小的毛刺，毛刺这个小东西虽然不大，但却是直接影响到产品的表面质量，尤 其是液压行业中的阀体和泵体更是不允许毛刺的存在。目前国内去毛刺的方法主要有以下 几种传统工艺去深孔毛刺一种在车床上，用慢速(主轴转速< 20转/分钟)，将小锉 刀或砂纸打磨毛刺。这种方法加工效率低，极大地浪费了人力资源，而且存在一定的安全隐 患，如果操作不当，对操作工的身体会造成一定的伤害。对于深孔毛刺，因为毛刺所处的部位比较偏僻，不利于刀具等传统固态形式的去 毛刺工艺进行操作，因此，要解决该类问题其实就是要让去毛刺的介质和毛刺产品高效充 分的接触。一些公司采用了化学去毛刺、电解去毛刺、或者热能去毛刺等较为先进的工艺。化学去毛刺工艺，是一项源自德国的新技术，它利用毛刺和基材结构的差异性，通 过垂直反应的原理达到对毛刺的去除。采用该工艺，只需将有毛刺的产品浸泡到去毛刺的 溶液中，不管毛刺处于什么部位，都能很好的去除，它不受工件的几何形状，毛刺所处的部 位，材质的硬度和工件的加工方式等影响，具有高效，方便等特点，且经该工艺处理的产品 能很好的保持原有的机械等性能。但是化学去毛刺工艺有几个很大的弊端1、去毛刺的溶 液会与加工件发生化学反应，会影响加工件的尺寸精度；2、废弃的溶液不易处理，会对环境 造成很大的污染。电解去毛刺是一种符合“绿色制造”要求的先进去毛刺工艺。该工艺采用脉冲电源 代替直流电源，并在非线性电解液中进行加工；加工时，工件接脉冲电源的正极，与毛刺部 位相对应的工具电极接脉冲电源的负极，工件阳极与工具阴极之间保持较小的加工间隙， 且工具阴极无进给。该工艺具有以下特点①由于加工所用电解液为中性无机盐水溶液，因 此不会污染环境；②由于脉冲电流的间隙作用和压力波的搅拌作用改善了加工间隙内的电 场和流场条件，降低了对电解液流动特性的要求，因此有利于获得稳定、理想的加工过程； ③由于在加工过程中无切削力，不会形成附加应力和表面变质层，因此可改善加工表面微 观几何形貌以及零件的物理、化学和机械性能。但是电解去毛刺附近也受到电解作用，表面 会失去原有光泽，甚至影响尺寸精度。电解液具有一定腐蚀作用，对加工件的稳定性会有一 定的影响。热能去毛刺机是以燃气(H2或CH4)和氧气为主要介质，通过两者的热化学作用产 生瞬时高温，工件在差动加热规律的作用下，毛刺及金属屑立即熔化，变为氧化灰，沉积于 工作表面，从而取得满意的去毛刺效果。但是热能去毛刺也有几个很大的缺点1、零件的几何形状可能会改变；2、效率不高；[0010]3、被熔化的毛刺溶入到零件本身，零件有被燃烧的危险。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种有效地去除深孔内毛刺的深孔内毛刺去除刀，用其 去除毛刺，操作简单，快速高效，安全可靠，环保，不会改变产品的机械性能和物理化学属 性。该深孔内毛刺去除刀，包括刀杆，从刀杆的一端开始沿刀杆轴向开有凹槽，在凹槽 一侧的杆臂外周部上有突起高度小于凹槽宽度的突起部，突起部沿刀杆轴向的上下端成与 刀杆轴向倾斜30° -60°的斜面。该去除刀使用时，先将该去除刀与工件的深孔同轴伸入到工件的深孔内，去除刀 轴线到突起部的径向距离要略大于深孔的半径。突起部突起高度小于凹槽宽度，是为了当 去除刀通过深孔时，深孔的内壁会挤压突起部，使得突起部沿径向能够向内移动，使得突起 部顺利进入深孔。当突起部通过深孔而不与深孔内壁接触时，突起部又会恢复到原始状态， 这时该去除刀沿轴线移动至需要倒角的部位并绕轴线转动，突起部上下端的斜面与左右侧 面的交线即可对深孔进行倒角。本实用新型的有益效果本实用新型能够快速地伸入到工件的深孔内，当突起部 通过深孔而不与深孔内壁接触时恢复到原始状态，即可转动对深孔进行倒角以去除深孔内 毛刺，与传统的在车床上去毛刺相比操作简单，快速高效，安全可靠。与化学去毛刺、电解去 毛刺、或者热能去毛刺相比，不会改变产品的机械性能和物理化学属性。作为改进，为了使得该去除刀进出深孔方便，突起部上下端与上下端之间的中间 部成圆角过渡。作为改进，突起部沿刀杆周向的左右侧面均在通过刀杆轴线的平面上。这样，突起 部形成对深孔进行倒角的较锋利的切削角度。
图1是本实用新型的主视图。图2是图1的剖视图。图3是图1的左视图(局部)。图4是本实用新型在使用时的示意图。
具体实施方式
参见图1-3所示的深孔内毛刺去除刀，从刀杆1的下端向上沿刀杆轴向开有一段 凹槽2，在凹槽一侧的杆臂3外周部上有突起部4。突起部4沿径向的突起高度小于凹槽的 宽度。突起部沿刀杆轴向的上端和下端为均与刀杆轴向倾斜45°的上下斜面5。上下斜面 5与上下斜面之间的中间部6成圆角R过渡。突起部沿刀杆周向的左侧面7、右侧面8均在 通过刀杆轴线的平面上。当该去除刀使用时，先将该去除刀与工件的深孔同轴伸入到工件的深孔9内(参 见图4)，当去除刀通过深孔9时，深孔的内壁会挤压突起部，使得突起部沿径向能够向去 除刀轴线方向移动。当突起部通过深孔不与深孔内壁接触时，突起部又会恢复到原始状态
4(参见图4)，这时该去除刀沿轴线向上移动并绕轴线沿图2所示方向转动，突起部上端的上 斜面5与右侧面8交线及构成了刀口，对深孔的内壁10处进行倒角。本实用新型是靠精密刀具进行去毛刺，主要有以下几个优点第一，高效省时。相对比传统工艺而言，该工艺在处理时间上得到了很大的改善。采用该刀具进行 去毛刺处理，去毛刺时间，只需要取决于产品的材质，毛刺的大小及客户的处理要求。高效 省时的另一个表现是该刀具与毛刺是面接触，加工效率更高。第二，提高产品表面光洁度。采用该刀具处理毛刺，还能改善工件的表面光洁度，工件在经过各种方式加工出 来时，其平面都不同程度的有一个粗糙度，在经该刀具处理时，能很好的降低该指标。第三，应用范围广。一个产品能否采用该刀具主要取决于该产品的材质和处理要求，不受其加工方 式，几何形状等影响。我们可以根据加工件的材料来选用刀具材料。刀具可以选用普通焊 接刀、硬质合金刀、涂层硬质合金刀或者陶瓷刀具。第四，安全可靠，环保经济，操作简单。采用该刀具进行去毛刺处理，具有安全可靠，环保等特点。安全主要表面在两大方 面，第一，产品安全，主要指加工出来的产品有较高的质量保证，不会因该工艺而改变产品 的机械性能和物理化学属性。第二，人员配置要求底。该刀具不需专门的技术人员进行操 作，一般的普通操作工即可完成。至于环保，该刀具去毛刺是一种纯机加工的工艺，只需简 单处理铁屑即可。第五，倒角更方便。该去除刀可以直接倒角，无需手动调整刀具偏摆成45°。
权利要求深孔内毛刺去除刀，包括刀杆，其特征是从刀杆的一端开始沿刀杆轴向开有凹槽，在凹槽一侧的杆臂外周部上有突起高度小于凹槽宽度的突起部，突起部沿刀杆轴向的上下端成与刀杆轴向倾斜30° 60°的斜面。
2.根据权利要求1所述的深孔内毛刺去除刀，其特征是突起部上下端与上下端之间 的中间部成圆角过渡。
3.根据权利要求1所述的深孔内毛刺去除刀，其特征是突起部沿刀杆周向的左右侧 面均在通过刀杆轴线的平面上。
专利摘要本实用新型提供一种有效地去除深孔内毛刺的深孔内毛刺去除刀，用其去除毛刺，操作简单，快速高效，安全可靠，环保，不会改变产品的机械性能和物理化学属性。该深孔内毛刺去除刀，包括刀杆，从刀杆的一端开始沿刀杆轴向开有凹槽，在凹槽一侧的杆臂外周部上有突起高度小于凹槽宽度的突起部，突起部沿刀杆轴向的上下端成与刀杆轴向倾斜30°-60°的斜面。
文档编号B23D79/04GK201669477SQ200920284358
公开日2010年12月15日 申请日期2009年12月8日 优先权日2009年12月8日
发明者唐金龙, 李燕荣, 李荣川, 沈桂钰, 陆金花 申请人:唐炳元