专利名称：一种新型精密台式车床的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于机械设备制造技术领域，特别是精密台式机床改进。
背景技术：
现有的台式车床一般包括主轴、主轴传动以及刀具进给系统，存在如下问题主轴部分主轴采用滑动轴承固定方式，滑动摩擦，摩擦力大，易发热，滑动付需经 常加油润滑，主轴高速运转时，润滑油易甩出，造成环境污染；主轴径向跳动和轴向窜动较 大，预紧力大时，主轴易抱死，零件加工几何精度低。主轴传动方式采用电机_皮带-皮带轮_主轴传动方式，噪音大、振动大、传动效 率低、转速范围小，转速调节由操作者凭经验确定。拖板部分大小拖板采用M6X 1三角螺纹(60° )传动付及燕尾导轨付导向方式， 滑动摩擦，摩擦力大，燕尾导轨及传动丝杆、丝母易磨损，进给间隙大，重复定位精度低，零 件加工几何精度低。
发明内容本实用新型目的是设计一种新型精密台式车床，达到提高机床几何精度、零件加 工精度的目的。具体地说，一种新型精密台式车床，包括底座、主轴、控制面板、主轴箱、用于装夹 刀具并完成进给和切削运动的拖板、尾座和床身导轨，主轴箱与底座连接，将主轴与主轴箱 镶接，床身导轨与主轴箱镶接，拖板、尾座安装在床身导轨上，其拖板包括滚珠丝杠传动付 和滚动直线导轨付、刻度盘、螺母滑块、刀台，滚珠丝杠传动付装在螺母滑块中心孔内与外 围的滚动直线导轨付配合并且整体装在拖板外罩内，拖板连接套装在滚动直线导轨付的支 撑座上，刻度盘座安装在拖板连接套上，进给手轮固定在滚珠丝杠传动付的丝杠端部。本实用新型精密台式车床中，采用了电主轴、滚珠丝杠、滚动直线导轨等多种先进 技术，达到了提高机床几何精度、零件加工精度的目的，该结构适用于小型机床的进给系 统。
图1为本实用新型结构示意图。图2为本实用新型电主轴结构示意图。图3为本实用新型拖板结构示意图。图4为图3剖视图。图5为图3A-A向剖视图。
具体实施方式
如图1给出了本实用新型一种新型精密台式车床的基本实施方式，它包括底座1、主轴2、控制面板3、主轴箱4、用于装夹刀具并完成进给和切削运动的拖板5、尾座6和床 身导轨7，主轴箱4与底座1连接，将主轴2与主轴箱4镶接，床身导轨7与主轴箱4镶接， 拖板5、尾座6安装在床身导轨7上，其主轴2采用变频控制的电主轴直接传动。如图2所 示，主轴2为空心结构，直接用于零件的装夹；同时主轴2两端采用高精密角接触球轴承11 支承。如图3-5所示，拖板5包括滚珠丝杠传动付20和滚动直线导轨付19、刻度盘21、螺 母滑块18、刀台，滚珠丝杠传动付20装在螺母滑块18中心孔内与外围的滚动直线导轨付 19配合并且整体装在拖板外罩22内，拖板连接套17装在滚动直线导轨付19的支撑座23 上，刻度盘座16安装在拖板连接套17上，进给手轮12固定在滚珠丝杠传动付20的丝杠端 部。本实用新型中主轴箱是机床的基础支承部件，用于支承电主轴、导轨、拖板、尾座。 电主轴由主轴、变频器、控制面板组成，可无级变速，提供机床主动力。拖板由滚珠丝杠传 动付和滚动直线导轨付、刻度盘、刀台等组成，用于装夹刀具，完成进给、切削运动。尾座由 尾座套筒、锁紧装置等组成。机床的电器控制系统由电源开关、按钮开关、急停开关、空气开 关、变压器、变频器、交流接触器组成，控制机床的动力供给。装配方式1、按照图2加工零件，将角接触球轴承与主轴装配，然后与转子装配并 调试，使电主轴运转灵活。2、按照图3-5加工零件，将滚珠丝杠付及滚动直线导轨与拖板连 接套及刻度盘座连接；将轴向阻尼装置(由滚珠与弹簧组成)与刻度盘内套连接，利用弹簧 的弹力增加丝杆轴向预紧力；将刻度盘内套与滚珠丝杠连接，将径向阻尼装置(由滚珠与 弹簧组成)与刻度盘内套、刻度盘连接，利用弹簧的弹力，固定刻度盘与刻度盘内套，替代 顶丝连接；将进给手轮与滚珠丝杠连接，装配完毕，调整间隙，使拖板部分运转灵活。3、按照 图1加工零件，主轴箱与底座用螺钉连接，将电主轴与主轴箱镶接，将床身导轨与主轴箱镶 接，将拖板部分、尾座与床身导轨连接，整体调试，使新型精密台式车床达到使用要求。主轴部分1.采用高精密角接触球轴承支承，实现滚动摩擦，减少了摩擦力，降低 了主轴温升。2.将实心主轴改为空心结构，直接用于零件的装夹，简化了主轴结构，降低了 主轴径向跳动和轴向窜动，提高了零件加工几何精度。3.全封闭结构，加注润滑脂的次数大 大减少，消除了甩油现象，改善了工作环境。(见图2)。主轴传动方式采用变频控制的电主轴直接传动方式，消除了振动，降低了噪音， 提高了传动效率，实现了无级变速，用控制面板直接调速，在线显示主轴转速，可根据零件 材质要求选择理想的转速(见图1)。拖板部分同时应用了滚珠丝杠传动付和滚动直线导轨付，该机构具有特点1、 节省空间采用一体化的结构，滑块两侧是滚动导轨导向部，中央是滚珠丝杠螺母，可将空 间控制在最小范围。2、高刚性采用U字型端面形状的轨道，提高了抗力矩、扭转的刚性。 3、四方向等负载因为各钢球列是按接触角45°度配置的，故对于滑块上的4个作用方向 (径向方向、反径向方向、横方向(左右))均具有相同的额定负载，可在各种各样的姿势中 使用。4、高精度直线导向部采用多列圆弧沟槽，即使施加了预压，也能轻快运动，可获得微 间隙，高刚性的导向。同时，可将负载变动所引起的摩擦阻力的变化控制在最小限度，实现 高精度进给。在拖板系统中1.首次将滚珠丝杠传动付和滚动直线导轨付应用在精密台式车 床刀架进给系统中，用滚珠丝杠传动付、滚动直线导轨付替代现有台车大小拖板的三角螺纹传动付及燕尾导轨付，即用滚动摩擦代替滑动摩擦，大大减少摩擦力，保证了微间隙、低 阻尼和高型性、高精度，提高了重复定位精度，保证了零件的加工精度；由于摩擦力大大降 低，大小拖板传动系统的使用寿命成倍增加。2.滚珠丝杠传动付加注润滑油和滚动直线导 轨付加注润滑脂的次数，可大大减少，减少了维护工作量，可实现免维修运行。3.拖板刻度 盘采用新型结构，将刻度盘座圆柱外圆面改为圆锥外圆面，方便了对刻度读数；刻度盘与刻 度盘内套之间用径向阻尼装置，替代一般的顶丝连接结构，刻度盘对零直接旋转即可实现， 操作方便，体现了人性化特点。同时在刻度盘内套与刻度盘座之间用轴向阻尼装置，增加丝 杆轴向预紧力，可根据使用要求调整预紧力大小，保证了刀架的进给精度(见图3-5)。刻度盘21装在刻度盘内套13上，刻度盘内套13装在滚珠丝杠上，刻度盘座16与 拖板连接套17连接；刻度盘座16为圆锥外圆面，刻度盘21与刻度盘内套13之间装有径向 阻尼装置15，同时在刻度盘内套13与刻度盘座16之间装有轴向阻尼装置14。综合运用以上先进技术，本实用新型精密台式车床具有高精度、低噪音、高刚性、 免维修、寿命长等特点。
权利要求1.一种新型精密台式车床，包括底座(1)、主轴(2)、控制面板(3)、主轴箱(4)、用于装 夹刀具并完成进给和切削运动的拖板(5)、尾座(6)和床身导轨(7)，主轴箱(4)与底座(1) 连接，将主轴⑵与主轴箱⑷镶接，床身导轨(7)与主轴箱⑷镶接，拖板(5)、尾座(6) 安装在床身导轨(7)上，其特征是拖板(5)包括滚珠丝杠传动付(20)和滚动直线导轨付 (19)、刻度盘(21)、螺母滑块(18)、刀台，滚珠丝杠传动付(20)装在螺母滑块(18)中心孔 内与外围的滚动直线导轨付(19)配合并且整体装在拖板外罩(22)内，拖板连接套(17)装 在滚动直线导轨付(19)的支撑座(23)上，刻度盘座(16)安装在拖板连接套(17)上，进给 手轮(12)固定在滚珠丝杠传动付(20)的丝杠端部。
2.根据权利要求1所述的一种新型精密台式车床，其特征是刻度盘(21)装在刻度盘内 套(13)上，刻度盘内套(13)装在滚珠丝杠上，刻度盘座(16)与拖板连接套(17)连接；刻 度盘座(16)为圆锥外圆面，刻度盘(21)与刻度盘内套(13)之间装有径向阻尼装置(15)， 同时在刻度盘内套(13)与刻度盘座(16)之间装有轴向阻尼装置(14)。
3.根据权利要求1所述的一种新型精密台式车床，其特征是螺母滑块(18)两侧是滚动 导轨导向部，中央是滚珠丝杠螺母。
4.根据权利要求1所述的一种新型精密台式车床，其特征是滚动直线导轨付(19)的轨 道采用U字型端面形状的轨道。
5.根据权利要求1所述的一种新型精密台式车床，其特征是滚珠丝杠传动付(20)为四 方向等负载。
6.根据权利要求1或3所述的一种新型精密台式车床，其特征是螺母滑块(18)两侧的 滚动导轨导向部采用多列圆弧沟槽。
7.根据权利要求1所述的一种新型精密台式车床，其特征是主轴(2)采用变频控制的 电主轴直接传动。
8.根据权利要求7所述的一种新型精密台式车床，其特征是主轴(2)为空心结构，直接 用于零件的装夹；同时主轴(2)两端采用高精密角接触球轴承(11)支承。
专利摘要本实用新型涉及一种新型精密台式车床，包括底座、主轴、控制面板、主轴箱、用于装夹刀具并完成进给和切削运动的拖板、尾座和床身导轨，主轴箱与底座连接，将主轴与主轴箱镶接，床身导轨与主轴箱镶接，拖板、尾座安装在床身导轨上，其拖板包括滚珠丝杠传动副和滚动直线导轨副、刻度盘、螺母滑块、刀台，滚珠丝杠传动副装在螺母滑块中心孔内与外围的滚动直线导轨副配合并且整体装在拖板外罩内，拖板连接套装在滚动直线导轨副的支撑座上，刻度盘座安装在拖板连接套上，进给手轮固定在滚珠丝杠传动副的丝杠端部。本实用新型采用了电主轴、滚珠丝杠、滚动直线导轨等多种先进技术，达到了提高机床几何精度、零件加工精度的目的，该结构适用于小型机床的进给系统。
文档编号B23B19/02GK201783652SQ20092024586
公开日2011年4月6日 申请日期2009年12月9日 优先权日2009年12月9日
发明者李勇锋, 李坚, 贾晓军, 马利民, 魏劲春 申请人:陕西宝成航空仪表有限责任公司