专利名称：一种工型加工机床的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种加工机床，尤其涉及一种工型加工机床。
背景技术：
目前，加工机床在打孔前或工作前需要人工进行划线、对刀等操作，然后通过摇动 手柄对加工机床进行调整，然后将元件放置在加刀具下面进行加工，操作繁琐，容易造成失 误。并且传统的龙门式机床的横梁上设置上下滑轨，在上下滑轨上各设置有滑块，即上滑块 与下滑块，在实际操作过程中，刀具的高速运动会产生震动，刀具产生的震动对上下滑块的 冲击力度不相等，容易导致下导轨与下滑块的磨损速度加快，从而大幅度降低了加工精度； 为了保证加工精度，需要频繁更换下滑块与下滑轨，进一步降低了工作效率，增加了制造成 本。公开号为1343541的中国实用新型专利公开了一种“龙门铣床”，公开带有门拱 架的龙门铣床，龙门铣床的机床与拱架为一铸铁构件，并在门拱架上设置铣削装置以及与 该铣削装置相适配的直线导向装置，直线导向装置即导轨，并在铣削装置相应部配置滑块； 对滑块进行加工时一般采用人工操作，工效率较低，导轨与滑块损耗较大，影响其加工精确 度，并且加工时造成的铁屑难以清除干净，而且其造价较高，市场价位一般在一百万左右， 普通厂家很难大规模应用。由此可见，现有技术有待于更进一步改进。
实用新型内容本实用新型为解决上述现有技术中的缺陷提供一种工型加工机床，对现有技术进 行科学合理的改进，以减少机床损耗，提高加工效率，降低机床的制造成本。为解决上述技术问题，本实用新型方案包括一种工型加工机床，其包括机架，该机架上设置有工作位且能沿机架纵向移动的 工作台，且该机架两侧分别设置有支撑柱，支撑柱顶端之间设置有用于固定支撑柱的固定 杆；支撑柱之间设置有能沿支撑柱上下移动的横梁结构，该横梁结构设置有能沿横梁横向 移动的电主轴，电主轴下端设置有用于安装刀具的安装座。所述的工型加工机床，其中，上述横梁结构包括第一横梁与第二横梁，第一横梁与 第二横梁呈中心对称且相互平行，第一横梁与第二横梁的相对侧上分别开设有横向的横梁 轨道槽，电主轴上设置有与横梁轨道槽相适配的滑块。所述的工型加工机床，其中，上述机架两侧分别设置有一根支撑柱，两根支撑柱相 对称，支撑柱所在的平面与工作台移动的方向垂直；支撑柱上设置有固定结构。所述的工型加工机床，其中，上述支撑柱的相对侧上分别开设有轨道槽，横梁两端 设置有与轨道槽相适配的凸块。所述的工型加工机床，其中，上述固定结构为加强筋，加强筋的一端固定在支撑柱 的顶端，另一端固定在机架的侧边上；同一支撑柱上的加强筋为轴对称。所述的工型加工机床，其中，该工型加工机床设置有用于控制工型加工机床运行的数控系统。所述的工型加工机床，其中，上述第一横梁与第二横梁的两端分别设置有用于固定第一横梁与第二横梁位置的固定条。所述的工型加工机床，其中，上述安装座上设置有用于固定刀具的锁止结构。所述的工型加工机床，其中，上述工作台上设置有多个工作位，工作位上设置有用 于锁止待加工元件的固定结构。本实用新型提供的一种工型加工机床，将横梁设计为分开式，并分别在两个横梁 相对侧开设横梁轨道槽，然后将电主轴设置在两个横梁之间，在电主轴上设置有与横梁轨 道槽相适配的滑块，平衡了刀具加工元件时产生的震动力，使两个横梁轨道槽以及滑块的 磨损相当，无需频繁更换横梁轨道槽与滑块，降低了加工成本，提高了机床加工的精确度； 并且在机架上设置能运动的工作台，工作台上设置多个工作位，工作位上设置固定结构，操 作人员调整好刀具后，可以批量加工元件，提高了加工效率，采用现有技术中成熟的数控系 统，减少了操作人员频率；本实用新型结构简明，降低了工型加工机床的制造成本。
图1是本实用新型中工型加工机床的正面结构示意图；图2是本实用新型中工型加工机床的侧面结构示意图；图3是本实用新型中工型加工机床的立体结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图，对本实用新型进行较为详尽的说明。本实用新型提供了一种工型加工机床，将电主轴放置在两个横梁之间，并应用数 控技术控制机床运行，降低了机床的损坏程度，提高了其加工精度与加工效率，降低了其制 造成本。如图1所示的，工型加工机床包括机架1，该机架1上设置有工作位且能沿机架纵 向移动的工作台2，且机架1两侧分别设置有支撑柱12、支撑柱13，支撑柱12与支撑柱13 顶端之间设置有用于固定支撑柱的固定杆4 ；支撑柱12与支撑柱13之间设置有能沿支撑 柱12、支撑柱13上下移动的横梁结构5，该横梁结构5设置有能沿横梁横向移动的电主轴 6，电主轴6下端设置有用于安装刀具的安装座7。通过上述描述可知，横梁结构带动电主轴 沿支撑柱上下移动，电主轴自身沿横梁结构左右移动，而工作台沿机架前后移动，形成了一 方便加工元件的加工空间，提高了机床的加工效率，并且可以在工作台上设置多个工作位， 使该工型加工机床连续加工，保证了元件之间的一致性，提高了其加工精确度。为了进一步提高本实用新型的性能，在上述工型加工机床的基础上进行更进一步 的改进，如图1、图2与图3所示的，横梁结构5包括第一横梁8与第二横梁9，第一横梁8与 第二横梁9呈中心对称且相互平行，第一横梁8与第二横梁9的相对侧上分别开设有横向 的横梁轨道槽10，电主轴6上设置有与横梁轨道槽10相适配的滑块11，该种结构使滑块以 及横梁轨道槽受力均勻，提高了电主轴的稳定性与加工精密度，减少了滑块与横梁轨道槽 的更换频率。为了提高加工机床的稳定性，机架1的两侧分别设置有支撑柱12、支撑住13， 支撑柱12与支撑柱13相对称，支撑柱12与支撑柱13所在的平面与工作台2移动的方向 垂直；支撑柱12与支撑柱13上分别设置有固定结构，支撑柱12与支撑柱13的相对侧上分别开设有轨道槽15、轨道槽16，横梁结构5的两端设置有与轨道槽15、轨道槽16相适配的 凸块17、凸块18。为了更进一步的描述，上述固定结构采用加强筋，当然也可以采用固定板等其他 合适的方式进一步固定支撑柱，一个支撑柱的两侧分别都设置有加强筋，仅对一侧的加强 筋进行描述，如图3中设置的加强筋19，加强筋19的一端固定在支撑柱12或支撑柱13的 顶端，另一端固定在机架1的侧边上，支撑柱12或支撑柱13上的加强筋为轴对称。并且在 该工型加工机床设置有用于控制工型加工机床运行的数控系统，数控系统可以采用微电脑 处理器与多个传感器的控制方式，也可以采用现有技术中的数控技术，关于数控系统现有 技术已非常成熟，在此不再赘述。并且还可以在第一横梁8与第二横梁9的两端分别设置 有用于固定第一横梁8与第二横梁9位置的固定条20 ；在安装座7上设置有用于固定刀具 的锁止结构，锁止结构可以采用锁紧螺丝与锁紧圈的结构，也可以采用其他结构实现锁止 功能，并且安装座7上可以安装钻头、铣刀等不同的刀具，拓展了本实用新型的应用空间； 在工作台2上设置有多个工作位，可以根据需要设置两个、三个、四个或更多个工作位，工 作位上设置有用于锁止待加工元件的固定结构，固定结构可以是工作台上下凹的与加工元 件的外形相适配的凹槽，也可以是锁紧螺丝与锁紧圈的结构，还可以是定向柱等其他方式， 图3中所描述的为方形工作位，工作位可以为椭圆形、圆形或剖面为不规则图形的工作位， 根据具体情况可以具体设计，关于固定结构现有技术已非常成熟，在此不再一一描述。现以工作台上设置四个工作位为例进行说明，四个工作位在工作台上按照正方形 排列当然根据需要工作台上可以设置更多的工作位。通过数控系统对工型加工机床进行划 线、对刀等操作，并锁定刀具位置，然后横梁结构5带动电主轴升起，然后在工作位上放置 并固定加工元件，加工元件固定完毕后，工作台移动到电主轴6的下方，横梁结构5带动电 主轴6向下运动并对准第一个加工元件工作，电主轴6对一个加工元件加工完毕后，电主轴 6向上运动后横向运动，对准第二个加工元件并加工，第二个加工元件加工完毕后，工作台 2向前或向后运动，使电主轴6对准第三个加工元件并加工，第三个加工元件加工完毕后， 电主轴6横向运动返回原点，对准第四个加工元件并加工，待四个加工元件加工完毕后，工 作台2移出机架1，在上述加工过程中产生的铁屑或其他杂物掉落在工作台2上，随着工作 台2的移出而移出，然后将固定好加工元件的另一个工作台移放至机架1上，按照上述程序 进行加工。当然为了加工方便，可以控制工型加工机床采用其他的移动路线对加工元件进 行加工，在此不再一一描述。现将传统加工机床制作元件与本实用新型的工型加工机床的工作效率进行对比， 同条件下钻孔为例，比如在十英寸的水闸阀上钻八个孔，共加工一百个水闸阀。传统做法 为操作人员手动操作水闸阀划线、打中心冲，然后将水闸阀放置在机床上，操作人员手动 操作机床对水闸阀钻孔，操作完成一个水闸阀的钻孔大约需要六分钟，加工一百个水闸阀 大约需要六百分钟。采用本实用新型将大大缩短加工时间，工作台上设置四排工作位，每排 工作位包括三个工作位，然后一次将十二个水间阀分别固定在相应的工作位上，然后数控 系统控制工型加工机床对水间阀进行钻孔，钻孔完成后，将该批次水间阀移出后换上第二 批次水闸阀，如此加工完一半个水闸阀大约需要一百五十分钟。经过对比可知，本实用新型 大大提高了工作效率，降低了操作人员的操作频率。应当理解的是，上述针对较佳实施例的描述较为详细，并不能因此而认为是对本实用新型专利保护范围的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型权利要求所保护的范围情况下，还可以做出替换、简单组合等多种变形，这些均 落入本实用新型的保护范围之内，本实用新型的请求保护范围应以所附权利要求为准。
权利要求一种工型加工机床，其包括机架，该机架上设置有工作位且能沿机架纵向移动的工作台，其特征在于该机架两侧分别设置有支撑柱，支撑柱顶端之间设置有用于固定支撑柱的固定杆；支撑柱之间设置有能沿支撑柱上下移动的横梁结构，该横梁结构设置有能沿横梁横向移动的电主轴，电主轴下端设置有用于安装刀具的安装座。
2.根据权利要求1所述的工型加工机床，其特征在于上述横梁结构包括第一横梁与 第二横梁，第一横梁与第二横梁呈中心对称且相互平行，第一横梁与第二横梁的相对侧上 分别开设有横向的横梁轨道槽，电主轴上设置有与横梁轨道槽相适配的滑块。
3.根据权利要求1或2所述的工型加工机床，其特征在于上述机架两侧分别设置有 一根支撑柱，两根支撑柱相对称，支撑柱所在的平面与工作台移动的方向垂直；支撑柱上设 置有固定结构。
4.根据权利要求3所述的工型加工机床，其特征在于上述支撑柱的相对侧上分别开 设有轨道槽，横梁两端设置有与轨道槽相适配的凸块。
5.根据权利要求2所述的工型加工机床，其特征在于上述固定结构为加强筋，加强筋 的一端固定在支撑柱的顶端，另一端固定在机架的侧边上；同一支撑柱上的加强筋为轴对 称。
6.根据权利要求2所述的工型加工机床，其特征在于该工型加工机床设置有用于控 制工型加工机床运行的数控系统。
7.根据权利要求4所述的工型加工机床，其特征在于上述第一横梁与第二横梁的两 端分别设置有用于固定第一横梁与第二横梁位置的固定条。
8.根据权利要求7所述的工型加工机床，其特征在于上述安装座上设置有用于固定 刀具的锁止结构。
9 根据权利要求8所述的工型加工机床，其特征在于上述工作台上设置有多个工作 位，工作位上设置有用于锁止待加工元件的固定结构。
专利摘要本实用新型公开了一种工型加工机床，其包括机架，该机架上设置有工作位且能沿机架纵向移动的工作台，且该机架两侧分别设置有支撑柱，支撑柱顶端之间设置有用于固定支撑柱的固定杆；支撑柱之间设置有能沿支撑柱上下移动的横梁结构，该横梁结构设置有能沿横梁横向移动的电主轴，电主轴下端设置有用于安装刀具的安装座。本实用新型设置有两个横梁，并分别在两个横梁相对侧开设横梁轨道槽，然后将电主轴设置在两个横梁之间，在电主轴上设置有与横梁轨道槽相适配的滑块，降低了加工成本，提高了机床加工的精确度，提高了加工效率，减少了操作人员频率，降低了本实用新型的制造成本。
文档编号B23Q1/01GK201559066SQ200920239480
公开日2010年8月25日 申请日期2009年10月14日 优先权日2009年10月14日
发明者宋玉玲, 曹志强, 薛黎民 申请人:宋玉玲