专利名称：轧管机的钢管旋转送进机构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种轧管机的钢管旋转送进机构，属于自动轧管机技术领域。
背景技术：
为实现轧管过程中钢管进给和旋转动作，通常配备有间隙式送进机构，间隙式送 进机构一种是采用由槽轮和圆柱销组成的槽轮机构，槽轮机构具有结构简单，易加工，工作 可靠等优点。但也存在着动程不可调节，槽轮在起、停时的加速度大，有冲击，在运转过程中 会产生很大的噪音，一方面影响生产环境，另外方面由于槽轮容易磨损，且维修复杂。 还有利用液压装置来实现该间隙式送进运动的，液压旋转送进机构是利用液压泵 与电磁阀间隙分配，并通过液压马达来完成时间与距离的控制过程。它的缺陷是，液压油泵 长时间工作需要消耗电力能源，而液压油长时间工作后容易产生很大的热量，油液易产生 气泡，影响液压装置的工作可靠性。再则电磁阀长时间工作很容易损坏，增加了使用过程上 中的维修费用。 目前较先进是采用可编程序控制器来实现该间隙运动的，是通过写入软件控制直 流电机或伺服电机的开启与关闭来达到间隙运动。但存在着制造成本高，电机长时间开启 与关闭，电流冲击大，能耗大，线路容易损坏等缺陷。
发明内容本实用新型的目的是提供一种结构简单、工作可靠，能准确提供轧机所需要的送 进量及送进时间、制造成本和维修成本低的轧管机的钢管旋转送进机构。 本实用新型为达到上述目的的技术方案是一种轧管机的钢管旋转送进机构，其 特征在于包括床身和传动机构、单向离合器及进给机构，所述的传动机构包括安装主轴上 的凸轮和摇杆机构，摇杆机构包括铰接在前连杆两侧的杠杆和前摇杆、铰接在后连杆两侧 的拉杆和后摆杆以及摇杆轴，前摇杆和拉杆分别固定在摇杆轴的两侧，铰接在床身上的杠 杆一侧的凹形臂与凸轮相接；所述安装在后摆杆上的单向离合器与安装在床身上的传动轴 连接，且传动轴上安装有第一锥齿轮；所述的进给机构包括安装床身上且轴心线平行的第 一丝杆、第二丝杆和轴套，第二锥齿轮安装在第一丝杆上并与第一锥齿轮啮合，分别安装在 第一丝杆和第二丝杆上的第一传动齿轮和第二传动齿轮与套装在轴套上的终传齿轮啮合，
离合器滑套在轴套花键上，离合器与终传齿轮接合或分离。 本实用新型采用凸轮和摇杆机构构成的传动机构，不仅能准确的对准旋转时间或 分度的度数。而且维修时不需要核对旋转时间和分度的度数，采用摇杆机构能大幅度降低 制造成本，动力传递可靠，由于利用凸轮结构来减缓回转的速度，故合理地利用回转的时 间，以最快的速度给进，以最慢的速度复原，以此往复。本实用新型采用凸轮运动带动摇杆 机构和单向离合器，能按需要的时间和距离做间隙运动，合理地分配了运动的时间和距离， 从而准确提供轧机所需要的送进量及送进时间，不须增加任何动力，仅利用凸轮和摇杆机 构的回转的惯性，使旋转送进机构能达到节能的效果，结构紧凑，可降低制造成本和维修成本。本实用新型送给机构采用齿轮传动和离合器结构，通过两个丝杆和轴套来传输钢管和 回转钢管，传输方便。
以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步的详细描述。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型进给机构的结构示意图。 其中l-皮带轮，2-床身，3-主动轴，4-主动齿轮，5-减速齿轮，6-主轴，7-凸轮， 8_杠杆，9-前连杆，10-前摇杆，11-摇杆轴，12-拉杆，13-后连杆，14-第一锥齿轮，15-后 摆杆，16-棘轮，17-传动轴，18-棘爪，19-第一丝杆，20-第二丝杆，21-第二锥齿轮，22-第 一传动齿轮，23-终传齿轮，24-轴套，25-离合器，26-第二传动齿轮，27-轴承，28-轴承座。
具体实施方式见
图1、2所示，本实用新型轧管机的钢管旋转送进机构，包括床身2和传动机构、 单向离合器及进给机构。见图l所示，本实用新型的传动机构包括安装主轴6上的凸轮7 和摇杆机构，主轴6上安装有减速齿轮5，减速齿轮5与安装在主动轴3上的主动齿轮4啮 合，而主动轴3与皮带轮1连接，通过电机将动力传至主轴6上，在动力的带动下使凸轮7 旋转。见
图1所示，本实用新型的摇杆机构包括铰接在前连杆9两侧的杠杆8和前摇杆10、 铰接在后连杆13两侧的拉杆12和后摆杆15以及摇杆轴11，前摇杆10和拉杆12分别固定 在摇杆轴11的两侧，前摇杆10的轴心线与拉杆12的轴心线的之间夹角在90±10° ，杠杆 8铰接在床身2上，杠杆8 —侧的凹形臂与凸轮7相接，为减小运动阻力以及磨损，杠杆8凹 形臂的端部安装有滚轮，凸轮7与滚轮相接，通过凸轮7的旋转运动使杠杆8沿其铰接轴的 中心轴线而摆动从带动摇杆机构运动，本实用新型的摇杆轴11安装在床身2上，固定连接 在前摇杆10上的拉杆12位于床身2的外侧，使后连杆13和后摆杆15设置在床身2的外 侧，该后连杆13后部还安装有弹簧，弹簧的后部安装在后摆杆15上，以起到缓冲作用，后摆 杆15上安装有单向离合器，而安装在床身2上的传动轴17与单向离合器连接，该单向离合 器可采用超越离合器或棘轮棘爪机构，见
图1所示，该棘轮棘爪机构的棘轮16与传动轴17 固定连接，铰接在后摆杆15上的棘爪18的顶在棘轮16上，通过单向离合器控制动力的间 隙输出，传动轴17上安装有第一锥齿轮14。见图2所示，本实用新型的进给机构包括安装 床身2上且轴心线平行的第一丝杆19、第二丝杆20和轴套24，第一丝杆19和第二丝杆20 的两端分别通过轴承27和轴承座28连接在床身2上，第二锥齿轮21安装在第一丝杆19 上并与第一锥齿轮14啮合，第一丝杆19和第二丝杆20分别安装有第一传动齿轮22和第 二传动齿轮26，第一传动齿轮22和第二传动齿轮26与套装在轴套24上的终传齿轮23啮 合，离合器25滑套在轴套24花键上或轴向移动，离合器25与终传齿轮23接合或分离，输 出或节切断动力，该离合器25采用牙嵌式离合器，且终传齿轮23端面有外伸两个以上的卡 爪，与离合器25上环形卡槽相配，当离合器25与终传齿轮23接合，动力通过第一丝杆19 同时传至第二丝杆20和轴套24上。 见
图1后连杆13与之间安装有弹簧，在长连杆上安装"安全弹簧"，可以使卡死的 丝杆或轴心按需要的力量运转，从而产生保险作用。且后连杆上设有可以使卡死的丝杆或轴心按需要的力量运转，从而产生保险作用。偏心调节孔可以使给进的行程变化为你所需 要的运动行程。
权利要求一种轧管机的钢管旋转送进机构，其特征在于包括床身(2)和传动机构、单向离合器及进给机构，所述的传动机构包括安装主轴(6)上的凸轮(7)和摇杆机构，摇杆机构包括铰接在前连杆(9)两侧的杠杆(8)和前摇杆(10)、铰接在后连杆(13)两侧的拉杆(12)和后摆杆(15)以及摇杆轴(11)，前摇杆(10)和拉杆(12)分别固定在摇杆轴(11)的两侧，铰接在床身(2)上的杠杆(8)一侧的凹形臂与凸轮(7)相接；所述安装在后摆杆(15)上的单向离合器与安装在床身(2)上的传动轴(17)连接，且传动轴(17)上安装有第一锥齿轮(14)；所述的进给机构包括安装床身(2)上的且轴心线平行的第一丝杆(19)、第二丝杆(20)和轴套(24)，第二锥齿轮(21)安装在第一丝杆(19)上并与第一锥齿轮(14)啮合，分别安装在第一丝杆(19)和第二丝杆(20)上的第一传动齿轮(22)和第二传动齿轮(26)与套装在轴套(24)上的终传齿轮(23)啮合，离合器(25)滑套在轴套(24)花键上，离合器(25)与终传齿轮(23)接合或分离。
2. 根据权利要求1所述的轧管机的钢管旋转送进机构，其特征在于所述的单向离合 器为棘轮棘爪机构，棘轮(16)与传动轴(17)固定连接，铰接在后摆杆(15)上的棘爪(18) 顶在棘轮(16)上。
3. 根据权利要求l所述的轧管机的钢管旋转送进机构，其特征在于所述前摇杆(10) 的轴心线与拉杆(12)的轴心线的之间夹角在90±10° 。
4. 根据权利要求1所述的轧管机的钢管旋转送进机构，其特征在于所述的离合器 (25)为牙嵌式离合器，终传齿轮(23)端面有外伸两个以上的卡爪。
5. 根据权利要求1所述的轧管机的钢管旋转送进机构，其特征在于所述后连杆(13) 后部还安装有弹簧，弹簧的后部安装在后摆杆(15)上。
6. 根据权利要求l所述的轧管机的钢管旋转送进机构，其特征在于所述杠杆(8)凹 形臂的端部安装有滚轮，凸轮(7)与滚轮相接。
专利摘要本实用新型涉及一种轧管机的钢管旋转送进机构，包括床身和传动机构、单向离合器及进给机构，传动机构包括安装主轴上的凸轮和摇杆机构，摇杆机构包括铰接在前连杆两侧的杠杆和前摇杆、铰接在后连杆两侧的拉杆和后摆杆，前摇杆和拉杆固定在摇杆轴，铰接在床身上的杠杆一侧的凹形臂与凸轮相接；安装在后摆杆上的单向离合器与安装在床身上的传动轴连接；进给机构包括安装床身上且轴线平行的两丝杆和轴套，第一丝杆上第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，安装在两丝杆上的两个传动齿轮与套装在轴套上的终传齿轮啮合，离合器滑套安装轴套上。本实用新型具有结构简单、工作可靠，能准确提供轧机所需要的送进量及送进时间、制造成本和维修成本低的特点。
文档编号B21B21/06GK201470679SQ20092023122
公开日2010年5月19日 申请日期2009年9月4日 优先权日2009年9月4日
发明者胡卫文 申请人:胡卫文