专利名称：骨位电极万能治具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种电极定位治具，具体指一种应用在模具制作业中的骨位电极
治具
背景技术：
模具较常规的形状是由传统的设备加工成型，但对于一些形状较复杂的部位(如 模具的骨位等)则需要采用放电加工的方式来成型，即将已成型的电极装设于电极套板 上，电极套板再与放电机机头相连，在与电极具有相反极性的工作台上装设欲加工的模具 工件，当加工机通电后，引发的电弧将电极形状加工成型于工作台上的模具工件。由于上述 放电加工所采用的电极厚度很薄，单独夹持会造成电极的变形。因此在这加工成型过程中， 需要配置电极定位治具。如中国专利授权公告号为CN201205629Y的《一种电极定位治具》 就是其中一所述的治具，该治具为一套座，在它的一侧面上开设有与电极底端形状大小一 致的多个镶件孔，其另一侧面开设有与镶件孔相通的锁件槽，锁件插入锁件槽中并对位于 镶件孔内的电极进行锁固。该治具可以安装多个电极，并可以调节电极外露于套座的长度， 因而在使用时，可以同时对同一模具的相同形状进行加工，从而可以提高模具的加工效率。 但上述治具还是针对较规则的加工形状而设立的。目前，在模具的骨位加工的过 程中，采用的电极为很薄的铜片(厚度大多数只有l匪左右)，并用线割的方式来加工。而 为电极配置的治具只能根据模具上不同的骨位而制定不同的电极套板，即针对不同大小、 不同角度的电极配置不同的电极治具。因此，在一套模具生产的过程中需要配备很多的电 极治具。显然，这样设置不但需要频繁更换治具，使得加工效率低下，而且治具的制作成本 高，资源浪费现象严重。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，而提供一种能灵活地 变换电极角度，且制作成本低、操作简便的骨位电极万能治具。 本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该骨位电极万能治具包括套 板，在该套板上开有供电极插设的多个定位孔，其特征在于所述的套板固定在一转盘的下 端部，该转盘的上端部转动地连接有用来与放电机机头相连的基座，并且在所述转盘和基 座的相对端部的周边还具有刻度线和指示刻度的指引线。在该方案中，刻度线可以设置在 转盘上，这时，指引线设置在基座；当然也可以将刻度线设置在基座上，而指引线设置在转 盘上。 在上述方案中，转盘与基座的转动连接可以优选地设计成如下的方案所述的基 座的下端面上具有螺杆，而转盘上端面上具有供螺杆旋入的轴向螺孔。或者在基座的下端 上具有轴向螺孔，而转盘上端面上具有与轴向螺孔相螺纹连接的螺杆。当然，也可以采用其 它的转动连接方式。 在上述优选方案中，具有轴向螺孔的转盘或基座上还开有与螺孔相贯通的径向螺
3孔，在该径向螺孔中螺接有头部能与所述螺杆相抵的螺栓，借助于螺栓，可以方便地调节转 盘与基座之间的松紧程度。 在上述各方案中，本实用新型进一步改进的是在定位孔中还插设有头部呈楔块状 的束块，利用束块，可以使电极更好地定位在套板上。 为了能供不同厚度的电极插置，所述的定位孔可以由大小不等的多个第一定位孔 和多个第二定位孔组成，这样的结构实用性更强。 与现有技术相比，由于本实用新型可以利用转盘相对基座转动，因而定位在同一 套板上的电极就可以按需灵活地变换角度，故在模具的实际加工生产中，可明显地减少电 极治具的制作数量，减小治具的更换频率，从而可提高加工效率，降低制作成本，且治具结 构简单，操作方便。同时可以将定位孔制成不同大小的形式，供不同厚度的电极插设，尤其 对较大电极片而言，在多个定位孔的多点定位下，能有效地防止电极在操作过程中的变形 现象。
图1为本实用新型实施例的主视图； 图2为图1的俯视图； 图3为图2中的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。 如图1至图3所示，该骨位电极万能治具包括套板1、转盘2和基座3，其中，基座 3的上端部为一圆柱31，圆柱上加工有一螺孔32，以便供放电机机头上的螺丝旋入，使基座 3与放电机机头相固连；基座3的中部为直径大于圆柱直径的盘体33。而所述的转盘2截 面呈T字形，即转盘2的上端为与基座上的盘体相对应的圆盘21，该圆盘21和盘体31的两 者相对应端面上分别具有轴向螺孔和与该轴向螺孔相螺纹连接的螺杆，在本实施例中，上 述盘体33的下端面上具有所述的螺杆34，而圆盘的轴向中心具有供该螺杆螺纹连接的轴 向螺孔22，这样使转盘能相对于基座转动。为了能直观地显示两者的转动角度，在这里，圆 盘的周边具有刻度线23，每一小格代表1° ，而在盘体33上则设有指示刻度的指引线35。 上述转盘2的下端面也具有螺纹孔，螺丝4穿过套板1中部后与该螺纹孔相连，使 套板1固定在转盘2的下端部，套板1上开有供电极5插设的多个定位孔，多个定位孔由大 小不等的多个第一定位孔lla和多个第二定位孔lib组成。在这里，第一定位孔lla位于 中心线右侧，第一定位孔lla内可以插置厚度为l.Omm的电极片，第二定位孔llb位于中心 线左侧，第二定位孔1 lb内可以插置厚度为0. 8mm的电极片，而相同大小的定位孔呈直线排 列，且相邻行相互等距离错开。为了能使电极更好地定位在套板上，在本治具中还配备有头 部呈楔块状的束块6，各定位孔的俯视形状大致呈横置的T形，请参见图2，电极插入在定位 孔的B部位，束块的头部插入定位孔的C部位，在束块6的夹持下，使电极5更可靠地定位 在套板上 同时，为了使调配基座与转盘之间连接的松紧程度，在转盘的圆盘上还开有一径 向螺孔24，该径向螺孔24与轴向螺孔22相贯通，在该径向螺孔24中螺接有头部能与螺杆34相抵的螺栓7。转动螺栓7，可以顶紧螺杆或放松螺杆，就可方便地起到调节作用。 使用时，将电极安装在相对应大小的定位孔中，并用插入束块，以作进一步的定 位；接着旋转螺栓，使之放松螺杆；然后转动转盘，使指引线指向所需的度数；最后旋紧螺 栓，使之顶紧螺杆，此时即可进行放电加工。
权利要求一种骨位电极万能治具，包括套板(1)，在该套板上开有供电极(5)插设的多个定位孔，其特征在于所述的套板(1)固定在一转盘(2)的下端部，该转盘的上端部转动地连接有用来与放电机机头相连的基座(3)，并且在所述转盘(2)和基座(3)的相对端部的周边还具有刻度线(23)和指示刻度的指引线(35)。
2. 根据权利要求l所述的骨位电极万能治具，其特征在于所述的转盘(2)和基座(3) 的两者相对应端面上分别具有轴向螺孔(22)和与该轴向螺孔相螺纹连 接的螺杆(34)。
3. 根据权利要求2所述的骨位电极万能治具，其特征在于具有轴向螺孔的所述转盘 (2)或基座(3)上还开有与螺孔相贯通的径向螺孔(24)，在该径向螺孔中螺接有头部能与 所述螺杆(34)相抵的螺栓(7)。
4. 根据权利要求1或2或3所述的骨位电极万能治具，其特征在于所述的定位孔中 还插设有头部呈楔块状的束块(6)。
5. 根据权利要求4所述的骨位电极万能治具，其特征在于所述的定位孔由大小不等 的多个第一定位孔(lla)和多个第二定位孔(lib)组成。
专利摘要本实用新型涉及一种骨位电极万能治具，包括套板，在该套板上开有供电极插设的多个定位孔，套板固定在一转盘的下端部，该转盘的上端部转动地连接有用来与放电机机头相连的基座，并且在转盘和基座的相对端部的周边还具有刻度线和指示刻度的指引线。采用上述结构后，本实用新型可以利用转盘相对基座转动的结构，使同一套板上的电极灵活地变换角度，故在模具的实际加工生产中，可明显地减少电极治具的制作数量，减小治具的更换频率，从而可提高加工效率，降低制作成本，且治具结构简单，操作方便。同时可以将定位孔制成不同大小的形式，供不同厚度的电极插设，尤其对较大电极片而言，在多个定位孔中多点定位下，能有效地防止电极在操作过程中的变形现象。
文档编号B23H1/00GK201437173SQ20092019003
公开日2010年4月14日 申请日期2009年7月27日 优先权日2009年7月27日
发明者康银成, 王周周 申请人:嘉兴信元精密模具科技有限公司