专利名称：大口径小弯曲半径中频弯管机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种弯管机，尤其涉及一种大口径小弯曲半径中频弯管机。
背景技术：
在超临界火力发电机组的蒸汽管道中需要使用大口径小弯曲半径弯管，所谓的大 口径小弯曲半径弯管是指外径D大于500mm，弯曲半径2. 5D > R > 1. 5D的钢管。现有的中 频弯管机无法弯制上述大口径小弯曲半径弯管，在实际使用过程中只能用1. 5D的弯管头 来代替，这样就需要对弯管头和直管的对接部进行焊接，增加了大口径小弯曲半径弯管的 制造成本，同时，带有焊缝的蒸汽管道在高温高压环境中运行存在安全隐患，增加了企业的 使用负担。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可以弯制大口径小弯曲半径弯管的 大口径小弯曲半径中频弯管机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为大口径小弯曲半径中频弯管
机，包括床身，在所述的床身后端上设置有推力油缸，在推力油缸的活塞杆上连接有后推
头，在后推头的前端上设置有移动夹头和压力传感器，在床身的前端设置有导向滚轮装置
和行走机构支撑座，在行走机构支撑座上滑动设置有主轴安装座，在主轴安装座上转动设
置有主轴，主轴与固定设置在行走机构支撑座上的减速电机相连接，在主轴上设置有转臂，
在转臂上设置有前夹头和前夹头调节装置，转臂通过设置在其下端的支撑滚轮支撑在主轴
安装座上，在前夹头与导向滚轮装置之间设置有加热感应圈，加热感应圈与设置在导向滚
轮装置上的变压器移动装置相连接，大口径小弯曲半径弯管的后端固定设置在移动夹头
中，大口径小弯曲半径弯管的前端穿过导向滚轮装置和加热感应圈固定设置在前夹头中，
在行走机构支撑座上设置有反弯矩油缸，反弯矩油缸通过传动链条与主轴相连接。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型进一步的技术方案为在所述的床身
后端上共设置有两个推力油缸，在所述的行走机构支撑座上也设置有两个反弯矩油缸。
为了更好地解决上述技术问题，本实用新型进一步的技术方案为所述的反弯矩
油缸与主轴之间的具体连接方式是在行走机构支撑座的前端上设置有转轴，在行走机构
支撑座的后端上设置有回转轴，在反弯矩油缸的活塞杆上连接有链条固定座，链条固定座
的两端分别滑动设置在行走机构支撑座上，传动链条的两端都固定设置在链条固定座上，
传动链条缠绕在主轴上的主链轮和回转轴上的回转链轮上，传动链条的外侧与设置在转轴
上的链轮相互配合。 本实用新型的优点是这种结构的大口径小弯曲半径中频弯管机可以有效控制弯 管的外壁减薄量，直接弯制大口径小弯曲半径弯管，不需要对弯管进行二次焊接，降低了制 造成本，提高了弯管的使用寿命，减少企业的使用负担。[0008]
图1为本实用新型大口径小弯曲半径中频弯管机的主视结构示意图。 图2为图1的俯视结构示意图。 图3为图1的左视结构示意图。 图中1、床身，2、推力油缸，3、活塞杆，4、后推头，5、移动夹头，6、压力传感器，7、导 向滚轮装置，8、行走机构支撑座，9、主轴安装座，10、主轴，11、减速电机，12、转臂，13、前夹 头，14、前夹头调节装置，15、支撑滚轮，16、加热感应圈，17、变压器移动装置，18、大口径小 弯曲半径弯管，19、反弯矩油缸，20、传动链条，21、转轴，22、回转轴，23、活塞杆，24、链条固 定座，25、主链轮，26、回转链轮，27、链轮。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。 如图1、图2、图3所示，大口径小弯曲半径中频弯管机，包括床身l，在所述的床 身1后端上设置有两个推力油缸2，在推力油缸2的活塞杆3上连接有后推头4，在后推头 4的前端上设置有移动夹头5和压力传感器6，在床身1的前端设置有导向滚轮装置7和行 走机构支撑座8，在行走机构支撑座8上滑动设置有主轴安装座9，在主轴安装座9上转动 设置有主轴10，主轴10与固定设置在行走机构支撑座8上的减速电机11相连接。如图3 所示，减速电机11通过传动机构与设置在主轴安装座9上的螺杆28相连接，从而可以使主 轴安装座9在行走机构支撑座8上移动。如图1、图2、图3所示，在主轴10上设置有转臂 12，在转臂12上设置有前夹头13和前夹头调节装置14，转臂12通过设置在其下端的支撑 滚轮15支撑在主轴安装座9上，在前夹头13与导向滚轮装置7之间设置有加热感应圈16， 加热感应圈16与设置在导向滚轮装置7上的变压器移动装置17相连接，大口径小弯曲半 径弯管18的后端固定设置在移动夹头5中，大口径小弯曲半径弯管18的前端穿过导向滚 轮装置7和加热感应圈16固定设置在前夹头13中，在行走机构支撑座8上设置有两个反 弯矩油缸19，在行走机构支撑座8的前端上设置有转轴21，在行走机构支撑座8的后端上 设置有回转轴22，在反弯矩油缸19的活塞杆23上连接有链条固定座24，链条固定座4的 两端分别滑动设置在行走机构支撑座8上，传动链条20的两端都固定设置在链条固定座4 上，传动链条20缠绕在主轴10上的主链轮25和回转轴22上的回转链轮26上，传动链条 20的外侧与设置在转轴21上的链轮27相互配合。 上述结构的大口径小弯曲半径中频弯管机工作时，如图l所示，首先将需要弯曲 的大口径小弯曲半径弯管18放到大口径小弯曲半径中频弯管机上，使大口径小弯曲半径 弯管18的后端固定设置在移动夹头5中，大口径小弯曲半径弯管18的前端穿过导向滚轮 装置7和加热感应圈16固定设置在前夹头13中。由控制装置控制两个推力油缸2，使两个 推力油缸2的活塞杆3同时伸出，从而推动与活塞杆3相连接的后推头4和移动夹头5向 前运动，从而推动大口径小弯曲半径弯管18向前运动，大口径小弯曲半径弯管18向前运动 会推动前夹头13和与前夹头13相连接的转臂12绕着主轴10向某一方向旋转，设置在转 臂12下端的支撑滚轮15也会随之在主轴安装座9上转动，从而实现对大口径小弯曲半径 弯管18的弯曲，在对大口径小弯曲半径弯管18的实现弯曲的过程中，大口径小弯曲半径弯 管18的外壁减薄量无法得到准确的控制，通过控制装置控制两个反弯矩油缸19，使两个反 弯矩油缸19的活塞杆23同时伸出，活塞杆23在伸出的同时会带动与其相连接的链条固定座24移动，从而实现对传动链条20的牵弓I ，传动链条20会与设置在主轴10上的主链轮25 相互配合，从而带动主轴10向相反的方向转动，从而对主轴IO转动过程中产生一个推力， 但是由于后推头4的推力大于反弯矩油缸19的反推力，大口径小弯曲半径弯管18向前弯 制，通过控制后推头4的推进速度以及反弯矩油缸19有压力一侧的卸油速度，通过计算得 出两者的速度差，从而实现控制在大口径小弯曲半径弯管18弯制过程中的外壁减薄量。
权利要求大口径小弯曲半径中频弯管机，包括床身(1)，其特征在于在所述的床身(1)后端上设置有推力油缸(2)，在推力油缸(2)的活塞杆(3)上连接有后推头(4)，在后推头(4)的前端上设置有移动夹头(5)和压力传感器(6)，在床身(1)的前端设置有导向滚轮装置(7)和行走机构支撑座(8)，在行走机构支撑座(8)上滑动设置有主轴安装座(9)，在主轴安装座(9)上转动设置有主轴(10)，主轴(10)与固定设置在行走机构支撑座(8)上的减速电机(11)相连接，在主轴(10)上设置有转臂(12)，在转臂(12)上设置有前夹头(13)和前夹头调节装置(14)，转臂(12)通过设置在其下端的支撑滚轮(15)支撑在主轴安装座(9)上，在前夹头(13)与导向滚轮装置(7)之间设置有加热感应圈(16)，加热感应圈(16)与设置在导向滚轮装置(7)上的变压器移动装置(17)相连接，大口径小弯曲半径弯管(18)的后端固定设置在移动夹头(5)中，大口径小弯曲半径弯管(18)的前端穿过导向滚轮装置(7)和加热感应圈(16)固定设置在前夹头(13)中，在行走机构支撑座(8)上设置有反弯矩油缸(19)，反弯矩油缸(19)通过传动链条(20)与主轴(10)相连接。
2. 按照权利要求1所述的大口径小弯曲半径中频弯管机，其特征在于在所述的床身 (1)后端上共设置有两个推力油缸(2)，在所述的行走机构支撑座(8)上也设置有两个反弯 矩油缸(19)。
3. 按照权利要求1或2所述的大口径小弯曲半径中频弯管机，其特征在于所述的反 弯矩油缸(19)与主轴(10)之间的具体连接方式是在行走机构支撑座(8)的前端上设置 有转轴(21)，在行走机构支撑座(8)的后端上设置有回转轴(22)，在反弯矩油缸(19)的活 塞杆(23)上连接有链条固定座(24)，链条固定座(4)的两端分别滑动设置在行走机构支撑 座(8)上，传动链条(20)的两端都固定设置在链条固定座(4)上，传动链条(20)缠绕在主 轴(10)上的主链轮(25)和回转轴(22)上的回转链轮(26)上，传动链条(20)的外侧与设 置在转轴(21)上的链轮(27)相互配合。
专利摘要本实用新型公开了一种大口径小弯曲半径中频弯管机，包括床身，在床身后端上设置有推力油缸，在推力油缸的活塞杆上连接有后推头，在床身的前端设置有导向滚轮装置和行走机构支撑座，在行走机构支撑座上滑动设置有主轴安装座，在主轴安装座上转动设置有主轴，在主轴上设置有转臂，在转臂上设置有前夹头和前夹头调节装置，转臂通过设置在其下端的支撑滚轮支撑在主轴安装座上，在行走机构支撑座上设置有反弯矩油缸，反弯矩油缸通过传动链条与主轴相连接。其优点是可以有效控制弯管的外壁减薄量，直接弯制大口径小弯曲半径弯管，不需要对弯管进行二次焊接，降低了制造成本，提高了弯管的使用寿命，减少企业的使用负担。
文档编号B21D7/08GK201529712SQ20092018673
公开日2010年7月21日 申请日期2009年7月31日 优先权日2009年7月31日
发明者杨玉夫 申请人:江苏申港锅炉有限公司