专利名称：一种烘干机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种烘干机，更具体地说，涉及一种能够烘干铁 桶焊缝处胶层的烘干机。
背景技术：
铁桶特别是圆形铁桶是包装行业中经常使用的包装容器，在铁桶 的制作过程中，铁桶的连接边经过缝焊之后，原有的镀锡层在焊接过 程中己经氧化，为了让铁桶更加耐用和符合卫生标准，通常的做法是 在铁桶的焊缝处涂上一层胶层，然后采用烘干机对上述胶层进行烘干 处理。
现有的用于烘干铁桶焊缝处胶层的烘干机，主要采用煤气加热方 式或电热管加热方式对铁桶焊缝处的胶层进行烘干处理，而采用煤气 加热方式的烘干机存在耗能大，安全性能低、控制较为困难等缺点； 同时，采用电热管加热方式的烘干机也存在以下缺点耗能大、预热 时间比较长、发热管容易烧坏等。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够烘干铁桶焊缝处胶 层的烘干机，该烘干机的烘干效率高、烘干效果好。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下
一种烘干机，包括机架和铁桶输送装置，上述铁桶输送装置设在 机架上，其特征在于该烘干机还包括电磁即热烘干装置，上述电磁 即热烘干装置设在机架上且位于铁桶输送装置的下方。
所述电磁即热烘干装置包括高频发生器、变压器和感应线圈，上 述高频发生器、变压器和感应线圈均安装在机架上，上述高频发生器 的输出端与变压器的输入端电连接，上述变压器的输出端与感应线圈 电连接，上述感应线圈位于铁桶输送装置的下方。
3上述电磁即热烘干装置应用磁场感应电流(又称为涡流)的加热 原理，只使铁桶的焊缝部位自身即时发热，并且其发热速度快，从而 使铁桶焊缝处的胶层快速干燥，因此，本实用新型的烘干机其烘干效 率高；同时，由于铁桶焊缝部位的热量分布均匀，防止了铁桶焊缝处 胶层颜色焦黄和起泡等不良现象的发生，所以，铁桶焊缝处胶层的烘 干效果好。另外，上述电磁即热烘干装置对周围环境不产生热辐射， 所以其使用安全、节能。
上述电磁即热烘干装置的工作原理如下电磁即热烘干装置的高 频发生器产生高频电源，并将高频电源输送给变压器，变压器将上述 高频电源变成高频低压电源，并提供给感应线圈，使感应线圈的周围 产生交变磁场，上述铁桶焊缝部位的含铁物质在交变磁场中切割磁力 线而产生交变的电流(即涡流)，涡流使铁桶焊缝部位的铁分子高速 无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能，使铁桶焊缝部位自身 快速发热，这样，通过铁桶焊缝部位自身快速发热，从而使得铁桶焊 缝处的胶层能够快速干燥。
所述感应线圈也可以采用铜管代替。
所述铁桶输送装置包括电机和输送带，上述电机和输送带均安装 在机架上，上述输送带位于上述感应线圈的上方；上述电机与输送带 传动连接。
烘干时，将焊缝处涂有一层胶层的铁桶放在输送装置的输送带 上，并且使铁桶焊缝处胶层与电磁即热烘干装置的感应线圈或铜管相 对应，这样，输送带便在电机的驱动下向前输送铁桶；由于电磁即热 烘干装置的感应线圈或铜管能够产生交变磁场，所以，当铁桶经过电 磁即热烘干装置的感应线圈或铜管时，上述铁桶焊缝部位的含铁物质 在交变磁场中切割磁力线而产生交变的电流(即涡流)，涡流使铁桶 焊缝部位的铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能， 使铁桶焊缝部位自身快速发热，这样，通过铁桶焊缝部位自身快速发 热，从而使得铁桶焊缝处的胶层能够快速干燥。
本实用新型对照现有技术的有益效果是
4(1) 由于铁桶焊缝处胶层的宽度一般为10mm—15mm，而传统 的烘干方式都是通过热风将桶进行烘干，烘干过程中需要预热，并且 烘干速度慢，所以，现有烘干机的烘干效率低；同时，现有的烘干机 在烘干过程中，其热量分布也不均匀，容易使铁桶焊缝处胶层颜色焦 黄和起泡等不良现象的发生，因此，现有烘干机的烘干效果差。而本 实用新型的烘干机采用电磁即热烘干装置，只使铁桶的焊缝部位自身 即时发热，并且其发热速度快，从而使铁桶焊缝处的胶层快速干燥， 因此，本实用新型的烘干机其烘干效率高；同时，由于本实用新型的 烘干机采用电磁即热烘干装置，所以，铁桶焊缝部位的热量分布均匀， 避免了传统采用30(TC-40(TC的热风对胶层的直接加热，从而防止了 铁桶焊缝处胶层颜色焦黄和起泡等不良现象的发生，因此，铁桶焊缝 处胶层的烘干效果好。
(2) 由于现有的烘干机采用热风烘干，所以，其热量使用不集中， 造成热能浪费。而本实用新型的烘干机采用电磁即热烘干装置，在烘 干过程中，本实用新型的烘干机不需预热，而是采用即时加热方式进 行烘干，并且，本实用新型的烘干机其能量大部分都加在要烘干的地 方，所以，本实用新型的烘干机节能，与现有的烘干机相比，本实用 新型的烘干机能够节能50%左右。另外，本实用新型的烘干机采用自 动化控制，在机器运行时，如果没有铁桶经过感应线圈，机器将自动 关掉高频电路，进一步增强了节能效果。
(3) 由于现有的烘干机采用热风烘干，其加热烘干范围大，整个 桶身的温度都比较高，所以，在进入下一道工序时需要对整个桶身进 行冷却，从而延长了流水线的长度。而本实用新型的烘干机采用电磁 即热烘干装置，只使铁桶的焊缝部位自身即时发热，所以，在进入下 一道工序时只需对桶身的局部进行冷却，从而縮短了流水线的长度。
(4) 本实用新型的烘干机其整机从外观和结构看更加美观、简单 化。以传统的电热管烘干机为例，电热管烘干机一般为6—IO节烘干 箱，每节烘干箱都由6条加热管组成然后装在不锈钢箱体中，而本实 用新型的烘干机只需一条长2米的铜管作为感应线圈即可，从而节约了空间，使整机的体积大大减小。
(5) 本实用新型的烘干机采用分体设计，故障少、维理方便。去 掉了传统的发热管和温控表等大量的器件，故障更加少。
(6) 本实用新型的烘干机能够改善工作环境。由于没有大量热风 的产生，工作环境比以前更好(特别是在夏天)；同时，由于电磁即 热烘干装置对周围环境不会产生热辐射，所以其使用更加安全。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型做进一步的说明。
图1是本实用新型优选实施例的外部结构示意图； 图2是图1的俯视图3是本实用新型优选实施例的内部结构示意图。
具体实施方式
如图l、图2和图3所示，本优选实施例中的烘干机，包括机架 1、铁桶输送装置和电磁即热烘干装置，上述铁桶输送装置设在机架 1上，上述电磁即热烘干装置设在机架1上且位于铁桶输送装置的下 方。
上述铁桶输送装置包括电机2和输送带3，上述电机2和输送带 3均安装在机架1上，上述电机2与输送带3传动连接。
上所述电磁即热烘干装置包括高频发生器4、变压器5和铜管6， 上述铜管6也可以用感应线圈代替，上述高频发生器4、变压器5和 铜管6均安装在机架1上，上述高频发生器4的输出端与变压器5的 输入端电连接，上述变压器5的输出端与铜管6电连接，上述铜管6 位于铁桶输送装置的输送带3的下方。
烘干时，将焊缝处涂有一层胶层7的铁桶8放在输送装置的输送 带3上，并且使铁桶焊缝处胶层7与电磁即热烘干装置的铜管6相对 应，这样，输送带3便在电机2的驱动下向前输送铁桶8;由于电磁 即热烘干装置的铜管6能够产生交变磁场，所以，当铁桶8经过电磁 即热烘干装置的铜管6时，上述铁桶焊缝部位9的含铁物质在交变磁场中切割磁力线而产生交变的电流(即涡流)，涡流使铁桶焊缝部位 9的铁分子高速无规则运动，分子互相碰撞、摩擦而产生热能，使铁
桶焊缝部位9自身快速发热，这样，通过铁桶焊缝部位9自身快速发 热，从而使得铁桶焊缝处的胶层7能够快速干燥。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新 型的实施范围；即凡依本实用新型的权利要求范围所做的等同变换， 均为本实用新型的权利要求范围所覆盖。
权利要求1、一种烘干机，包括机架和铁桶输送装置，上述铁桶输送装置设在机架上，其特征在于该烘干机还包括电磁即热烘干装置，上述电磁即热烘干装置设在机架上且位于铁桶输送装置的下方。
2、 如权利要求1所述的烘干机，其特征在于所述电磁即热烘干 装置包括高频发生器、变压器和感应线圈，上述高频发生器、变压器 和感应线圈均安装在机架上，上述高频发生器的输出端与变压器的输 入端电连接，上述变压器的输出端与感应线圈电连接，上述感应线圈 位于铁桶输送装置的下方。
3、 如权利要求2所述的烘干机，其特征在于所述感应线圈采用 铜管代替。
4、 如权利要求2所述的烘干机，其特征在于所述铁桶输送装置 包括电机和输送带，上述电机和输送带均安装在机架上，上述输送带 位于上述感应线圈的上方；上述电机与输送带传动连接。
专利摘要本实用新型公开了一种烘干机，该烘干机包括机架和铁桶输送装置，上述铁桶输送装置设在机架上，其特征在于该烘干机还包括电磁即热烘干装置，上述电磁即热烘干装置设在机架上且位于铁桶输送装置的下方。由于本实用新型的烘干机采用电磁即热烘干装置，只使铁桶的焊缝部位自身即时发热，并且其发热速度快，从而使铁桶焊缝处的胶层快速干燥，因此，本实用新型的烘干机其烘干效率高；同时，由于本实用新型的烘干机采用电磁即热烘干装置，所以，铁桶焊缝部位的热量分布均匀，避免了传统采用300℃-400℃的热风对胶层的直接加热，从而防止了铁桶焊缝处胶层颜色焦黄和起泡等不良现象的发生，因此，铁桶焊缝处胶层的烘干效果好。
文档编号B23K37/00GK201421242SQ200920154080
公开日2010年3月10日 申请日期2009年5月12日 优先权日2009年5月12日
发明者黄锐彬 申请人:黄锐彬