专利名称：一种波纹片压制模具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种波纹片压制模具，特别是、 一种双波纹片压制 模具。
背景技术：
金属波纹片是一种波纹形状的片材，因其散热性能好在化工、电力 等行业广泛应用，特别是铝质波纹需求量日益增大，然而波纹片的制造 缺少理想的加工设备。现有工艺普遍采用的是单波纹压制方法，即在一 个冲压循环内，冲压机床冲压出单个波纹。此种生产方式效率低，产品 不稳定，相邻波纹的衔接处无法保证几何形状，尺寸也不准确。并且由 于金属材料片在压制过程中没有固定装置，压制出的波纹片容易弯曲， 因而达不到工业应用标准。
实用新型内容
本实用新型的目的在于设计一种可冲压双波形，结构简单，且生产 效率高的压制模具。
本实用新型的技术方案为 一种波纹片压制模具，包括上模和下 模，上模由上模座、上夹板、止挡板和脱料板自上而下排列构成，脱料 板下端设置有短冲头，上夹板下端设置有长冲头，且脱料板的底部具有 相应的波纹形凹槽；下模由下模板、下垫板、下模座自上而下排列构 成，下模座上端固定有一垫板，垫板上设置有前打杆、后打杆，前打杆 上端设置第一成型冲头，后打杆上端设置第二成型冲头。
进一步地，开模状态下，短冲头与金属材料片之间的垂直距离小于 长冲头与金属材料片之间的垂直距离，其差值为D;
进一步地，垂直距离差值D为10mm;
5进一步地，闭模状态下，上模往下移动，短冲头首先接触并下压前 打杆的尾端，前打杆以与垫板的接触面为支点沿第一方向转动，于是前 打杆的首端上顶第一成型冲头，第一成型冲头在平铺的金属材料片的相
应位置冲压进入波纹形凹槽，形成第一波纹；
进一步地，上模进一步往下移动，直至长冲头接触并下压后打杆的 尾端，后打杆以与垫板的接触面为支点沿第二方向转动，于是后打杆的 首端上顶第二成型冲头，第二成型冲头在平铺的金属材料片的相应位置 冲压进入波纹形凹槽，形成第二波纹；
进一步地，垂直距离差值D由贯穿设置在上夹板和止挡板之间的套 筒实现，套筒的长度为上夹板、止挡板的厚度与垂直距离差值D的和；
进一步地，短冲头与长冲头的头部为弧形凸起；
进一步地，前打杆的底部具有弧形凸起，垫板的表面具有第一弧形 槽，前打杆的第一弧形凸起与第一弧形槽形成接触面，使得前打杆以接 触面为支点转动；
进一步地，后打杆的底部具有弧形凸起，垫板的表面具有第二弧形
槽，后打杆的第一弧形凸起与第二弧形槽形成接触面，以使得后打杆以
接触面为支点转动；
进一步地，前打杆、后打杆的首端也具有弧形凸起；
进一步地，第一成型冲头的顶端为正弦半波形，第二成型冲头的顶
端为正弦半波形后加完整1/4波形，用于与第一成型冲头压制的波纹前
后衔接；
进一步地，上模座与止挡板之间设置有缓冲弹簧；
进一步地，第一成型冲头、第二成型冲头的底部设置有槽，槽与下
模座上的复位弹簧连接，以使得第一成型冲头、第二成型冲头在完成波
纹压制后复位；
进一步地，上模座下端均匀分布有上限位柱，下模座^上端均匀分 布有与上限位柱一一对应的下限位柱，用于限制上模与下模之间的高
度，以防止操作员误操作，损坏压制模具；进一步地，上模座下端设置有导位柱，导位柱与设置在下模座上的 凹槽相对应，用于在压制过程中，'校准上模与下模的位置；
进一步地，上模座上端中部设置有调整块，调整块用于调整模具的
水平方向，从而压制以不同角度倾斜延伸的波纹；
进一步地，波纹片压制模具各部件之间的连接由螺丝固定实现。
本实用新型的有益效果在于借助以上模具，即可在一个冲压循环 内，冲压机床冲压出两个波纹。此种生产方式效率'高，产品稳定。
将从以下的实施例的说明中，参照附图使本实用新型的典型实施例 的这些和/或其它方面和优点变得更显而易见并更易于理解，其中 附图1为波纹片压制模具的开模状态； 附图2为波纹片压制模具的闭模状态；
附图3为前打杆、后打杆的结构示意图。
附图4为第一成型冲头及第二成型冲头的结构示意图。
附图5为压制出的金属波纹片示意图。
具体实施方式
现在将对本实用新型的典型实施例进行详细地说明，其中全文相同 的参考符号表示相同的元件。应该理解的是，所描述的结构或组合仅仅 是示意性的。
附图1为金属材料片M的波纹片压制模具1的开模状态，该波纹片压制 模具1包括上模3和下模4，上模3由上模座5、上夹板6、止挡板7、脱料板 8自上而下排列构成，脱料板8的底部具有相应的波纹形凹槽8'，下模4由 下模板9、下垫板IO、下模座ll自上而下排列构成。在上模座5和止挡板7 之间设置有一缓冲弹簧2。脱料板8下端设置有短冲头12，上夹板6下端设 置有长冲头13。优选的，短冲头12与长冲头13的头部设置为弧形凸起。 短冲头12与金属材料片M之间的垂直距离小于长冲头13与金属材料片M之间的垂直距离，其差值为D，优选地为10mm。在上夹板6和止挡板7之间贯 穿设置有一套筒27，该套筒27由一顶杆(未示出)支撑，且其长度为上 夹板6、止挡板7的厚度与垂直距离差值D的和。
附图2为金属材料片M的双波纹片压制模具的闭模状态，其中金属材 料片M受到缓冲弹簧2的压力紧密贴在下模板9表面。冲压机床下压时，上 模3往下移动，短冲头12首先接触并下压前打杆15的尾端。前打杆15的底 部具有弧形凸起19，如附图3所示，该弧形凸起19与设置在下模座11上的 垫板14的第一弧形槽20形成面接触，前打杆15以接触面为支点沿逆时针 转动，于是前打杆15的首端的弧形凸起上顶第一成型冲头17，随后该第 一成型冲头17在平铺的金属材料片M的相应位置冲压进入波纹形凹槽，形 成第一波纹；
冲压机床继续下压，缓冲弹簧2受力继续压縮，上模3也进一步往 下移动，直至长冲头13接触并下压后打杆16的尾端，此时上模3下降 高度为D。后打杆16的底部同样具有弧形凸起21，该弧形凸起21与设 置在下模座11上的垫板14的第二弧形槽22形成面接触，并使后打杆 16在形成的接触面上沿顺时针转动，于是后打杆16的首端的弧形凸起 上顶第二成型冲头18，随后该第二成型冲头18在平铺的金属材料片M 的相应位置冲压进入波纹形凹槽，形成第二波纹。第一成型冲头17、 第二成型冲头18的底部设置有槽，该槽与下模座ll上的复位弹簧(未 示出)连接，以使得当第一成型冲头17、第二成型冲头18在完成波纹 压制且上模3上升后复位。这里，第一成型冲头17的顶端为正弦半波 形，第二成型冲头18的顶端为正弦半波形后加完整1/4波形，用于与 第一成型冲头17压制的波纹前后衔接。
自此， 一个冲压循环结束，冲压机床上升到初始位置，在曲柄作用 下，完成上述双波纹压制的金属材料片M往前移动，按上述双波纹压制方 法进行下一轮压制，直至完成整巻金属材料片的压制。
另外，上模座5下端均匀分布有若干个上限位柱23，下模座ll上端均 匀分布有与上限位柱23—一对应的若干个下限位柱23'，用于限制上模3与下模4之间的高度，以防止操作员误操作，损坏压制模具。
上模座5边缘还设置有一导位柱24，与设置在下模座ll边缘的一凹槽 25相对应，用于在压制过程中，校准上模3与下模4的位置。上模座5上端 中部设置有调整块26，能够调整模具的水平方向，从而压制出以不同角 度倾斜延伸的波纹。
如前所述的波纹片压制模具，各部件之间的连接可以由本领域熟知 的螺丝固定方式实现。
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权利要求1.一种波纹片压制模具(1)，其特征在于，包括上模(3)和下模(4)，所述上模(3)由上模座(5)、上夹板(6)、止挡板(7)和脱料板(8)自上而下排列构成，所述脱料板(8)下端设置有短冲头(12)，所述上夹板(6)下端设置有长冲头(13)，且所述脱料板(8)的底部具有相应的波纹形凹槽(8′)；所述下模(4)由下模板(9)、下垫板(10)、下模座(11)自上而下排列构成，所述下模座(11)上端固定有一垫板(14)，所述垫板(14)上设置有前打杆(15)、后打杆(16)，所述前打杆(15)上端设置有第一成型冲头(17)，所述后打杆(16)上端设置有第二成型冲头(18)。
2. 如权利要求1所述的波纹片压制模具，其特征在于，开模状态 下，所述短冲头(12)与金属材料片之间的垂直距离小于所述长冲头(13) 与金属材料片之间的垂直距离，其差值为D。
3. 如权利要求2所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述垂直距 离差值D为10mm。
4. 如权利要求2或3所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述垂 直距离差值D由贯穿设置在所述上夹板(6)和止挡板(7)之间的套筒(27)实现，所述套筒(27)的长度为所述上夹板(6)、止挡板(7) 的厚度与所述垂直距离差值D的和。
5. 如权利要求4所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述短冲头(12) 与所述长冲头(13)的头部为弧形凸起。
6. 如权利要求5所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述前打杆 (15)的底部具有弧形凸起(19)，所述垫板(14)的表面具有第一弧形槽(20),所述前打杆(15)的第一弧形凸起(19)与所述第一弧形 槽(20)形成接触面，使得所述前打杆(15)以接触面为支点转动。
7. 如权利要求6所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述后打杆 (16)的底部具有弧形凸起(21)，所述垫板(14)的表面具有第二弧形槽(22)，所述后打杆(16)的第一弧形凸起(21)与所述第二弧形 槽(22)形成接触面，以使得所述后打杆(16)以所述接触面为支点转 动。
8. 如权利要求7所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述前打杆 (15)、后打杆(16)的首端也具有弧形凸起。
9. 如权利要求8所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述第一成 型冲头(17)的顶端为正弦半波形，所述第二成型冲头(18)的顶端为 正弦半波形后加完整l/4波形，用于与所述第一成型冲头(17)压制的 波纹前后衔接。
10. 如权利要求9所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述上模 座(5)与所述止挡板(7)之间设置有缓冲弹簧(2)。
11. 如权利要求10所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述第一 成型冲头(17)、第二成型冲头(18)的底部设置有槽，所述槽与下模 座(11)上的复位弹簧连接，以使得所述第一成型冲头(17)、第二成 型冲头(18)在完成波纹压制后复位。
12. 如权利要求U所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述上模 座(5)下端均匀分布有上限位柱(23)，下模座(11)上端均匀分布 有与所述上限位柱(23) —一对应的下限位柱(23')，用于限制所述 上模(3)与下模(4)之间的高度，以防止操作员误操作，损坏压制模 具。
13. 如权利要求12所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述上模 座(5)下端设置有导位柱(24)，所述导位柱(24)与设置在所述下 模座(11)上的凹槽(25)相对应，用于在压制过程中，校准所述上模(3)与所述下模(4)的位置。
14. 如权利要求13所述的波纹片压制模具，其特征在于，所述上模 座(5)上端中部设置有调整块(26),所述调整块(26)用于调整模 具的水平方向，从而压制以不同角度倾斜延伸的波纹。
15. 如权利要求14所述的波纹片压制模具，其特征在于，其各部件之间的连接由螺丝固定实现。
专利摘要本实用新型涉及一种波纹片压制模具，其中波纹片压制模具包括上模(3)和下模(4)，上模(3)由上模座(5)、上夹板(6)、止挡板(7)和脱料板(8)自上而下排列构成，脱料板(8)下端设置有短冲头(12)，上夹板(6)下端设置有长冲头(13)，且脱料板(8)的底部具有相应的波纹形凹槽(8′)；下模(4)由下模板(9)、下垫板(10)、下模座(11)自上而下排列构成，下模座(11)上端固定有一垫板(14)，垫板(14)上设置有前打杆(15)、后打杆(16)，所述前打杆(15)上端设置有第一成型冲头(17)，所述后打杆(16)上端设置有第二成型冲头(18)。
文档编号B21D13/02GK201410522SQ20092015382
公开日2010年2月24日 申请日期2009年5月6日 优先权日2009年5月6日
发明者荣 杨 申请人:昆山荣腾模具部品制造有限公司