专利名称：一种激光加工设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及激光加工领域，尤其涉及一种激光加工设备。
背景技术：
随着激光技术的不断发展，激光的应用领域越来越广泛，激光加工是其中 最大的一个领域，它包括激光焊接、激光切割、表面改性、激光打标、激光钻
孔和孩i加工等。在现有工业中，激光加工更是以其无可比拟的优势被广泛地应 用于汽车、电子、电器、航空、机械制造等领域。但是现有的激光加工技术多 是依靠激光的热效应来达到加工目的，因此热影响所带来的负面效应^更不可避 免的存在。例如激光切割是将激光束经过聚焦后照射到被加工材料上，光能转 化为热能，使被加工材料温度急速升高，然后使材料熔化或汽化。与此同时， 与光束同轴的气流从喷嘴喷出，将熔化或汽化了的材料由切口的底部吹走。随 着激光与工件的相对运动，在工件上形成切缝从而达到切割的目的。由于是靠 激光的热效应来完成激光切割，故以气体为辅助介质进行激光切割存在以下的 缺点
1、 被加工材料的切缝处热影响范围大，气体冷却范围及效果有限，所以切 边周围会有过度烧蚀现象；
2、 一些材料经过激光切割后，切边在熔融后的冷却过程中重新粘连在一起， 无法分离，达不到切割效果。
3、 切割处的碎屑无法彻底排除，影响切割质量。
上述技术问题同样存在于与激光切割工艺过程类似的激光划线(半切割) 和激光打孔(不连续切割)中，因此如何消除激光加工中热效应的负面影响是 加工过程的一个关键的环节。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种激光加工设备，通过将被
3加工材料置于装有液体的容器中进行激光加工，在避免了液面晃动影响水下激 光加工精度的同时，还通过液体的冷却作用，降低了激光加工时激光在加工处 的热影响，起到了较好的冷却作用，避免了激光对材料的过度烧蚀；其次可以
防止材料熔融后在冷却的过程中重新粘连在一起，无法分离；再次以液体作为 激光加工的辅助介质可以提高材料碎屑的排除程度，达到良好的切割效果。
为了解决上述技术问题，本实用新型的实施例提供了一种激光加工设备， 包括激光加工头和用于在激光加工时注入液体的容器，所述容器内设有用于固 定被加工材料的夹具。
本实用新型实施例通过将被加工材料置于装有液体的容器中进行激光加 工，在避免了液面晃动影响水下激光加工精度的同时，还通过液体的冷却作用， 降低了激光加工时激光在加工处的热影响，起到了较好的冷却作用，避免了激 光对材料的过度烧蚀；其次可以防止材料熔融后在冷却的过程中重新粘连在一 起，无法分离；再次以液体作为激光加工的辅助介质可以提高材料碎屑的排除 程度，达到良好的切割效果。
图1是本实用新型实施例一的激光加工设备第一实施例的结构示意图； 图2是本实用新型实施例一的激光加工设备第二实施例的结构示意图； 图3是本实用新型实施例二的激光加工设备的结构示意图； 图4是本实用新型的激光加工设备的容器中的高度调节部件的结构示意图。
具体实施方式
下面参考附图对本实用新型的优选实施例进4于描述。
激光加工包括激光切割、激光划线、激光打孔等激光工业技术，为便于说 明，本实用新型实施例的激光加工以激光切割为例，应当理解，本实用新型实 施例的激光加工不限于激光切割，也可以是激光划线、激光打孔等其他的激光 工业技术。
图1是本实用新型实施例一的激光加工设备第一实施例的结构示意图，如 图1所示，本实用新型实施例的激光加工设备包括激光加工头1和位于激光加 工头1下方的用于激光加工的容器2。激光加工头1包括壳体11、安装在壳体
411下端的防水喷嘴14、安装在壳体11内的聚焦透镜12、以及安装在壳体11内
且位于防水喷嘴14和聚焦透镜12之间的透光材料制成的保护层，在本实用新 型实施例中，保护层为一块透光材料制成的保护镜13。激光切割时， 一般激光 束的光束是比较细的，因此防水喷嘴14的喷嘴孔可做的比较小，由此可减少激 光穿透水层切割被加工材料时引起的水蒸气进入壳体11内部，造成保护镜13 上附着水珠或被水蒸气附着而对激光束光路的影响，可保证激光切割加工的精 度要求。
用于激光加工的容器2包括上表面开有窗口 211的方形主腔体21以及位于 主腔体21上方的柱状的突起腔体22，主腔体21和突起腔体22连成一个连通器。 主腔体21内位于窗口 211正下方的底部处设有用于夹紧被加工材料3的夹具23， 并且窗口 211距离夹具23固定材料的平面的高度可以通过夹具23来进行调节， 以此来保证被力。工材料3的上表面到静态液面的距离为0.5mm 50mm。窗口 11 处盖有透光窗体24，主腔体21的一侧面上设有出水口 212，相对的侧面则设有 进水口 213。在本实用新型实施例中，透光窗体24的选用依据激光波长和容器 中液体的性质而定，基本要求是要有较高的激光透过率。
在进行水下激光切割时，容器2固定在工作台(图未示)上。首先，取下 窗口 211处的透光窗体24，将被加工材料3从窗口 211放入主腔体21内，并夹 紧固定在夹具23上；然后，盖上透光窗体24，密封容器2;接着，从进水口 213 注入液体4，直至突起腔体22中的液面高于主腔体21中的液面一定的高度，液 体4通常为水或者酸碱盐溶液，也可以是其他液体，这要依据被加工材料性质 及加工要求来确定。此时，被加工材料3浸没在液体4中，且通过调整夹具高 度使被加工材料的上表面距离主腔体21中的液面的深度约为0.5mm 50mm;最 后，位于透光窗体24上方的激光加工头1固定不动，并从防水喷嘴14处射出 激光束5照射到被加工材料3的上表面，工作台按预先设定的路径在XY平面 上移动，并同步带动浸没在主腔体21内的液体4中的4皮加工材料3移动，进行 激光切割。由于本容器中的突起腔体22中的液面高于主腔体21中的液面，故 当固定在工作台上的容器2随工作台在XY平面上同步移动时，只有突起腔体 22中的液面处于自由活动状态，而主腔体21中的液面始终处于静止状态，这样 液面只在突起腔体22中产生晃动，主腔体21中始终处于静止状态的液面不会 对从激光加工头1射出并穿越液面进行水下切割的激光束5的传输路线产生影响，从而保证水下激光切割的高精度。
在本实用新型实施例中，在进行水下激光切割的过程中，容器2上的进水
口 213和出水口 212同时打开，并且进水口 213不断往主月空体21内注入新的液 体4，而出水口 212则以相同的流量不断流失液体4，这样容器2内的液体4通 过流动的方式将液体4中的被加工材料切屑排走，消除了被加工材料的切屑对 激光束5传输路线的偏差影响，进一步提高水下激光切割的精度。
图2是本实用新型实施例一的激光加工设备第二实施例的结构示意图，如 图2所示，激光加工头1的结构和图1中第一实施例的激光加工头一致，容器2 则做成容器底盘214与容器外罩215密封连接的容器，透光窗体24镶嵌在窗口 211处，与容器外罩215做成一体。当更换被加工材料3时，只需先将液体4排 尽，然后将容器外罩215整体取下，再将被加工材料3从固定于容器底盘214 的夹具23上换下，最后将容器外罩215与容器底盘214密封连接好即可，这样 在激光加工的过程中，可以省略安装透光窗体24的环节，进一步提高生产效率。
图3是本实用新型实施例二的激光加工设备的结构示意图，如图3所示， 其中，激光加工头1的结构与实施例一的激光加工头相似，只是在壳体ll上靠 近保护镜14的下边缘处还开有排气孔15。容器2则是一个上方开口的方形容器， 其底部处同样设有用于夹紧被加工材料3的夹具23,并且夹具23可以调节固定 材料的平面的高度。容器2的一侧面上设有出水口 212，相对的侧面则设有进水 口 213。
在进行水下激光切割时，容器2固定在工作台(图未示)上。首先，将被 加工材料3放入容器2内，并夹紧固定在夹具23上。然后，从进水口213注入 液体4，直至被加工材料3浸没在液体4中，液体4通常为水或者酸石成盐溶液， 也可以是其他液体，这要依据被加工材料性质及加工要求来确定。接着，下降 原先位于容器2上方的激光加工头1，使其进入液体4中，直至从其防水喷嘴 14射出的激光束5的聚焦点刚好落在^皮加工材料3的上表面。在激光加工头1 浸入液体4的过程中，壳体11内的空气不断从排气孔15排出，最终，壳体ll 内保护镜14下方充满液体4。最后，位于#1加工材料3上方的激光加工头1固 定不动，并从防水喷嘴14处射出激光束5照射到被加工材料3的上表面，工作 台按预先设定的路径在XY平面上移动，并同步带动浸没在液体4中的被加工 材料3移动，进行激光切割。由于激光加工头1的壳体11内的保护镜14以下充满液体4，而容器2内的
液面高于激光加工头1的壳体11内的液面，故当工作台固定不动，激光加工头
1移动进行激光加工时，只在容器2内位于激光加工头1的壳体11外并高于保 护镜14的液面上产生晃动，激光加工头1的壳体11内的保护镜14以下的液面 则一直保持静止状态，这样不会对从激光加工头1射出并穿越液面进行水下切 割的激光束5的传输路线产生影响，从而保证水下激光切割的高精度。在本实 用新型实施例中，防水喷嘴14的喷嘴孔可做的比较小，由此可防止激光加工过 程中浮在液体中的被加工材料的碎屑进入壳体11内，避免激光束的光路受到影 响，保证激光切割加工的精度要求。
在本实用新型实施例中，在进行水下激光切割的过程中，容器2上的进水 口 213和出水口 212同时打开，并且进水口 213不断往主月空体21内注入新的液 体4,而出水口 212则以相同的流量不断流失液体4，这样容器2内的液体4通 过流动的方式将液体4中的被加工材料切屑排走，消除了被加工材料的切屑对 激光束5传输路线的偏差影响，进一步提高水下激光切割的精度。
本实用新型上述实施例所述的容器2中用于夹紧固定所述被加工材料3的 夹具23均通过一高度调节部件调节所述被加工材料3的上表面距离液面的深 度。参考图4是所述高度调节部件的一种具体实现方式，该高度调节部件主要 包括用于固定所述夹具23的移动底板73、 一端固定于容器底盘214的升降滑动 柱72和螺旋测微头71,通过转动螺旋测微头71可使移动底板73实现精确的上 下移动，进而带动夹具23和^皮加工材料3的移动。本实用新型实施例通过该高 度调节部件一方面可实现调节被加工材料3的上表面距离液面的深度，以便于 根据实际的加工需要调整激光束加工浸没于液体4中的被加工材料3表面需穿 透的水层深度；另一方面，在更换被加工材料3时，还可以通过调节所述高度 调节部件，使夹具23在水面之上，以便于在一个被加工材料3加工完成后更换 新的纟皮加工材料。
在本实用新型的其他实施例中，容器2还可以为透光材料制成，以便于激 光加工过程中操作人员对激光加工过程的观察。
本实用新型实施例通过将被加工材料置于装有液体的容器中进行激光加 工，在避免了液面晃动影响水下激光加工精度的同时，还通过液体的冷却作用， 降低了激光加工时激光在加工处的热影响，起到了较好的冷却作用，避免了激光对材料的过度烧蚀；其次可以防止材料熔融后在冷却的过程中重新粘连在一
起，无法分离；再次以液体作为激光加工的辅助介质可以提高材料碎屑的排除
程度，达到良好的切割效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的 普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作若干改进和 润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1、一种激光加工设备，其特征在于，包括激光加工头和用于在激光加工时注入液体的容器，所述容器内设有用于固定被加工材料的夹具。
2、 如权利要求l所述的设备，其特征在于 所述容器包括主腔体以及位于所述主腔体上方的突起腔体，所述主腔体和 所述突起腔体连为一体，构成连通器，所述主腔体内设有用于固定被加工材料 的夹具。
3、 如权利要求l所述的设备，其特征在于，所述容器上表面开有窗口，所 述窗口处设有用于在激光加工时密封所述主腔体的透光窗体。
4、 如权利要求l所述的设备，其特征在于，所述容器设有进水口和出水口。
5、 如权利要求l所述的设备，其特征在于，用于固定所述,皮加工材料的夹 具通过一高度调节部件调节所述被加工材料的高度。
6、 如权利要求l所述的设备，其特征在于，所述容器为透光材料制成。
7、 如权利要求l所述的设备，其特征在于，在所述激光加工头的下方装有 防水喷嘴。
8、 如权利要求l所述的设备，所述激光加工头设有排气孔，用于在所迷激 光加工头进入液面下时将激光加工头内的空气排出。
9、 如权利要求1所述的设备，在所述激光加工头的前端加一透光材料制成 的保护层。
专利摘要本实用新型公开了一种激光加工设备，包括激光加工头和用于在激光加工时注入液体的容器，所述容器内设有用于固定被加工材料的夹具。本实用新型通过将被加工材料置于装有液体的容器中进行激光加工，在避免了液面晃动影响水下激光加工精度的同时，还降低了激光在加工处的热影响，避免了激光对材料的过度烧蚀；其次可以防止材料熔融后在冷却的过程中重新粘连在一起，无法分离；再次以液体作为激光加工的辅助介质可以提高材料碎屑的排除程度，达到良好的切割效果。
文档编号B23K26/12GK201389713SQ20092012948
公开日2010年1月27日 申请日期2009年1月16日 优先权日2009年1月16日
发明者彭信翰, 伟 杨, 汤海林 申请人:深圳市木森科技有限公司