专利名称：扇形板与楔形套非均匀配合型卷取机卷筒的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种巻筒，尤其是一种应用在热轧带钢生产线上的扇形板与楔形
套非均匀配合型巻取机的巻筒。
背景技术：
巻筒的扇形板在巻取机工作时直接与带材接触，并且与楔形套相互配合完成巻取 过程中巻筒的涨縮，以实现巻取和卸巻。随着用户对热轧带钢需求的发展，巻取温度和带材 的抗拉强度不断升高，带材的厚度范围也在不断扩大。现有的巻筒扇形板由于连续承受急 冷急热，频繁冲击，巻取80万吨后出现开裂，不得不报废，这不仅增加了设备成本，降低了 生产效率，而且还容易发生产品质量问题和生产事故。 为延长巻筒上的扇形板的使用寿命，通常的做法是将扇形板进行下机修复，如宝 钢对已经出现裂纹的扇形板进行堆焊修复，达到要求后重新上机使用。但是，下机修复一方 面会影响生产效率，另一方面重新上机的扇形板有断裂的可能，这会直接导致生产事故。
发明内容为了解决上述技术问题，本发明提供一种扇形板与楔形套非均匀配合型巻取机巻 筒，它能有效的延长扇形板的使用寿命。 本实用新型所采用的技术方案是一种扇形板与楔形套非均匀配合型巻取机巻 筒，包括巻筒芯棒位于巻筒的中心位置，空心轴套在巻筒芯棒上，空心轴上套有楔形套和导 向套，在所述楔形套和导向套外侧安装四块扇形板，扇形板的头部嵌入导向套的凹槽中，扇 形板的上的第一斜面、第二斜面、第三斜面和第四斜面与楔形套的楔形面相配合，所述楔形 套和导向套上还分别设置第一夹紧圈和第二夹紧圈，所述扇形板的第一斜面、第二斜面、第 三斜面、第四斜面与楔形套的楔形面之间有间隙。 作为本实用新型所采用的一种优选方式，当所述扇形板上的第一斜面、第二斜面、 第三斜面和第四斜面的顶端距扇形板的背部为100mm 200mm时，第二斜面、第三斜面与扇 形板的轴线所成角度为15° 30° ，定义此度数代号为X，第一斜面与扇形板的轴线所成 角度为X-O. 3° X-0.05° ，第四斜面与扇形板的轴线所成角度为X+0.03。 X+0. 25° ; 当四个斜面的顶端与扇形板的背部距离小于100mm时，第二斜面、第三斜面与扇形板的轴 线所成角度为15。 25° ，定义此度数代号为Y，第一斜面与扇形板的轴线所成角度为 Y-0.2° Y-0.03° ，第四斜面与扇形板的轴线所成角度为Y+0.02。 Y+0. 2° ;当四个斜 面的顶端与扇形板的背部距离大于200mm时，第二斜面、第三斜面与扇形板的轴线所成角 度为18° 35° ，定义此度数代号为Z，第一斜面与扇形板的轴线所成角度为Z-0.4。
Z-0.05° ，第四斜面与扇形板的轴线所成角度为Z+0.05。 Z+0.4° 。 由于扇形板因外部作用而出现变形时，通过扇形板与楔形套之间的设置间隙将会 补偿这种变形，减轻了扇形板由于变形而带来的应力集中现象，抑制了扇形板裂纹的产生， 从而有效的延长了扇形板的使用寿命。以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
进行进一步详细的说明。
图1是扇形板与楔形套非均匀配合型巻取机巻筒的结构示意图； 图2是
图1的M-M向剖视； 图3是扇形板的剖视图； 图4是楔形套的结构示意图； 图5是扇形板的结构示意图。
具体实施方式本实用新型所涉及的扇形板与楔形套非均匀配合型巻取机巻筒，其结构如
图1、图 2、图4和图5所示。巻筒芯棒2位于巻筒的中心位置，空心轴3套在巻筒芯棒2上，楔形套 5又套在空心轴3夕卜，导向套1套在空心轴3的另一部位，与楔形套5相隔一定距离，四块 扇形板6的头部嵌入导向套1的凹槽中，同时扇形板6的第一斜面AB、第二斜面CD、第三斜 面EF、第四斜面GH与楔形套5对应的楔形面相配合，加上楔形面间的接触，形成相对运动轨 道，夹紧圈7套在导向套1夕卜，防止扇形板6与导向套1脱离，同样夹紧圈4在尾部防止扇 形板6与楔形套5脱离。 本实用新型所作改进首先将现有的巻筒上的扇形板6上的四组斜面在径向方向
向下调整0. 3 lmm，之后针对两端斜面进行局部修改，其中A点向下移动0. 3mm lmm至
A' ，B、C、D、E、F、G点不变，H点向下移动0. 15mm lmm至H'，如图3所示。 对新结构的扇形板进行热力耦合分析，由于新结构留出了一定的变形余量，在巻
取、冷却过程中扇形板两端的变形减小，巻取结束时头部变形仅0. 6mm，变形量的降低会使
变形不均情况得到改善，另外，修改结构后的扇形板在工作时斜面的顶端与底端处的应力
比未修改的扇形板在这些点处的应力有明显的降低，因此这种结构改进方案可以在减轻应
力集中现象、抑制裂纹的产生与扩张方面起到良好的作用，进而可以延长扇形板的使用寿命。 巻取前，导向套l和巻筒芯棒2向右作轴向运动，带动扇形板6运动，由于扇形板 6与楔形套5之间是斜面配合，加上导向套1对扇形板6有定向作用，使得扇形板6有径向 运动，实现了巻筒的涨径。之后整个巻筒作旋转运动，带材在巻取机其他部件的配合下巻到 巻筒上。当巻取结束时，导向套1和巻筒芯棒2向左作轴向运动，同样在楔形套5和导向套 1的作用下，扇形板6同时作轴向和径向运动，并实现了縮径，这时巻筒与带巻之间出现间 隙，由卸巻小车将带巻卸下运走。巻筒工作时重复以上过程。 巻取结束时扇形板的斜面处尤其是两端斜面会产生角度的改变，这种改变会影响 其与楔形套的相对运动，尤其是在高温的环境下某些部位的应力会急剧上升。为改善这种 变形阻碍，调整四组斜面的径向位置，改变两端两组斜面在轴线方向的距离以及其与轴线 的角度，为巻取时的变形留出适当余量，降低楔形套与扇形板在此处的相互作用。
权利要求一种扇形板与楔形套非均匀配合型卷取机卷筒，包括卷筒芯棒(2)位于卷筒的中心位置，空心轴(3)套在卷筒芯棒(2)上，空心轴(3)上套有楔形套(5)和导向套(1)，在所述楔形套(5)和导向套(1)外侧安装四块扇形板(6)，扇形板(6)的头部嵌入导向套(1)的凹槽中，扇形板(6)的上的第一斜面(AB)、第二斜面(CD)、第三斜面(EF)和第四斜面(GH)与楔形套(5)的楔形面相配合，所述楔形套(5)和导向套(1)上还分别设置第一夹紧圈(7)和第二夹紧圈(4)，其特征在于所述扇形板(6)的第一斜面(AB)、第二斜面(CD)、第三斜面(EF)、第四斜面(GH)与楔形套(5)的楔形面之间有间隙。
2. 根据权利要求1所述的扇形板与楔形套非均匀配合型巻取机巻筒，其特征在于当 所述扇形板(6)上的第一斜面(AB)、第二斜面(CD)、第三斜面(EF)和第四斜面(GH)的顶端 距扇形板(6)的背部为100mm 200mm时，第二斜面(CD)、第三斜面(EF)与扇形板的轴线 所成角度为15° 30° ，定义此度数代号为X，第一斜面(AB)与扇形板的轴线所成角度为 X-O. 3° X-0.05° ，第四斜面(GH)与扇形板的轴线所成角度为X+0.03。 X+0. 25° ;当 四个斜面的顶端与扇形板(6)的背部距离小于100mm时，第二斜面(CD)、第三斜面(EF)与 扇形板的轴线所成角度为15° 25° ，定义此度数代号为Y，第一斜面(AB)与扇形板的轴 线所成角度为Y-0.2。 Y-0.03° ，第四斜面(GH)与扇形板的轴线所成角度为Y+0.02。
Y+0.2° ;当四个斜面的顶端与扇形板(6)的背部距离大于200mm时，第二斜面(CD)、第三 斜面(EF)与扇形板的轴线所成角度为18。 35° ，定义此度数代号为Z，第一斜面(AB)与 扇形板的轴线所成角度为Z-0.4。 Z-0.05° ，第四斜面(GH)与扇形板的轴线所成角度为 Z+0. 05° Z+0. 4° 。
专利摘要本实用新型涉及一种卷筒，尤其是一种应用在热轧带钢生产线上的扇形板与楔形套非均匀配合型卷取机的卷筒，其特征在于所述扇形板(6)的第一斜面(AB)、第二斜面(CD)、第三斜面(EF)、第四斜面(GH)与楔形套(5)的楔形面之间有间隙。由于扇形板因外部作用而出现变形时，通过扇形板与楔形套之间的设置间隙将会补偿这种变形，减轻了扇形板由于变形而带来的应力集中现象，抑制了扇形板裂纹的产生，从而有效的延长了扇形板的使用寿命。
文档编号B21C47/30GK201482826SQ20092010401
公开日2010年5月26日 申请日期2009年7月30日 优先权日2009年7月30日
发明者刘宏民, 彭艳, 李海亮, 江光彪, 章健 申请人:燕山大学