专利名称：台阶式毛刺刀的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及机械加工领域，具体是一种台阶式毛剌刀。
背景技术：
薄壁环类零件数控车床加工后，在薄壁环类零件切断面一边的孔口需要加工内孔 倒角或需要去处端面孔口形成的翻边毛剌，在钻床加工孔口倒角或去除薄壁环类零件孔口 的翻边毛剌时，通常采用顶角为90。的直柄麻花钻式毛剌刀(见图1)，借助直孔钻套、钻床 夹具来加工。由于加工中的定位基准面是钻床的工作台面，或者是与钻床工作台面牢固贴 合的夹具定位面，故被加工件的加工端面与定位基准不重合。在使用直柄麻花钻式毛剌刀 加工时，被加工的薄壁环零件孔口毛剌一边端面相对钻床的工作台面或者是工装定位面有 一个变化量，即零件总高度尺寸的公差，将直接影响被加工薄壁环零件的倒角大小变化，造 成尺寸稳定性不好，影响了零件孔口端面毛剌去除质量，使加工出的薄壁环零件孔口毛剌 有的去掉了，有的没有去掉，有的伤及零件形成了一个倒角面，使一次交验合格率大大的降 低。 在公告号为CN200974148的实用新型专利中，公开了一种孔口去毛剌刀具，该刀 具由刀柄、刀体、油石条、导向环和螺钉构成，适用于较大零件的加工。但是，该刀具结构尺 寸大、仅适用于手工操作，不适合在台式钻床上加工较小孔径的薄壁环零件的倒角与孔口 毛剌，效率低、劳动强度大不适合大批量加工运用。
发明内容为克服现有技术中的由于刀具与被加工件之间存在的定位误差而造成的加工质 量不稳定的缺陷，效率低、劳动强度大，以及不适合大批量加工运用的缺陷，本发明提出了 一种台阶式毛剌刀。 本发明包括导向定位杆、刀头和顶角。定位杆1的直径同钻套的内径，并且该定位 杆大于刀头的直径。刀头的外径大于被加工薄壁环类零件的孔口尺寸。顶角的角度为90。。 两个螺旋形排屑槽3的螺旋角为25。
-35° 。 使用时，将钻套固定在钻床夹具上，将台阶式毛剌刀的定位杆装入钻套中，并使刀 头前端的顶角置于被加工薄壁环类零件的孔口内。 本发明借助钻床夹具和多爪定位钻套，使轴向的设计基准与加工基准实现了重 合，实现了快速径向定位和轴向定位，提高了加工孔口倒角或加工薄壁环类零件的孔口端 面一边毛剌的制造精度，縮短了装备调整时间，使工作效率有较大的提高。
附图1是直柄麻花钻式毛剌刀的结构示意图； 附图2是台阶式毛剌刀的结构示意图； 附图3是台阶式毛剌刀的使用示意图。其中[0011] 1.定位杆2.刀头3.排屑槽4.顶角5.钻套6.毛剌刀
具体实施方式实施例一 本实施例是一种用于去除有色金属类零件毛剌的台阶式毛剌刀，采用工具钢制 成。 本实施例包括导向定位杆1、刀头2、顶角4和排屑槽3。定位杆l的直径同钻套5 的内径属间隙配合，并且该定位杆1的直径大于刀头2的直径。刀头2的外径大于被加工薄 壁环类零件7的孔口尺寸。顶角4的角度为90。。两个螺旋形排屑槽3的螺旋角为25。。 使用时，将钻套5固定在钻床夹具上，将台阶式毛剌刀6的定位杆1引入钻套5中， 并使刀头2前端的顶角4置于被加工薄壁环类零件7的孔口内。 实施例二 本实施例是一种用于加工有色金属类零件倒角的台阶式毛剌刀，采用工具钢制 成。 本实施例包括导向定位杆1、刀头2、顶角4和排屑槽3。定位杆l的直径同钻套5 的内径属间隙配合，并且该定位杆1的直径大于刀头2的直径。刀头2的外径大于被加工薄 壁环类零件7的孔口尺寸。顶角4的角度为90。。两个螺旋形排屑槽3的螺旋角为35。。 使用时，将钻套5固定在钻床夹具上，将台阶式毛剌刀6的定位杆H入钻套5中， 并使刀头2前端的顶角4置于被加工薄壁环类零件7的孔口内。 实施例三 本实施例是一种用于去除有色金属类零件毛剌的台阶式毛剌刀，采用高速钢制 成。 本实施例包括导向定位杆1、刀头2、顶角4和排屑槽3。定位杆1的直径同钻套5 的内径属间隙配合，并且该定位杆1的直径大于刀头2的直径。刀头2的外径大于被加工薄 壁环类零件7的孔口尺寸。顶角4的角度为90。。两个螺旋形排屑槽3的螺旋角为30。。 使用时，将钻套5固定在钻床夹具上，将台阶式毛剌刀6的定位杆H入钻套5中， 并使刀头2前端的顶角4置于被加工薄壁环类零件7的孔口内。
权利要求一种台阶式毛刺刀，包括刀头(2)和顶角(4)，其特征在于还包括导向定位杆(1)；刀头(2)位于定位杆(1)一端，并且该定位杆(1)大于刀头(2)的直径；两个螺旋形排屑槽(3)的螺旋角为25°-35°。
专利摘要一种台阶式毛刺刀，包括导向定位杆(1)、刀头(2)和顶角(4)。定位杆(1)的直径同钻套(5)的内径，并且该定位杆(1)大于刀头(2)的直径。刀头(2)的外径大于被加工薄壁环类零件()7的孔口尺寸。两个螺旋形排屑槽(3)的螺旋角为25°-35°。使用时，将钻套(5)固定在钻床夹具上，将台阶式毛刺刀(6)的定位杆(1)装入钻套(5)中，并使刀头(2)前端的顶角(4)置于被加工薄壁环类零件(7)的孔口内。本实用新型借助钻床夹具和多爪定位钻套(5)，使轴向的设计基准与加工基准实现了重合，实现了快速径向定位和轴向定位，提高了孔口倒角或加工薄壁环类零件的孔口端面毛刺的加工精度，缩短了装备调整时间，提高了工作效率。
文档编号B23B51/00GK201446266SQ20092003346
公开日2010年5月5日 申请日期2009年6月9日 优先权日2009年6月9日
发明者张俊劳, 王岩, 薛志茂 申请人:西安昆仑工业(集团)有限责任公司