专利名称：一种自动切管机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及管件的加工设备技术领域，具体为一种自动切管机。
背景技术：
现有长管件制成可以使用的短管，其主要通过手工切割而成，工人劳动强度大，且
误差大。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种自动切管机，其省时省力，且切割精确。一种自动切管机，其技术方案是这样的其包括电机、机座、链轮输送机构，其特征 在于所述电机的输出端连接两个输出齿轮，其中一个输出齿轮连接进管输送装置，另一个 输出齿轮通过连接机构连接所述链轮输送机构的主动链轮，所述进管输送装置、所述链轮 输送机构中间安装有切管刀片，所述切管刀片连接切管气缸的气缸头，所述链轮输送机构 后部连接翻转板，所述翻转板一侧连接顶升气缸的气缸头。其进一步特征在于所述切管气缸支承于所述机座，所述气缸支承于所述机座， 所述进管输送装置、所述切管刀片中间安装有导向管，所述连接机构包括小齿轮、连接轴、 大传动链轮，所述另一个输出齿轮啮合所述小齿轮，所述连接轴连接所述小齿轮、大传动链 轮，所述传动链轮通过链条连接链轮输送机构的主动链轮，所述链轮输送机构装有感应器。本发明的上述结构中，由于所述电机的输出端连接两个输出齿轮，其中一个输出 齿轮连接进管输送装置，另一个输出齿轮通过连接机构连接所述链轮输送机构的链轮，所 述进管输送装置、所述链轮输送机构中间安装有切管刀片，所述切管刀片连接切管气缸的 气缸头，所述链轮输送机构后部连接翻转板，所述翻转板一侧连接气缸的气缸头。根据所需 管子的长度，通过调节所述切管气缸的工作平率，达到调节管子长度的目的，所述电机一方 面带动管子从所述进管输送装置进管，另一方面带动其被切割下来的管子顺着链轮输送机 构向前输送，直至管子掉落到翻转板上，所述气缸运动，使所述翻转板翻转，将已切割好的 管子卸料完毕。其切割管件时省时省力，且切割精确。
图1为本发明的主视图的结构示意图。
具体实施例方式见图1，其包括电机、机座1、链轮输送机构2，电机的输出端连接两个输出齿轮3、 4，其中一个输出齿轮3连接进管输送装置5，另一个输出齿轮4通过连接机构连接链轮输送 机构2的主动链轮6，进管输送装置5、链轮输送机构2中间安装有切管刀片7，切管刀片7 连接切管气缸8的气缸头，链轮输送机构2后部连接翻转板9，翻转板9 一侧连接顶升气缸 10的气缸头。
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切管气缸8支承于机座1，顶升气缸10支承于机座1，进管输送装置5、切管刀片7 中间安装有导向管11，连接机构包括小齿轮12、连接轴13、大传动链轮14，另一个输出齿轮 4啮合小齿轮12，连接轴13连接小齿轮12、大传动链轮14，大传动链轮14通过链条15连 接链轮输送机构的主动链轮6，链轮输送机构2装有感应器16。图中17为铜管。
权利要求
一种自动切管机，其包括电机、机座、链轮输送机构，其特征在于所述电机的输出端连接两个输出齿轮，其中一个输出齿轮连接进管输送装置，另一个输出齿轮通过连接机构连接所述链轮输送机构的主动链轮，所述进管输送装置、所述链轮输送机构中间安装有切管刀片，所述切管刀片连接切管气缸的气缸头，所述链轮输送机构后部连接翻转板，所述翻转板一侧连接顶升气缸的气缸头。
2.根据权利要求1所述一种自动切管机，其特征在于所述切管气缸支承于所述机座， 所述气缸支承于所述机座。
3.根据权利要求1所述一种自动切管机，其特征在于所述进管输送装置、所述切管刀 片中间安装有导向管。
4.根据权利要求1所述一种自动切管机，其特征在于所述连接机构包括小齿轮、连接 轴、大传动链轮，所述另一个输出齿轮啮合所述小齿轮，所述连接轴连接所述小齿轮、大传 动链轮，所述传动链轮通过链条连接链轮输送机构的主动链轮。
5.根据权利要求1所述一种自动切管机，其特征在于所述链轮输送机构装有感应器。
全文摘要
本发明为一种自动切管机。其省时省力，且切割精确。其包括电机、机座、链轮输送机构，其特征在于所述电机的输出端连接两个输出齿轮，其中一个输出齿轮连接进管输送装置，另一个输出齿轮通过连接机构连接所述链轮输送机构的主动链轮，所述进管输送装置、所述链轮输送机构中间安装有切管刀片，所述切管刀片连接切管气缸的气缸头，所述链轮输送机构后部连接翻转板，所述翻转板一侧连接顶升气缸的气缸头。
文档编号B23D33/00GK101920355SQ20091030323
公开日2010年12月22日 申请日期2009年6月15日 优先权日2009年6月15日
发明者王浩东 申请人:王浩东