专利名称：工件不回转外圆加工机构的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及机加工技术领域，属于外圆切削机械，具体的说，是一种工件不回转外圆加 工机构。
背景技术：
现有的外圆加工机床，大多采用刀具静止、工件转动的加工方式。普通机床的主轴转速 在1000转/分左右，这样不仅能耗大，对机床的寿命也有很大的影响，其次普通车床高转速
切削时，产生的机械振动也比较大，势必会对加工件的精度和表面粗糙度有很大的影响。如 果工件超长(如跨海大桥的主栏绳)或者超大(如大型船用柴油机的曲轴，有几十米长、几 十吨重)，普通车床就无能为力了。
发明内容
本发明的目的是提供一种能耗小、寿命长、振动小、加工精度高、能加工超长工件的外 圆加工机构。
本发明的工件不回转外圆加工机构，包括内旋风铣头以及与内旋风铣头连接以带动其绕
y轴转动的主电动机，内旋风铣头转动连接在支撑座上，主电动机和支撑座固定滑板上，滑
板在垂直于y轴的z轴方向上与机座成滑动连接；滑板与带动其沿z轴滑动的传动机构连接； 机座设置在可沿垂直于y轴的x轴方向上移动的x轴托板上。
本发明在加工外圆时，工件是静止的，内旋风铣头高速(绕y轴)旋转，伸入到内旋风 铣头内的工件静止，同时内旋风铣头在垂直于其转轴的两个方向(g卩x轴和z轴方向)上平动
，这样即可加工工件的外圆。本发明中刀具(内旋风铣头)高速旋转，通过x轴、z轴的相对
补偿运动进行切削加工，所以机床功率消耗小，只有相应机床功率的l/3 1/4;本发明振 动小、加工精度高。而传统的普通机加工机床的主轴转速在1000转/分左右，这样不仅不仅 对机床损耗大，产生的机械振动也比较大，对机床的寿命和加工精度也有很大的影响。我们 采用的工件不回转刀具高速切削的加工方式，因为机床主轴转速很小或者根本不运转，这在 很大程度上减少了机床本身的损耗。
作为进一步改进，x轴托板设置在可沿y轴移动的y轴托板(机床大拖板)上。y轴是机床 大拖板的运动方向，过y方向的联动可以加工螺纹。
作为进一步改进，传动机构为丝杆螺母传动机构，滑板与螺母固定连接，与螺母配合的丝杆连接在第一传动电动机上，第一传动电动机设置在机座上。
图l是本发明的主视示意图。
图2是图1的俯视示意图。
具体实施例方式
图l、 2所示工件不回转外圆加工机构，四把内旋风铣刀l固定在沿y轴方向(机床大拖板 的运动方向)延伸的铣刀固定套2的内周，内旋风铣刀1和铣刀固定套2构成了内旋风铣头。 铣刀固定套转动连接在支撑座3上，主电动机4和支撑座3固定滑板5上。主电动机4的电机齿 轮6与过桥齿轮7啮合，过桥齿轮7与大齿轮8啮合，与与铣刀固定套2的外周啮合。主电动机4 转动，通过电机齿轮6、过桥齿轮7、大齿轮8带动铣刀固定套2及内旋风铣刀l在xoz平面内绕 y轴转动。
滑板5的两侧各有四个滑块9，两侧的滑块9分别与固定在机座12两侧的沿z轴方向延伸的 两根滑轨l0滑动连接。滑板5与螺母11固定连接，与螺母配合的平行于z轴的丝杆13连接在第 一传动电动机14上，第一传动电动机14设置在机座12上。
第一传动电动机14转动，带动丝杆13转动，螺母ll即和滑板5以及内旋风铣头在z轴方向 上下移动。
机座12固定x轴托板(中托板)15上。x轴托板沿垂直于y轴的x轴方向上与y轴托板(机 床大拖板，未示出)滑动连接。x轴托板15上固定与丝杆16配合的螺母17，平行于x轴的丝杆 16与第二传动电动机18的输出轴连接。第二传动电动机18固定在y轴托板上。第二传动电动 机18转动，通过相配合的丝杆16与螺母17带动x轴托板、机座12、滑板5、内旋风铣头沿x轴 左右移动。
带动y轴托板(以及其上的x轴托板、机座12、滑板5、内旋风铣头)沿y轴移动的机构属 于现有技术，未示出。
本发明通过具有以下功能
1、 内旋风铣刀l本身绕y轴转动，并通过x轴方向和z轴方向的联动可以加工外圆。
2、 内旋风铣刀l本身绕y轴转动，并通过x轴方向、y轴方向和z轴方向的联动可以加工螺 纹，y轴方向是机床大拖板的运动方向。
本发明采用了工件静止，刀具高速旋转，X轴、Y轴、Z轴的相对补偿运动进行切削加工 ，所以机床功率消耗小，只要相应机床功率的l/3 1/4，而传统方式的机加工需要机床的 主轴转速在1000转/分左右，这样不仅能耗大，对机床的寿命也有很大的影响。其次普通车床高转速切削时，产生的机械振动也比较大，势必会对加工件的精度和表面粗糙度有很大的 影响，而本发明机械振动小，加工精度高。而本发明的内旋风铣刀进行螺纹切削时，仅仅只 需要10000元左右。
本发明采用工件静止，刀具高速旋转的加工方式，因为机床主轴转速很小或者根本不运 转，这在很大程度上减少了机床本身的损耗。
本发明可以加工超长工件(如跨海大桥的主栏绳)或者超大、超重工件(如大型船用柴油机 的曲轴)。
权利要求
权利要求1工件不回转外圆加工机构，包括内旋风铣头以及与内旋风铣头连接以带动其绕y轴转动的主电动机，内旋风铣头转动连接在支撑座上，主电动机和支撑座固定滑板上，其特征是滑板在垂直于y轴的z轴方向上与机座成滑动连接；滑板与带动其沿z轴滑动的传动机构连接；机座设置在可沿垂直于y轴的x轴方向上移动的x轴托板上。
2 根据权利要求l所述的工件不回转外圆加工机构，其特征是X轴托板设置在可沿y轴移动的y轴托板上。
3 根据权利要求l所述的工件不回转外圆加工机构，其特征是传动机构为丝杆螺母传动机构，滑板与螺母固定连接，与螺母配合的丝杆连接在第一传动电动机 上，第一传动电动机设置在机座上。
全文摘要
本发明提供一种能耗小、寿命长、振动小、加工精度高、能加工超长工件的外圆加工机构。它包括内旋风铣头以及与内旋风铣头连接以带动其绕y轴转动的主电动机，内旋风铣头转动连接在支撑座上，主电动机和支撑座固定滑板上，滑板在垂直于y轴的z轴方向上与机座成滑动连接；滑板与带动其沿z轴滑动的传动机构连接；机座设置在可沿垂直于y轴的x轴方向上移动的x轴托板上。本发明在加工外圆时，工件是静止的，内旋风铣头高速(绕y轴)旋转，伸入到内旋风铣头内的工件静止，同时内旋风铣头在垂直于其转轴的两个方向(即x轴和z轴方向)上平动，这样即可加工工件的外圆。
文档编号B23Q5/40GK101543902SQ200910302088
公开日2009年9月30日 申请日期2009年5月4日 优先权日2009年5月4日
发明者孙秋云 申请人:南京彩云机械电子制造有限公司