专利名称：整体顶盖的成型工艺方法及其镦粗模具的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种金属加工工艺方法及其相关模具，特别涉及一种整体顶盖的成型 工艺方法及其镦粗模具。
背景技术：
对于大型整体顶盖由于其体积和重量巨大，目前的自由锻工艺很难达到一次成 型，目前的整体顶盖是先成型一空心环状状柱体，然后再成型一个与空心环状柱体内径相 同的上端开口下端封闭的桶状体，桶状体外径小于空心环状状柱体外径，然后将空心环状 柱体下端和上端开口下端封闭的桶状体上端焊接在一起，最终形成一个带有法兰的整体顶 盖，这样焊缝就很容易开裂，使用不安全、不稳定。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明提供了一种整体顶盖的成型工艺方法及其镦粗模具， 该整体顶盖的成型工艺方法形成的整体顶盖的法兰与顶盖桶体为一体结构无焊缝，使用可
靠、安全。本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是一种整体顶盖的成型工艺方 法，其步骤如下a.制坯高温钢锭切除冒口后采用分布挤压工艺形成一上端开口下端封闭的桶 体坯料；b.法兰镦粗将上端开口下端封闭的桶体坯料固定置于镦粗下模内，镦粗上模中 心与镦粗下模中心对齐，桶体坯料上端侧壁恰可容置于镦粗上模的纵向环状开口内，镦粗 上模向下运动设定距离将桶体坯料上端侧壁的金属向下挤压，使桶体坯料在镦粗下模外侧 壁上端形成一圈环状凸起，当镦粗上模向下运动时，桶体坯料侧壁上端的金属受力向下流 动的同时桶体坯料侧壁下端金属沿径向向外流动，这样金属就沿镦粗下模上端侧壁径向向 外堆积形成一圈环状凸起；c.整形桶体坯料在镦粗下模内不动，整形上模与镦粗下模中心对齐向下运动到 设定位置，将桶体坯料内侧表面挤压平整；d.最终成型桶体坯料在镦粗下模内不动，成型上模与镦粗下模中心对齐，桶体 坯料侧壁所成环状凸起上端恰可容置于成型上模的环状成型开口内，成型上模向下运动设 定距离将桶体坯料侧壁所成的环状凸起上端向下挤压，使桶体坯料侧壁形成一圈具有设定 厚度和高度的环状法兰。作为本发明的进一步改进，所述法兰镦粗工序分多次镦粗，依次为第一次镦粗镦 粗上模与镦粗下模中心对齐，桶体坯料上端侧壁恰容置于镦粗上模的纵向环状开口内，镦 粗上模向下运动到设定位置，使桶体坯料侧壁沿镦粗下模外侧壁上端形成环状凸起；第二 次镦粗第二镦粗上模与镦粗下模中心对齐，桶体坯料上端侧壁恰容置于第二镦粗上模的 第二纵向环状开口内，第二纵向环状开口高度小于纵向环状开口高度，第二镦粗上模向下
3运动到第二设定位置，使桶体坯料的环状凸起增大形成第二环状凸起；依次类推，直到桶体 坯料侧壁所成的环状凸起达到设定状态，这样经过多次镦粗，锻件内部始终保持在三向压 应力状态，桶体坯料侧壁沿镦粗下模侧壁上端面所成的环状凸起结构致密，所需压力小，金 属挤压成型容易。 作为本发明的进一步改进，所述法兰镦粗工序分四次镦粗。
作为本发明的进一步改进，所述的整体顶盖镦粗模具，包括镦粗上模和镦粗下模， 以使用方向为基准，镦粗下模为一上端开口的桶状柱体，该桶状柱体侧壁上端面与其内侧 壁之间采用圆弧过渡连接，镦粗上模下端纵向设有一圈与镦粗桶体坯料上端侧壁匹配的纵 向环状开口，该纵向环状开口下端侧壁与镦粗上模下端端面圆弧过渡连接，镦粗上模与镦 粗下模中心共线。 本发明的有益技术效果是本发明将高温加热的钢锭采用分布挤压工艺制造成上 端开口下端封闭的桶体坯料后，通过镦粗模具将桶体坯料的侧壁挤压成径向向外延伸的法 兰，这样该整体顶盖的法兰与顶盖桶体为一体结构无焊缝，且由于法兰在镦挤过程中锻件 内部始终保持在三向压应力状态，其内部无拉应力，不会产生裂纹等缺陷，其结构致密，强 度大，使用可靠、安全。
图1为分布挤压工艺所成桶体坯料示意图
图2为第一次镦粗示意图3为第二次镦粗示意图4为第三次镦粗示意图5为第四次镦粗示意图6为整形工序示意图7为最终成型工序示意图8为整体顶盖结构示意图。
具体实施例方式实施例一种整体顶盖的成型工艺方法，其步骤如下a.制坯高温钢锭切除冒口后采用分布挤压工艺形成一上端开口下端封闭的桶 体坯料1 ；b.法兰镦粗法兰镦粗工序分多次镦粗，依次为第一次镦粗镦粗上模3与镦粗下 模2中心对齐，桶体坯料1上端侧壁恰容置于镦粗上模3的纵向环状开口 31内，镦粗上模 3向下运动到设定位置，使桶体坯料1侧壁沿镦粗下模2外侧壁上端形成环状凸起11 ；第二 次镦粗第二镦粗上模6与镦粗下模2中心对齐，桶体坯料1上端侧壁恰容置于第二镦粗上 模6的第二纵向环状开口 61内，第二纵向环状开口 61高度小于纵向环状开口 31高度，第 二镦粗上模6向下运动到第二设定位置，使桶体坯料1的环状凸起11增大形成第二环状凸 起12 ；第三次镦粗第三镦粗上模7与镦粗下模2中心对齐，桶体坯料1上端侧壁恰容置于 第三镦粗上模7的第三纵向环状开口 71内，第三纵向环状开口 71高度小于第二纵向环状 开口 61高度，第三镦粗上模7向下运动到第三设定位置，使桶体坯料1的第二环状凸起12增大形成第三环状凸起13 ；第四次镦粗第四镦粗上模8与镦粗下模2中心对齐，桶体坯料 1上端侧壁恰容置于第四镦粗上模8的第四纵向环状开口 81内，第四纵向环状开口 81高 度小于第三纵向环状开口 71高度，第四镦粗上模8向下运动到第四设定位置，使桶体坯料 1的第三环状凸起13增大形成第四环状凸起14，经过多次镦粗，桶体坯料1侧壁上端的金 属受力向下流动的同时桶体坯料1侧壁下端金属沿径向向外流动，这样金属就沿镦粗下模 2上端侧壁径向向外堆积最终形成一圈第四环状凸起14，由于锻件内部始终保持在三向压 应力状态，桶体坯料1侧壁沿镦粗下模2侧壁上端面所成的第四环状凸起14结构致密，所 需压力小，金属挤压成型容易；c.整形桶体坯料1在镦粗下模内不动，整形上模4与镦粗下模2中心对齐向下 运动到设定位置，将桶体坯料1内侧表面挤压平整；d.最终成型桶体坯料1在镦粗下模2内不动，成型上模5与镦粗下模2中心对 齐，桶体坯料1侧壁所成第四环状凸起14上端恰可容置于成型上模5的环状成型开口 51 内，成型上模5向下运动设定距离将桶体坯料1侧壁所成的第四环状凸起14上端向下挤 压，使桶体坯料1侧壁形成一圈具有设定厚度和高度的环状法兰。所述一种整体顶盖镦粗模具，包括镦粗上模3和镦粗下模2，以使用方向为基准， 镦粗下模2为一上端开口的桶状柱体，该桶状柱体侧壁上端面与其内侧壁之间采用圆弧过 度连接，镦粗上模3下端纵向设有一圈与镦粗桶体坯料上端侧壁匹配的纵向环状开口 31， 该纵向环状开口 31下端侧壁与镦粗上模3下端端面圆弧过度连接，镦粗上模3与镦粗下模 2中心共线。
权利要求
一种整体顶盖的成型工艺方法，其特征为其步骤如下a.制坯高温钢锭切除冒口后采用分布挤压工艺形成一上端开口下端封闭的桶体坯料(1)；b.法兰镦粗将上端开口下端封闭的桶体坯料(1)固定置于镦粗下模(2)内，镦粗上模(3)中心与镦粗下模(2)中心对齐，桶体坯料(1)上端侧壁恰可容置于镦粗上模(3)的纵向环状开口(31)内，镦粗上模(3)向下运动设定距离将桶体坯料(1)上端侧壁的金属向下挤压，使桶体坯料(1)在镦粗下模(2)外侧壁上端形成一圈环状凸起(11)；c.整形桶体坯料(1)在镦粗下模内不动，整形上模(4)与镦粗下模(2)中心对齐向下运动到设定位置，将桶体坯料(1)内侧表面挤压平整；d.最终成型桶体坯料(1)在镦粗下模(2)内不动，成型上模(5)与镦粗下模(2)中心对齐，桶体坯料(1)侧壁所成环状凸起(11)上端恰可容置于成型上模(5)的环状成型开口(51)内，成型上模(5)向下运动设定距离将桶体坯料(1)侧壁所成的环状凸起(11)上端向下挤压，使桶体坯料(1)侧壁形成一圈具有设定厚度和高度的环状法兰。
2.如权利要求1所述的一种整体顶盖的成型工艺方法，其特征是法兰镦粗工序分多 次镦粗，依次为第一次镦粗镦粗上模(3)与镦粗下模(2)中心对齐，桶体坯料(1)上端侧 壁恰容置于镦粗上模(3)的纵向环状开口(31)内，镦粗上模(3)向下运动到设定位置，使 桶体坯料侧壁沿镦粗下模外侧壁上端形成环状凸起(11)；第二次镦粗第二镦粗上模(6) 与镦粗下模(2)中心对齐，桶体坯料上端侧壁恰容置于第二镦粗上模(6)的第二纵向环状 开口(61)内，第二纵向环状开口(61)高度小于纵向环状开口(31)高度，第二镦粗上模(6) 向下运动到第二设定位置，使桶体坯料的环状凸起(11)增大形成第二环状凸起(12)；依次 类推，直到桶体坯料侧壁所成的环状凸起达到设定状态。
3.如权利要求2所述的一种整体顶盖的成型工艺方法，其特征是法兰镦粗工序分四 次镦粗。
4.一种实现权利要求1所述的一种整体顶盖的成型工艺方法的镦粗模具，其特征是 包括镦粗上模(3)和镦粗下模(2)，以使用方向为基准，镦粗下模(2)为一上端开口的桶状 柱体，该桶状柱体侧壁上端面与其内侧壁之间采用圆弧过渡连接，镦粗上模(3)下端纵向 设有一圈与镦粗桶体坯料上端侧壁匹配的纵向环状开口(31)，该纵向环状开口(31)下端 侧壁与镦粗上模(3)下端端面圆弧过渡连接，镦粗上模(3)与镦粗下模(2)中心共线。
全文摘要
本发明公开了一种整体顶盖的成型工艺方法及其镦粗模具，高温钢锭分布挤压成桶体坯料后固定于镦粗下模内，其上端侧壁恰容于镦粗上模的纵向环状开口内，镦粗上模向下运动使桶体坯料在镦粗下模外侧壁上端形成一圈环状凸起，换整形上模向下运动，将桶体坯料内表面整平，最后桶体坯料侧壁所成环状凸起上端恰容置于成型上模的环状成型开口内，成型上模向下运动将桶体坯料的环状凸起挤压成一圈设定规格的环状法兰，该工艺所成整体顶盖为一体成型，无焊缝、裂纹、安全、稳定；整体顶盖镦粗模具的镦粗下模为上端开口的桶状柱体，其侧壁上端面与其内侧壁之间圆弧过渡，镦粗上模下端纵向设有一圈纵向环状开口，该纵向环状开口下端侧壁与其下端端面圆弧过渡。
文档编号B21C23/00GK101905279SQ20091018227
公开日2010年12月8日 申请日期2009年7月7日 优先权日2009年7月7日
发明者卢清萍, 尹利平, 张人佶, 张晓松, 李罡, 汪洋, 陈振东, 颜永年 申请人:苏州昆仑先进制造技术装备有限公司;颜永年