多刀式带锯机的利记博彩app

专利名称：多刀式带锯机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种带锯机，尤其涉及一种具有多个带锯的多刀式带锯机，以在单次 木材或石材等材料的锯切作业下，获得多个片状板材。
背景技术：
带锯机的主要用途之一为应用于金工或木工的锯切作业，通过带锯机的切割操 作，使木材或石材等材料形成具有一定厚度的片状板材，以便于作业人员运送及使用。一般 在带锯机的结构设置上，包括有一机体及一锯切装置，此锯切装置架设于机体上，并具有二 呈相对称设置的带锯轮，以及一绕接在二带锯轮上的带锯。且二带锯轮彼此之间相隔有一 预定长度的跨距，带锯的两端分别套设在二带锯轮上。同时在相邻于带锯机的周边位置设置一输送带，输送带的位置与带锯相对应，输 送带上并装载有所欲进行锯切作业的木或石材等材料。以石材的切割作业为例，在带锯机 进行石材的切割操作时，通过一马达驱动带锯轮转动，使带锯轮一并地带动带锯于二带锯 轮之间产生高速的回转。接着操作人员再启动输送带，使输送带推送石材朝着带锯的方向行进，并通过高 速回转中的带锯对石材进行切割，以获得一预定厚度的石材板材。然而，这种带锯机的设置 方式，由于在带锯机中仅具有单一带锯，因此，在每一次的石材切割操作中，仅能获得单片 的石材板材，并且必需经由控制输送带的运送距离，以便于得到相同厚度的石材板材，导致 锯切作业无法在一定时间内完成石材板材的大量生产，而使石材板材的生产效能低落以及 生产成本的大幅增加。

发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种多刀式带锯机，借以改良一般带锯机仅 具有单一带锯的设计，使木材或石材等材料在进行锯切作业时，于单一次锯切操作中，仅能 切割出单片的木材板材或石材板材，同时所切割完成的板材所具有的厚度不易控制，因此， 造成锯切作业的切割效率低落，并使作业成本增加的问题。为实现上述目的，本发明揭露一种多刀式带锯机，用以在单一次锯切操作中，将 一材料锯切为多片板材，此多刀式带锯机包括有多个带锯，这些带锯在多刀式带锯机上朝 着单一方向转动，并且在各个带锯的两相对侧缘至少其中之一上，设置有多个钻石磨粒 (diamond abrasive particles)，多个带锯通过这些钻石磨粒锯切材料，并于材料上形成 一锯切口，此锯切口并具有一深宽比(cbpth to kerf ratio)，其中钻石磨粒每小时锯切材 料所形成的锯切口，具有大于100 1的深宽比。其中，该多刀式带锯机为一水平式加工机构，该多刀式带锯机还包括有一机体， 设置于一平面上，该机体具有二固定柱，该二固定柱对称设置于该机体的两相对侧边，且各 该固定柱的一端连接该机体，另一端支撑于该平面；一带锯轮组，具有一第一带锯轮及一第 二带锯轮，分别对应设置于该二固定柱的位置，且该第一带锯轮及该第二带锯轮分别具有多个不同直径的套接部，该带锯两端分别套设于该第一带锯轮及该第二带锯轮的各该套接 部上；一升降机构，设置于该机体上，该升降机构与该带锯轮组相连接，该升降机构用以带 动该带锯轮组于该机体与该平面之间往复位移，令该带锯沿垂直于该平面的方向移动；及至少一动力机构，设置于该带锯轮组上，该动力机构用以驱动该第一带锯轮及该 第二带锯轮旋转，令该带锯于该第一带锯轮及该第二带锯轮之间朝平行于该平面的单一方 向转动。其中，该升降机构包含有二升降座，分别对应设置于该机体的该二固定柱上，且 各该升降座具有一螺杆及一滑块，该螺杆的一端穿设于该升降座内，另一端凸设于该升降 座，该滑块套设于该螺杆穿设该升降座的一端，且该滑块的一侧面与该带锯轮组相连接；及 二升降马达，该二升降马达分别连接该二升降座的该螺杆凸设于该升降座的一端，该二升 降马达用以驱动该螺杆转动，使该滑块于该机体及该平面之间往复位移。其中，该带锯轮组的该第一带锯轮及该第二带锯轮更分别具有一本体，该本体的 一侧面与该二升降座其中之一的该滑块相连接，以通过该滑块带动该本体于该机体及该平 面之间往复位移；一转盘，该不同直径的套接部设置于该转盘上；及一旋转轴，设置于该本 体的一侧面，且该旋转轴相对该平面的一端穿设于该转盘。其中，该动力机构具有一传动马达，该传动马达设置于该第一带锯轮的该本体上， 该传动马达与该第一带锯轮的该旋转轴相连接，以驱动该旋转轴，令该旋转轴带动该第一 带锯轮的该转盘转动。其中，该第二带锯轮的该本体更具有一张力控制装置，该张力控制装置具有多个 推杆，该推杆活动设置于该张力控制装置上，且各该推杆的一端连接于该第二带锯轮的该 旋转轴，以通过该张力控制装置驱动该推杆拉掣或推抵该旋转轴，令该第二带锯轮的该旋 转轴带动该转盘与该本体相靠拢或相分离。其中，还包含二配重装置，该二配重装置对称设置于该机体的两端，各该配重装置 具有一滑轮组及一链条，该滑轮组固设于该机体相对该二固定柱的另一侧面上，该链条跨 设并抵靠于该滑轮组，且该链条的一端连接该带锯轮组，另一端具有一配重块，用以拉掣该 带锯轮组于该机体与该平面之间位移。其中，该带锯的数量为三个。其中，该带锯以每秒15至50公尺的切线速率朝单一方向转动。其中，该钻石磨粒以电镀法设置于各该带锯平行于该平面的该两相对侧缘至少其 中之一上。其中，各该板材的厚度为1至20毫米。其中，各该板材的厚度为3毫米。其中，该多刀式带锯机将该材料锯切为多片板材，以每小时70至360公分的锯切 速率锯切该材料。其中，该多刀式带锯机以每小时70至120公分的锯切速率锯切该材料。其中，该多刀式带锯机以每小时210至360公分的锯切速率锯切该材料。其中，该多刀式带锯机锯切该材料，于该材料上形成一宽度为1. 8至2. 5毫米的该 锯切口。其中，该宽度为2. 2毫米。
其中，该多刀式带锯机为一直立式加工机构，该多刀式带锯机还包括有一机体， 设置于一平面上，该机体具有一缺口及一支撑架，该支撑架设置于该机体上相对该平面的 一侧，且该缺口设置于该机体上对应于该支撑架的另一侧；一带锯轮组，具有一第一带锯轮 及一第二带锯轮，该第一带锯轮活动设置于该缺口内，该第二带锯轮活动的设置于该支撑 架上，令该带锯轮组沿垂直于该平面的方向固设于该机体上，且该第一带锯轮及该第二带 锯轮分别具有多个不同直径的套接部，该带锯两端分别套设于该第一带锯轮及该第二带锯 轮的各该套接部上；及至少一动力机构，设置于该机体上，该动力机构用以驱动该第一带锯 轮及该第二带锯轮旋转，令该带锯于该第一带锯轮及该第二带锯轮之间朝垂直于该平面的 单一方向转动。其中，该动力机构具有一传动马达，该传动马达设置于该机体相邻于该第一带锯 轮的一侧，且该传动马达与该第一带锯轮相连接，该传动马达用以驱动该第一带锯轮于该 缺口内转动。其中，还包含多个导向轮组，该导向轮组与该带锯轮组相连接，且各该导向轮组具 有多个滚轮，该滚轮压合于该带锯上，以导引该带锯于该第一带锯轮及该第二带锯轮之间 转动。其中，该套接部为一体不可分离的设置于该第一带锯轮及该第二带锯轮上。其中，还包含一带锯张力控制装置，该带锯张力控制装置设置于该机体上相邻于 该带锯的一侧，该带锯张力控制装置具有多个拉杆，各该拉杆的一端活动设置于该带锯张 力控制装置上，另一端具有一圆柱，该圆柱钩扣于各该带锯上，该带锯张力控制装置用以驱 动该拉杆拉撑该带锯，令该带锯紧密贴合于该套接部上。本发明所揭露的多刀式带锯机，其通过在带锯机上设置多个带锯，使多刀式带锯 机在进行金属、木材或石材等材料的锯切作业时，于单一次的锯切操作中，可同时获得多个 金属板材、木材板材或石材板材，且各个板材的厚度可为相同厚度或是不同厚度，因此，提 升锯切作业的操作效率及减少锯切作业的操作次数，进而使锯切作业的操作成本降低。同 时，在材料的锯切过程中，由于带锯在材料上所形成的锯切口的深宽比可维持在每小时大 于100 1的比例，使材料在锯切时于锯切口所产生的废料减少，因此，可节省材料的浪费 并降低板材的制造成本。


图1为本发明第一实施例的正视示意图； 图2为本发明第一实施例的侧视示意图； 图3A为本发明第一实施例带锯轮组的结构示意图； 图3B为本发明第一实施例导向轮组的正视示意图； 图3C为本发明第一实施例带锯轮具有不同间距的侧视示意图 图4A为本发明第一实施例带锯轮具有相同间距的仰视示意图 图4B为本发明第一实施例带锯轮具有不同间距的仰视示意图 图5为本发明第一实施例的操作侧视示意图； 图6为本发明第一实施例石材的锯切口的局部示意图； 图7为本发明第二实施例的侧视示意图；以及
7
图8为本发明第:二实施例的正视示意图。
其中，附图标记:
10 机体11 机台
111 支撑架112 缺口
113 侧壁114 支撑臂
12 固定柱13 容置空间
20 升降机构21 升降座
211 螺杆212 滑块
22 升降马达30 带锯轮组
31 第一带锯轮311 本体
312 旋转轴313 转盘
314:套接部315 皮带轮
32 第二带锯轮321 本体
322 旋转轴323 转盘
324 套接部325 张力控制装置
326 推杆40 带锯
41 钻石磨粒50 导向轮组
51 滚轮60 动力机构
61 传动马达62 传动轮
63:皮带70 平面
71 滑轨72台车
73 凹槽74石材
741 锯切口80配重装置
81 滑轮组82链条
83 配重块90带锯张力控制装置
91 拉杆92圆柱
dl 间距d2间距
hi 深度wl宽度
具体实施例方式本发明所揭露的多刀式带锯机应用于金属、木工及石材的锯切作业上，以下本发 明所揭露的实施例是以应用于石材的锯切操作作为举例说明，然并不以此为限。如图1和图2所示，本发明所揭露第一实施例的多刀式带锯机，为水平式的多刀式 带锯机的设置方式，其包括一机体10、一升降机构20、一带锯轮组30、多个带锯40、多个导 向轮组50、一动力机构60及二配重装置80。机体10具有一机台11及二固定柱12，二固定 柱12对称设置于机台11的两相对侧，如机台11的左、右两边，且每一固定柱12的一端连 接于机台11，另一端则支撑于平面70上，使机台11与平面70 (如地面或工作平台)之间具 有一容置空间13。升降机构20具有二升降座21及二升降马达22，二升降座21分别对应设置于二固
8定柱12上，并且部分埋入于固定柱12内。每一升降座21具有一螺杆211及一滑块212， 螺杆211—端穿设于升降座21内，另一端凸设于机台11相对固定柱12的另一侧面。滑块 212套设于螺杆211穿设于升降座21内的一端，且滑块212与螺杆211的接触面环设有一 螺套(图中未示)，此螺套与螺杆211上的螺纹相匹配。二升降马达22设置于机台11相对 二固定柱12的另一侧面上，并分别与二螺杆211凸设于机台11的一端相连接。请配合图3A，带锯轮组30具有一第一带锯轮31及一第二带锯轮32。第一带锯轮 31及第二带锯轮32分别与二对固定柱12设置于机体10上的位置相对应。第一带锯轮31 及第二带锯轮32各别具有一本体311、321、一旋转轴312、322及一转盘313、323，本体311、 321的一侧面与升降座21的滑块212相连接(如图2所示)，使带锯轮组30沿平行于平面 70的方向(如图1和图2所示)，水平设置于机台11与平面70之间，且第一带锯轮31的转 盘313与平面70之间的距离相等于第二带锯轮32的转盘323与平面70之间的距离。旋转 轴312、322连接于本体311、321的另一侧面上，且旋转轴312、322的一端穿设于转盘313、 323。其中，第一带锯轮31的旋转轴312相对于转盘313的另一端并具有一皮带轮315。转盘313、323上环设有多个不同直径的套接部314、324，于本实施例中转盘313、 323具有三个套接部314、324的形式，此套接部314、324的数量也可视使用上的需求而设置 为两个、四个或其它数量的设置方式，并不以本实施例为限。此多个不同直径的套接部314、 324为一体不可分离的形成于转盘313、323上，并于转盘313、323上形成阶梯状结构，如图 3A所示，套接部314、324的直径分别由转盘313、323相对机台11的一侧依序递减至转盘
313、323相对机台11的另一侧。请同时参阅图3A和图4A，多个套接部314、324在转盘313、323上的排列方式为具 有相同间距dl、d2大小的形式，如以第一带锯轮31为例，多个套接部314彼此之间于第一 带锯轮31的转盘313上形成二相等大小的间距dl、d2，即间距dl的宽度相等于间距d2的宽度。多个带锯40为钻石带锯的形式，其于各个带锯40平行于平面70的两相对侧缘， 以电镀法将多个钻石磨粒41设置于至少其中的一侧缘上(如图2所示)，用以形成带锯 40的锯切面。多个带锯40分别对应套设于第一带锯轮31及第二带锯轮32的各个套接部
314、324上。即每一带锯40的两端分别套设于第一带锯轮31及第二带锯轮32上具有相同 直径的套接部314、324上(如图1所示)，并且多个带锯40于套设完成后位于容置空间13 上方，于本实施例中由于第一带锯轮31及第二带锯轮32分别具有三个套接部314、324，因 此，所使用的带锯40数量对应于套接部314、324的数量，使套设完成后形成三刀式的带锯 机形式。此外，也可将带锯40两端分别套设于第一带锯轮31及第二带锯轮32上不相同直 径的套接部314、324上，以通过不同直径的套接部314、324的转动加快带锯40于第一带锯 轮31及第二带锯轮32之间的回转速度。同时，可于第二带锯轮32的本体321上设置一张力控制装置325，此张力控制装置 325具有多个推杆326，这些推杆326的一端活动设置于张力控制装置325上，另一端连接 于第二带锯轮32的旋转轴322上。张力控制装置325通过油压或液压方式驱动多个推杆 326拉掣或推抵旋转轴322，使第二带锯轮32的旋转轴322带动转盘323与本体321相靠 拢或分离，借以调整多个带锯40于第一带锯轮31及第二带锯轮32之间的松紧度(即带锯 张力)，例如，当张力控制装置325的多个推杆326推抵旋转轴322，使转盘323与本体321
9相分离时，令多个带锯40紧迫于第一带锯轮31及第二带锯轮32的套接部314、324上，可 避免带锯40从带锯轮组30上脱落的情形发生。请配合图3B，多个导向轮组50分别设置于第一带锯轮31及第二带锯轮32的本体 311,321上，且各个导向轮组50具有多个滚轮51，此多个滚轮51分别压合于各个带锯40 的带面上，用以导引带锯40在第一带锯轮31与第二带锯轮32之间的转动方向，并于第一 带锯轮31及第二带锯轮32转动时，对各个带锯40进行定位控制。请再次参阅图1和图2，动力机构60可设置于第一带锯轮31或第二带锯轮32上， 或者是在第一带锯带轮31及第二带锯轮32分别设置有一动力机构60。在本实施例中以 动力机构60设置于第一带锯轮31作为举例说明，但并非以此为限。动力机构60具有一传 动马达61、一传动轮62及一皮带63。传动马达61连接于第一带锯轮31的本体311上，相 邻于旋转轴312的侧面上，传动轮62设置于传动马达61的一端，并通过皮带63与旋转轴 312的皮带轮315相连接。皮带63两端分别套设于传动马达61的传动轮62，以及旋转轴 312的皮带轮315上。以通过传动马达61驱动传动轮62转动，使旋转轴312上的皮带轮 315受到皮带63的带动，而令第一带锯轮31转动。二配重装置80对称设置于机体10的两端，各配重装置80具有一滑轮组81及一 链条82，滑轮组81可为具有单一滑轮或多个滑轮的设置方式，在本实施例中滑轮组81以二 滑轮的形式设置于机台11上相邻于升降马达22的位置。链条82跨设并抵靠于二滑轮组 81上，且二配重装置80的链条82分别连接于第一带锯轮31与第二带锯轮32的本体311、 321上。而链条82的另一端则设置有一配重块83，用以对第一带锯轮31及第二带锯轮32 于机体10与平面70之间的位置进行调整定位。请同时参阅图1、图2和图5，本发明第一实施例的水平式的多刀式带锯机在进行 石材的锯切操作时，将多刀式带锯机设置于平面70上，此平面70上具有穿越容置空间13 的滑轨71，且滑轨71上承载有用以载运石材74的台车72。在台车72运送石材74通过容 置空间13之前，先启动动力机构60的传动马达61，使第一带锯轮31的旋转轴312通过皮 带63的传动而带动转盘313转动，且一并的使套设于套接部314的带锯40，于第一带锯轮 31及第二带锯轮32之间产生回转，并牵动第二带锯轮32转动。同时通过导向轮组50的 导向定位，使多个带锯40在传动马达61的带动下于第一带锯轮31及第二带锯轮32之间， 朝单一方向以每秒15至50公尺的切线速率稳定的转动，例如，以每秒20至40公尺或每秒 30至40公尺的切线速率转动。接着，启动升降机构20的升降马达22，升降马达22驱动与其相连接的螺杆211转 动，使套设于各个螺杆211上的滑块212产生同步的位移。且由于第一带锯轮31及第二带 锯轮32的本体311、321分别与这些螺杆211上的滑块212相连接。因此，当升降马达22 被启动时，即一并的带动第一带锯轮31及第二带锯轮32同步的在机台11与平面70之间 往复的位移，并使第一带锯轮31及第二带锯轮32在机台11与平面70之间保持相同的水 平位置。同时配合配重装置80的配重块83的调整设置，对第一带锯轮31及第二带锯轮32 进行重量上的调整，使多个带锯40于机体10与石材74之间维持平行于平面70的设置状 态。此外，也可通过在第一带锯轮本体311及第二带锯轮本体321之间设置一连接装 置(图中未示)，如连杆或连接板块，使第一带锯轮本体311与第二带锯轮本体321通过此连接装置相连接，以增加第一带锯轮31与第二带锯轮32在机台11与平面70之间同步移 动的稳定性。如图5所示，然后，以台车72载运石材74进入容置空间13内，并定位于多个带锯 40下方。通过升降机构20带动带锯轮组30朝向石材74的方向移动，并使多个带锯40与 石材74相接触，以通过带锯40上的多个钻石磨粒41对石材74进行切割。如图6所示，当 多个带锯40以每小时70至360公分的锯切速率切入于石材74内时，同时于石材74上形 成一锯切口 741，此一锯切速率可依据所锯切的石材74种类进行调整。例如，当石材为质地 较硬的花岗岩时，多个带锯40以每小时70至120公分的锯切速率锯切花岗岩，直至将厚度 介于3至20毫米的花岗岩板材从花岗岩上切除为止。而当石材为质地相对较软的大理石， 多个带锯40则以每小时210至360公分的锯切速率锯切大理石，直至将大理石板材从大理 石上切除为止。以上仅为举例说明，并非用以限定本发明所述的石材种类及锯切速率。并且，在多个带锯40锯切石材74的过程中，带锯40切入于石材74内所形成的 锯切口深度hi与锯切口宽度wl，两者之间的比例(深宽比，hl/wl)，至少为每小时大于 100 1的比例，意即，若锯切口宽度Wl为1.8至2. 5毫米时，例如为2. 2毫米，则带锯40切 入于石材74内的锯切口深度hi至少为440毫米，并维持每小时大于200 1的深宽比，直 至将石材板材从石材74上切除为止。因此，在多个带锯40以每小时70至120公分的锯切速 率锯切花岗岩的过程中，多个带锯40于花岗岩上所形成的锯切口 741具有介于280 1(70 公分/2. 5毫米)至667 1(120公分/1.8毫米)的深宽比。而在多个带锯40以每小时 210至360公分的锯切速率锯切大理石的过程中，多个带锯40则于大理石上形成深宽比介 于840 1(210公分/2. 5毫米)至2000 1 (360公分/1. 8毫米)的锯切口 741。以上仅 作为举例的说明，并非用以限制本发明。由于本发明所揭露的多刀式带锯机是以多个带锯40同时对石材74进行锯切操 作，因此，在单一次升降机构20带动多个带锯40朝向石材74进行锯切操作时，可同时获得 多个石材板材(图中未示)，进而使石材74的锯切操作速度加快。并且，通过多个带锯40 之间的设置距离，以及多个带锯40的切线速度与锯切速率的相互配合，使锯切完成后的石 材板材可具有3至20毫米的板材厚度，例如，为3毫米、5毫米、10毫米、12毫米或18毫米寸。同时，对于一般用于石材锯切操作的往复式拉锯机而言，由于在进行锯切操作时 会受限于拉锯的长度，而使拉锯在行进至一定点时必需稍微停顿，然后，再往相反方向移动 锯切，因此，在石材的锯切过程中，拉锯会在两相反方向的二定点产生停顿现象，进而延迟 锯切操作的进行。然而，本发明第一实施例所揭露的多刀式带锯机中，由于多个带锯是以每 秒20至40公尺的切线速率朝单一方向转动，例如，朝顺时针方向或逆时间方向进行转动， 因此，在石材74的锯切过程中并不会因为受限于带锯的长度而有停顿的现象产生，大幅的 提升多个带锯对石材的锯切效率。此外，一般在以带锯机或拉锯机对石材进行锯切操作时，随着带锯(或拉锯)切入 于石材内部的深度增加，同时会使带锯(或拉锯)在石材上所形成的锯切口变宽，例如，在 带锯(或拉锯)切入石材内100毫米时，即产生2毫米的锯切口宽度，此一锯切口宽度愈大， 意谓着带锯(或拉锯)对石材所造成的损耗量增加，且在每一次的锯切操作中都会损失部 分的石材，并使单一石材可形成的石材板材数目大幅减少，因此，存在石材可使用率下降及
11成本上升的问题。而本发明第一实施例所揭露的多刀式带锯机，在进行石材的锯切操作时， 当多个带锯切入于石材内部后，多个带锯在石材内形成的锯切深度与宽度可维持在每小时 大于100 1的深宽比例，并且带锯在石材上所形成的锯切口约为2.2毫米左右，因此，有 效的降低带锯对石材所造成的损耗，而使单位石材所能形成的石材板材数目增加，以降低 石材板材的生产制造成本。如图3C所示，在本发明所揭露的第一实施例中，除了在单一次的石材74锯切操作 下，可获得多个具有相同厚度的石材板材外，也可通过改变第一带锯轮31及第二带锯轮32 的多个套接部314、324的直径大小，令石材74在单一次的锯切操作下，可同时获得不同厚 度的石材板材。请同时参阅图3C和图4B，多个套接部314、324在转盘313、323上的排列方式，通 过改变多个套接部314、324的直径，使多个套接部314、324彼此之间在转盘313、323上的 间距dl、d2不同，如间距dl的宽度大于间距d2的宽度的形式。因此，当多个带锯40对石 材74进行切割操作时，于单一次的锯切操作下，即可获得多个不同厚度的石材板材。请参阅图7和图8所示，为本发明所揭露第二实施例的正视示意图及侧视示意图。 本发明第二实施例所揭露的多刀式带锯机为垂直式的多刀式带锯机的设置方式。本发明第 二实施例的多刀式带锯机包括有一机体10、一带锯轮组30、多个带锯40、二导向轮组50、一 动力机构60及一带锯张力控制装置90。机体10具有一机台11及一固定柱12，机台11连 接于固定柱12的一侧面上，固定柱12的一端设置于地面或工作平台等的平面70上，平面 70上并具有一凹槽73，机台11相对此凹槽73的一侧具有一支撑架111，支撑架111伸入于 凹槽73内，机台11相对此凹槽73的另一侧则具有一缺口 112。带锯轮组30具有一第一带锯轮31及一第二带锯轮32，且第一带锯轮31及第二 带锯轮32分别具有一旋转轴312、322及一转盘313、323，并且于转盘313、323上环设有多 个不同直径的套接部314、324，使转盘313、323形成一阶梯状结构，于本实施例中转盘313、 323具有三个套接部314、324的形式，也可视使用上的需求增加或减少套接部314、324的 设置。第一带锯轮31与第二带锯轮32于机体10上呈相垂直于平面70的排列方式，第一 带锯轮31的旋转轴312穿设过转盘313，且旋转轴312两端分别活动设置于机台11的缺 口 112内的两相对侧壁113上，使第一带锯轮31可通过旋转轴312于缺口 112内旋转，且 旋转轴312的一端套设有一皮带轮315。第二带锯轮32设置于平面70的凹槽73内，第二带锯轮32的旋转轴322穿设过 转盘323，且旋转轴322两端分别活动设置于支撑架111的两相对支撑臂114上，令第二带 锯轮32可通过旋转轴322于支撑架111上旋转。因此，使带锯轮组30沿垂直于平面70的 方向设置于机体10上。请继续参阅图7和图8，多个带锯40为钻石带锯的形式，其于各个带锯40平行于 平面70的两相对侧缘，以电镀法将多个钻石磨粒41设置于至少其中的一侧缘上，用以形成 带锯40的锯切面。多个带锯40对应套设于第一带锯轮31及第二带锯轮32的各个套接部 314,324上，并且每一带锯40的两端分别套设于第一带锯轮31及第二带锯轮32上相同直 径的套接部314、324上，使多个带锯40垂直于平面70。二导向轮组50分别设置于机台11上相邻于第一带锯轮31及第二带锯轮32的位 置。各个导向轮组50具有多个滚轮51，且每一滚轮51压合于带锯40的带面上，用以导引带锯40在第一带锯轮31与第二带锯轮32之间的转动方向。动力机构60可设置于机台11上相邻于第一带锯轮31或第二带锯轮32的位置， 或者是在机台11相邻于第一带锯带轮31及第二带锯轮32的位置分别设置一动力机构60。 在本实施例中以动力机构60设置于机台11上相邻于第一带锯轮31的位置作为举例说明， 但并非以此为限。动力机构60具有一传动马达61、一传动轮62及一皮带63，传动轮62设 置于传动马达61的一端，并通过皮带63与旋转轴312相连接。皮带63两端分别套设于传 动马达61的传动轮62，及旋转轴312的皮带轮315上。以通过传动马达61驱动传动轮62 转动，使旋转轴312上的皮带轮315受到皮带63的带动，而令第一带锯轮31转动。带锯张力控制装置90设置于机体10上相邻于带锯的一侧，带锯张力控制装置90 具有多个拉杆91，多个拉杆91的一端活动的设置于带锯张力控制装置90上，另一端具有一 圆柱92，圆柱92钩扣于多个带锯40上。通过带锯张力控制装置90以油压、液压及重力等 方式驱动多个拉杆91，于本实施例中是以油压的方式驱动拉杆91，以带动圆柱92拉撑多个 带锯40，使各个带锯40因本身张力的增加，而紧密的贴合于第一带锯轮31及第二带锯轮 32的套接部314,324上。如图7所示，本发明第二实施例的多刀式带锯机设置于平面70上，且平面70上的 相邻于多刀式带锯机的位置设置有用以供载运石材74的台车72运行的滑轨71。在进行 石材74的锯切操作时，首先，启动动力机构60的传动马达61，以驱动第一带锯轮31转动。 并且于第一带锯轮31产生转动的同时，一并带动多个带锯40及第二带锯轮32转动，并通 过导向轮组50的导引，使多个带锯40在第一带锯轮31及第二带锯轮32之间朝单一方向 以每秒15至50公尺的切线速率回转，例如以每秒30至40公尺的切线速率回转，同时利用 导向轮组50进行定位，使带锯40于带锯轮组30上稳定的转动。接着通过台车72运送石 材74通过此转动中的多个带锯40，令石材74在单一次台车72运送石材74通过多个带锯 40时，受到多个带锯40的切割，以同时获得多个厚度介于3至20毫米的石材板材(图中未 示)，例如厚度为3毫米、5毫米、10毫米、12毫米或18毫米的石材板材。其中，在多个带锯40切割石材的过程中，当多个带锯40与石材74相接触时，多个 带锯40于石材74上形成一宽度介于1. 8至2. 5毫米的锯切口(图中未示)，例如，宽度约 为2. 2毫米的锯切口，并且以每小时70至360公分的锯切速率切入于石材74内，此一锯切 速率可依据所锯切的石材74种类进行调整，例如当石材74为花岗石时，此锯切速率介于每 小时70至120公分之间，而当石材74为大理石，锯切速率则介于每小时210至360公分之 间。并且，在此多个带锯40锯切石材74的过程中，带锯40切入于石材74内的深度与带锯 40在石材74上所形成的锯切口宽度的比例(深宽比)，至少为每小时大于100 1的比例， 意即，若锯切口的宽度为2. 2毫米，则带锯40切入于石材74深度至少为440毫米，并维持 每小时大于200 1的深宽比，直至将石材板材从石材74上切除为止。本发明所揭露的多刀式带锯机于二对称设置的带锯轮上，分别设置有多个不同直 径的套接部，用以供多个带锯套设，使多刀式带锯机在进行金属、木材或石材等材料的锯切 操作时，可于单次的材料切割操作中，获得多个片状板材，且各个片状板材的厚度可控制为 相同厚度或是不同厚度。因此，通过切割操作的次数减少而提升锯切操作的效率，并使锯切 操作的成本降低。同时通过套接部直径的改变可选择性的控制片状板材的厚度，使切割完 成后的多个片状板材具有相同的厚度。
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同时本发明所揭露的多刀式带锯机，在进行材料的锯切过程中，通过带锯在所欲 进行加工的材料上以每小时大于100 1的锯切口深宽比，有效的减少材料的损耗量，进而 使材料的可使用率提升，并同时降低片状板材的生产制造成本。当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟 悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变 形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
权利要求
一种多刀式带锯机，用以在单一次锯切操作中，将一材料锯切为多片板材，该多刀式带锯机包括有多个带锯，该带锯于该多刀式带锯机上朝单一方向转动，且各该带锯上具有多个钻石磨粒，该钻石磨粒设置于各该带锯发两相对侧缘至少其中之一上，该带锯通过该钻石磨粒锯切该材料，并于该材料上形成一锯切口，该锯切口并具有一深宽比，其中该钻石磨粒每小时锯切该材料所形成的该锯切口，具有大于100∶1的该深宽比。
2.根据权利要求1所述的多刀式带锯机，其特征在于，该多刀式带锯机为一水平式加 工机构，该多刀式带锯机还包括有一机体，设置于一平面上，该机体具有二固定柱，该二固定柱对称设置于该机体的两相 对侧边，且各该固定柱的一端连接该机体，另一端支撑于该平面；一带锯轮组，具有一第一带锯轮及一第二带锯轮，分别对应设置于该二固定柱的位置， 且该第一带锯轮及该第二带锯轮分别具有多个不同直径的套接部，该带锯两端分别套设于 该第一带锯轮及该第二带锯轮的各该套接部上；一升降机构，设置于该机体上，该升降机构与该带锯轮组相连接，该升降机构用以带动 该带锯轮组于该机体与该平面之间往复位移，令该带锯沿垂直于该平面的方向移动；及至少一动力机构，设置于该带锯轮组上，该动力机构用以驱动该第一带锯轮及该第二 带锯轮旋转，令该带锯于该第一带锯轮及该第二带锯轮之间朝平行于该平面的单一方向转 动。
3.根据权利要求2所述的多刀式带锯机，其特征在于，该升降机构包含有二升降座，分别对应设置于该机体的该二固定柱上，且各该升降座具有一螺杆及一滑 块，该螺杆的一端穿设于该升降座内，另一端凸设于该升降座，该滑块套设于该螺杆穿设该 升降座的一端，且该滑块的一侧面与该带锯轮组相连接；及二升降马达，该二升降马达分别连接该二升降座的该螺杆凸设于该升降座的一端，该 二升降马达用以驱动该螺杆转动，使该滑块于该机体及该平面之间往复位移。
4.根据权利要求3所述的多刀式带锯机，其特征在于，该带锯轮组的该第一带锯轮及 该第二带锯轮更分别具有一本体，该本体的一侧面与该二升降座其中之一的该滑块相连接，以通过该滑块带动 该本体于该机体及该平面之间往复位移；一转盘，该不同直径的套接部设置于该转盘上；及一旋转轴，设置于该本体的一侧面，且该旋转轴相对该平面的一端穿设于该转盘。
5.根据权利要求4所述的多刀式带锯机，其特征在于，该动力机构具有一传动马达， 该传动马达设置于该第一带锯轮的该本体上，该传动马达与该第一带锯轮的该旋转轴相连 接，以驱动该旋转轴，令该旋转轴带动该第一带锯轮的该转盘转动。
6.根据权利要求4所述的多刀式带锯机，其特征在于，该第二带锯轮的该本体更具有 一张力控制装置，该张力控制装置具有多个推杆，该推杆活动设置于该张力控制装置上，且 各该推杆的一端连接于该第二带锯轮的该旋转轴，以通过该张力控制装置驱动该推杆拉掣 或推抵该旋转轴，令该第二带锯轮的该旋转轴带动该转盘与该本体相靠拢或相分离。
7.根据权利要求2所述的多刀式带锯机，其特征在于，还包含二配重装置，该二配重装 置对称设置于该机体的两端，各该配重装置具有一滑轮组及一链条，该滑轮组固设于该机 体相对该二固定柱的另一侧面上，该链条跨设并抵靠于该滑轮组，且该链条的一端连接该带锯轮组，另一端具有一配重块，用以拉掣该带锯轮组于该机体与该平面之间位移。
8.根据权利要求1所述的多刀式带锯机，其特征在于，该带锯的数量为三个。
9.根据权利要求1所述的多刀式带锯机，其特征在于，该带锯以每秒15至50公尺的切 线速率朝单一方向转动。
10.根据权利要求1所述的多刀式带锯机，其特征在于，该钻石磨粒以电镀法设置于各 该带锯平行于该平面的该两相对侧缘至少其中之一上。
11.根据权利要求1所述的多刀式带锯机，其特征在于，各该板材的厚度为1至20毫米。
12.根据权利要求11所述的多刀式带锯机，其特征在于，各该板材的厚度为3毫米。
13.根据权利要求1所述的多刀式带锯机，其特征在于，该多刀式带锯机将该材料锯切 为多片板材，以每小时70至360公分的锯切速率锯切该材料。
14.根据权利要求13所述的多刀式带锯机，其特征在于，该多刀式带锯机以每小时70 至120公分的锯切速率锯切该材料。
15.根据权利要求13所述的多刀式带锯机，其特征在于，该多刀式带锯机以每小时210 至360公分的锯切速率锯切该材料。
16.根据权利要求13所述的多刀式带锯机，其特征在于，该多刀式带锯机锯切该材料， 于该材料上形成一宽度为1. 8至2. 5毫米的该锯切口。
17.根据权利要求16所述的多刀式带锯机，其特征在于，该宽度为2.2毫米。
18.根据权利要求1所述的多刀式带锯机，其特征在于，该多刀式带锯机为一直立式加 工机构，该多刀式带锯机还包括有一机体，设置于一平面上，该机体具有一缺口及一支撑架，该支撑架设置于该机体上相 对该平面的一侧，且该缺口设置于该机体上对应于该支撑架的另一侧；一带锯轮组，具有一第一带锯轮及一第二带锯轮，该第一带锯轮活动设置于该缺口内， 该第二带锯轮活动的设置于该支撑架上，令该带锯轮组沿垂直于该平面的方向固设于该机 体上，且该第一带锯轮及该第二带锯轮分别具有多个不同直径的套接部，该带锯两端分别 套设于该第一带锯轮及该第二带锯轮的各该套接部上；及至少一动力机构，设置于该机体上，该动力机构用以驱动该第一带锯轮及该第二带锯 轮旋转，令该带锯于该第一带锯轮及该第二带锯轮之间朝垂直于该平面的单一方向转动。
19.根据权利要求18所述的多刀式带锯机，其特征在于，该动力机构具有一传动马达， 该传动马达设置于该机体相邻于该第一带锯轮的一侧，且该传动马达与该第一带锯轮相连 接，该传动马达用以驱动该第一带锯轮于该缺口内转动。
20.根据权利要求2或18所述的多刀式带锯机，其特征在于，还包含多个导向轮组，该 导向轮组与该带锯轮组相连接，且各该导向轮组具有多个滚轮，该滚轮压合于该带锯上，以 导引该带锯于该第一带锯轮及该第二带锯轮之间转动。
21.根据权利要求2或18所述的多刀式带锯机，其特征在于，该套接部为一体不可分离 的设置于该第一带锯轮及该第二带锯轮上。
22.根据权利要求18所述的多刀式带锯机，其特征在于，还包含一带锯张力控制装置， 该带锯张力控制装置设置于该机体上相邻于该带锯的一侧，该带锯张力控制装置具有多个 拉杆，各该拉杆的一端活动设置于该带锯张力控制装置上，另一端具有一圆柱，该圆柱钩扣于各该带锯 上，该带锯张力控制装置用以驱动该拉杆拉撑该带锯，令该带锯紧密贴合于该 套接部上。
全文摘要
本发明公开了一种多刀式带锯机，包括有多个带锯，用以在单一次锯切操作中，将一材料锯切为多片板材，这些带锯的至少一侧缘上具有多个钻石磨粒，多个带锯在多刀式带锯机上朝着单一方向转动，以通过多个钻石磨粒锯切材料，并于材料上形成一锯切口，且在每小时钻石磨粒锯切材料的过程中，此锯切口具有至少大于100∶1的深宽比。
文档编号B23D55/00GK101934402SQ200910166820
公开日2011年1月5日 申请日期2009年8月31日 优先权日2009年7月1日
发明者林心正 申请人:中国砂轮企业股份有限公司