专利名称：三辊轧管机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及热轧无缝钢管设备，特别涉及一种斜轧三辊轧管机。
背景技术：
现行的斜轧三辊轧管机由机架、转鼓、轧辊和传动装置等主要部件组成。
机架由上下两部份连接而成，在机架上有三个互为120°角的窗口，轧辊转鼓 分别装于三个窗口内，轧辊又分别与传动装置相连接。
CN1981948A公开了一种"三辊轧管机"，它是闭式机架、离线(把设备吊 离到生产线外边)更换轧辊的小规格轧管机，只能生产直径219以下的无缝钢 管。这种三辊轧管机存在以下缺点
1、 它必须使用两台轧管机经常整体更换才能完成生产，每次更换时都要 拆开装在上面的电源线、液压管路、甘油润滑管路、水冷管路，还需要松开各 种连接螺栓，耗时费工。闭式机架因为检修换辊不方便，所需时间非常长，所 以需要把轧机从生产线上搬下来到另外一个地方去检修，需要有另外一台轧机 安装到生产线上去接替生产，造成了用户一次性投资成本增大。
2、 为了减少拆装时间，它不得已使用了管路快速接头和电源的快速插座， 但这样会产生连接不可靠等诸多问题。
3、 因为要经常调换两个轧管机，所以要尽量简化轧管机结构以便减轻重 量。因此对于轧管机所需的两个调节因素碾轧角和送进角，都将其简化。碾 轧角固定不可调，送进角的调整除非机械重新加工才能改变，这样会造成轧制 品种的单一性。
4、 闭式机架检修和装配都非常困难，它的三个互成12(f的安装轧辊的空 间是窗口式，造成了机架刚性不好。
5、 它的主传动是一台电机通过一台减速机分出三根轴来驱动三个轧辊， 其减速机正好挡住了轧机的出口，需要在减速机上打一个洞，管子才能通过， 这样不仅限制了钢管的生产范围，而且管子的高温降低了减速机的使用性能
发明内容
本发明的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种三辊轧管机，具有机架 刚性好、强度高；传动装置不容易产生共振，稳定性好；在轧管机本体上增加 了入口和出口辅助装置；轧辊辊形能较好地满足金属的流动性等优点，使得生 产大直径钢管成为可能。
本发明是通过以下技术方案来实现的
一种三辊轧管机，包括机架，置于机架内的三个转鼓以及分别安装在转 鼓上的三个轧辊;主电机经过主减速机和主传动轴和轧辊相连接，其特征在于 所述的机架是由上下两部分组成的开式机架，在机架上有三个互为120°角的 圆筒，三个轧辊、三个转鼓分别装于三个圆筒内，三个轧辊又分别通过转动轴 与三个主电机、主减速机相连接。
所述的机架结合面使用了四组丁字键定位，并用拉杆斜楔机构锁紧。
所述的机架在出口侧增加了脱管装置以及升降液压缸。
所述的机架在入口侧安装了入口导辊。
所述的主电机与主减速机的连接是同轴向的。
所述的三个主电机和主减速机是分别由三个底座单独支撑。所述的轧辊使 用了多曲线复合辊型，轧辊的台肩是圆弧和斜线的组合。
本发明与现有技术相比，由于采用了开式机架并在结合面使用了四组丁字 键定位、拉杆斜楔机构锁紧的结构，使得机架整体刚性增强。
轧制过程很稳定，轧辊不会发生大的弹跳现象，使得生产大直径钢管成为 可能；由于采用了多曲线复合辊型，在轧制钢管过程中，沿钢管端部减薄段长 度上壁厚的变化符合了曲线规律，并且变化的剧烈程度随着离开钢管端部的距 离而减弱；由于使用了单独轧辊的电机传动装置，不容易产生共振，提高了钢 管的产品质量，并可以合理布置轧管机出口台，提高了控制大直径钢管在轧制 过程中的稳定性；由于主电机和主减速机的出轴方向是同一轴向，它比以往垂 直轴减速机的联接更有优势；由于在出口侧增加了脱管装置，在轧制某些特殊 钢管时能脱出芯棒，在大批量轧制过程中换上导筒能托住钢管，使得轧制钢管 过程稳定；由于在入口侧安装了入口导辊，在满足送进角要求的条件下，入口 导辊离轧机中心较近，这样，当毛管进入轧机时，就能使它顺利地回转进去，从而改善了轧辊的咬入条件。
图1是三辊轧管机机架的结构示意图2是图1的A-A剖面图(丁字键结构示意图)；
图3是三辊轧管机辊型的结构示意图4是三辊轧管机脱管装置的结构示意图5是三辊轧管机主机座立面图6是三辊轧管机主机座平面图。
下面结合附图通过较佳实施例对本发明作详细说明。
具体实施例方式
如图l、 2 、 3、 4、 5、 6所示， 一种三辊轧管机，包括机架l，置于机 架内的三个转鼓6，以及分别安装在转鼓上的三个轧辊10，主电机ll经过主 减速机12和主传动轴13和轧辊10相连接。
所述的机架1为上下剖分式焊接结构体，上下机架的连接定位由四组丁字 键2保证；上下机架的锁紧由四个拉杆斜楔机构3锁紧。上述的四个拉杆斜楔 机构在锁紧后能保持自锁，它们的打开和闭合由四个液压缸4驱动。
所述的机架l有三个互为120°角的圆筒5，圆筒5内有精确的镗孔，用 以安装转鼓6。这种结构能增加机架的刚度，并能保证转鼓6的配合精度，以 提高三辊轧管机在轧制过程中的稳定性。
所述的三个轧辊10分别通过主传动轴13与三个主电机11、主减速机12 相连接。
所述的机架1在出口侧增加了脱管装置7以及升降液压缸8。
所述的机架1在入口侧安装了入口导辊9，入口导辊能稳定轧制过程，能 辅助三辊轧管机咬入大直径的钢管。
所述的主电机11与主减速机12的联接是同轴向的，它比以往垂直轴减速 机的联接更有优势。
所述的三个主电机11和主减速机12是分别由三个底座14单独支撑，不 是共用的(见图5所示)。
5所述的轧辊10使用了多曲线复合辊型，轧辊的台肩是圆弧和斜线的组合， 而不是纯圆弧、也不是圆弧和直线的组合(见图3所示)。 本发明的工作过程
如图5、 6所示，由主电机11经过主减速机12和主传动轴13驱动轧辊 IO旋转，坯料在入口导辊9的帮助下沿箭头A所示方向送入轧机，由旋转着 的轧辊10咬入进行轧制，轧制完成后由脱管装置7脱出芯棒。
权利要求
1、一种三辊轧管机，包括机架(1)，置于机架内的三个转鼓(6)以及分别安装在转鼓上的三个轧辊(10)；主电机(11)经过主减速机(12)和主传动轴(13)和轧辊(10)相连接，其特征在于所述的机架(1)是由上下两部分组成的开式机架，在机架(1)上有三个互为120°角的圆筒(5)，三个轧辊(10)、三个转鼓(6)分别装于三个圆筒(5)内，三个轧辊(10)又分别通过转动轴(13)与三个主电机(11)、主减速机(12)相连接。
2、 按照权利要求1所述的三辊轧管机，其特征在于所述的机架(1)是由四组丁字键(2)精确定位，和由三个导向转鼓的圆筒(5)组成。所述的机 架(1)结合面使用了四组丁字键(2)定位，并用拉杆斜楔机构(3)锁紧。
3、 按照权利要求1所述的三辊轧管机，其特征在于所述的机架(1)在 出口侧增加了脱管装置(7)以及升降液压缸(8)。
4、 按照权利要求1所述的三辊轧管机，其特征在于所述的机架(1)在 入口侧安装了入口导辊(9)。
5、 按照权利要求1所述的三辊轧管机，其特征在于所述的三个主电机(11)和主减速机(12)是分别由三个底座(14)单独支撑。
6、 按照权利要求5所述的三辊轧管机，其特征在于所述的主电机(11)与主减速机(12)的连接是同轴向的。
7、 按照权利要求1所述的三辊轧管机，其特征在于所述的轧辊(10)为多曲线复合辊型,轧辊的台肩是圆弧和斜线的组合。
全文摘要
三辊轧管机，涉及热轧无缝钢管设备。现行的三辊轧管机是闭式机架、离线更换轧辊的小规格轧管机，只能生产直径219以下的无缝钢管。本发明包括置于机架内的三个转鼓、三个轧辊；主电机经主减速机、主传动轴和轧辊相接。所述的机架是由上下两部分组成的开式机架，在机架上有三个互为120°角的圆筒，三个轧辊、三个转鼓分别装于三个圆筒内，三个轧辊又分别通过转动轴与三个主电机、主减速机相连接。本发明具有机架刚性好、强度高；传动装置不容易产生共振，稳定性好；在轧管机本体上增加了入口和出口辅助装置；轧辊辊形能较好地满足金属的流动性等优点，使得生产大直径钢管成为可能。
文档编号B21B19/00GK101474634SQ20091007375
公开日2009年7月8日 申请日期2009年2月5日 优先权日2009年2月5日
发明者张良夫 申请人:太原重工股份有限公司