专利名称：轧钢冷床辊道导向支撑台制备方法
技术领域：
本发明属于机械加工技术领域，特别是涉及一种轧钢冷床辊道导向支撑台制备方法。
背景技术：
目前，轧钢冷床辊道是冷床中冷却钢坯的较重要的设备，其主要组成部分为辊子， 导向支撑台，基础支架。其工作为旋转的辊子透过导向支撑台使轧制完成的钢板缓慢 向前移动，待钢板冷却后，进入下序。
导向支撑台所支撑的板坯处于刚刚轧制完成阶段，表面温度比较高，因此其整体构 造为骨架式结构。每件导向支撑台上有2排飞刺，每排20个，单件导向台要求每排(20 个)飞刺直线度l;全部47套导向台并列安置时47X2列飞刺在一条直线上，制造难点 是很难保证单件上每排飞刺直线度1，全部47套导向台并列放置时47X2列飞刺在一条 直线上，47套导向台的制造一致性要求较高。传统的制造方法是整体机加工飞刺或者人 工样板铲磨，费时费力。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的问题，提供了一种轧钢冷床辊道导向支撑台制备方法。
本发明的目的是提供一种利用工装进行制造，简化工艺，提高生产效率，提高加工 精度，降低生产成本等特点的轧钢冷床辊道导向支撑台制备方法。 本发明轧钢冷床辊道导向支撑台制备方法所采取的技术方案是
一种轧钢冷床辊道导向支撑台制备方法，其特点是冷床辊道导向支撑台制备包括 以下工艺步骤，
1) 下料切割导向支撑台所需单件；
2) 组对下料后利用工装精准固定飞刺位置，组对各件，以确保装配关系；
3) 焊接在工装上进行焊接，束缚并控制焊接变形；
4) 时效带工装一并进行振动时效，去除焊接内应力。 本发明轧钢冷床辊道导向支撑台制备方法还可以采用如下技术措施 所述的轧钢冷床辊道导向支撑台制备方法，其特点是导向支撑台工装由支撑板和圆管组成，圆管固定支撑板上，固定准确后焊牢而成。
所述的轧钢冷床辊道导向支撑台制备方法，其特点是组对时将飞刺的骨架插入在 工装支撑板的豁口处，用楔铁固定牢固后按照工装圆弧位置组对其上飞刺，在工装上进 行焊接。
所述的轧钢冷床辊道导向支撑台制备方法，其特点是下料时，用火焰切割组焊导 向支撑台所需单件，火焰切割飞刺时，调整火焰喷嘴的位置，保证火焰切割后飞刺板厚 方向上垂直度。
本发明具有的优点和积极效果
轧钢冷床辊道导向支撑台制备方法，由于采用了本发明全新的技术方案，本发明的 优点和效果利用工装进行制造，可以简化工艺，既能够保证导向支撑台满足实际加工 需要，达到设计所要求的一致性，又能縮短校形时间进而縮短工期，降低生产成本。
该利记博彩app具有工艺简单，操作方便，利用简易的方式方法来解决实际生产困难， 拓宽了加工制造工艺思路，提高了生产效率，降低了生产成本。
图1是本发明5m宽厚板冷床导向支撑台结构示意图； 图2是5m宽厚板冷床导向支撑台上飞刺结构示意图； 图3是导向支撑台铆焊工装结构示意图； 图4是导向支撑台工装使用状态示意图。 图中，1、支撑台，2、飞刺，3、圆管，4、支撑板。
具体实施例方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并结合附图 详细说明如下
请参阅附图1、图2、图3和图4。 实施例
轧钢冷床辊道导向支撑台制备方法，包括以下工艺步骤-
l)下料切割导向支撑台所需单件；下料时，用火焰切割组焊导向支撑台所需单件，
火焰切割飞刺时，调整火焰喷嘴的位置，保证火焰切割后飞刺板厚方向上垂直度。2) 组对下料后利用工装精准固定飞刺位置，组对各件，以确保装配关系。导向支 撑台工装由支撑板和圆管组成，圆管固定支撑板上，固定准确后焊牢而成。组对时将飞刺 的骨架插入在工装支撑板的豁口处，用楔铁固定牢固后按照工装圆弧位置组对其上飞刺。
3) 焊接检测合格后，在工装上进行焊接，束缚并控制焊接变形；
4) 时效带工装一并进行振动时效，去除焊接内应力。 具体的制造工艺过程如下
下料时，火焰切割组焊导向支撑台1所需各单件(根据经验公式留出收縮余量)。 火焰切割飞刺时，调整火焰喷嘴的位置，保证火焰切割后飞刺板厚方向上垂直度0.5。利 用检验样板进行首件检验，若有误差，调整喷嘴的位置，再切割一件，检验直至合格， 才可切割其余件。
结合图l (导向支撑台基本结构)，设计其制造工装图3，，以保证图纸尺寸及装配， 此工装的说明
该导向支撑台1工装主要由支撑板4和工装圆管3组成。将工装圆管3固定在支撑 板4上，固定准确后点焊牢固，工装便完成。组对时将飞刺2的骨架插入在工装支撑板 的豁口处，用楔铁固定牢固后按照工装圆弧位置组对其上飞刺，尺寸检验合格后在工装 上进行焊接。
焊接工装使用方法
1) 按导向支撑台划组对各件的尺寸线。
2) 在焊接区内，选择足够空间，按工装使用示意图摆放工装，保位置尺寸。
3) 按图保各相关尺寸，用楔铁固定件，检验各尺寸合格后焊接工装并和平台连接固 定好工装。
4) 铆工组对各件。组对时中心对齐、正，保垂直。保位置尺寸，件底面超平，且件 圆弧面与工装圆弧面(机加工)，完全配合。
5) 保工件图纸上尺寸。
6) 各组对尺寸检验合格后，在工装上打底焊，再移出工件，拉支撑后继续焊接。
7) 焊接时注意焊接顺序，控制焊接变形及收縮。
8) 焊缝检验。
9) 焊后所用焊缝锤击消除内应力。
利用工装进行铆焊制作，既能够保证导向支撑台设计所要求的一致性，且各处尺寸 达到要求，缩短调形时间。并且导向支撑台的制造靠铆焊即保证了其上飞刺的位置未进行机械加工，降低了制造成本。
该利记博彩app克服现实困难，利用简易的方式方法来解决实际生产困难，拓宽了加工 制造工艺思路，降低了生产成本。
权利要求
1.一种轧钢冷床辊道导向支撑台制备方法，其特征是冷床辊道导向支撑台制备包括以下工艺步骤，1)下料切割导向支撑台所需单件；2)组对下料后利用工装精准固定飞刺位置，组对各件，以确保装配关系；3)焊接在工装上进行焊接，束缚并控制焊接变形；4)时效带工装一并进行振动时效，去除焊接内应力。
2. 根据权利要求1所述的轧钢冷床辊道导向支撑台制备方法，其特征是导向支撑台工装由支撑板和圆管组成，圆管固定支撑板上，固定准确后焊牢而成。
3. 根据权利要求2所述的轧钢冷床辊道导向支撑台制备方法，其特征是组对时将飞刺的 骨架插入在工装支撑板的豁口处，用楔铁固定牢固后按照工装圆弧位置组对其上飞刺。
4. 根据权利要求1所述的轧钢冷床辊道导向支撑台制备方法，其特征是下料时，用火焰 切割组焊导向支撑台所需单件，火焰切割飞刺时，调整火焰喷嘴的位置，保证火焰切割 后飞刺板厚方向上垂直度。
全文摘要
本发明涉及一种轧钢冷床辊道导向支撑台制备方法。本发明属于机械加工技术领域。一种轧钢冷床辊道导向支撑台制备方法，其特点是冷床辊道导向支撑台制备包括以下工艺步骤1)下料切割导向支撑台所需单件；2)组对下料后利用工装精准固定飞刺位置，组对各件，以确保装配关系；3)焊接在工装上进行焊接，束缚并控制焊接变形；4)时效带工装一并进行振动时效，去除焊接内应力。本发明利用工装进行制造，具有工艺简化，生产效率高，加工精度高，生产成本低等优点。
文档编号B23K28/02GK101579787SQ20091006933
公开日2009年11月18日 申请日期2009年6月19日 优先权日2009年6月19日
发明者涛 常, 王泉祥 申请人:天津赛瑞机器设备有限公司