专利名称：3Cr13-Cu(Al)-1Cr18Ni9Ti节能无油烟锅用复合材料的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及的是一种利用炸药爆炸所产生的能量作为能源，使被 焊接的两个金属表面形成固相结合的金属复合材料。属于金属复合材 料和爆炸焊接综合技术领域。
背景技术：
爆炸焊接技术及爆炸复合材料已广泛应用于石油、化工、造船、 电力、航空、航天、制盐、制碱、冶金、原子能、采掘、运输、及机 械制造等各个领域之中。
不锈钢、铁等金属材料的热导率小、传热不均匀，用这类金属材 料制造锅，由于热导率小会浪费能源，由于传热不均匀不仅会产生大 量的油烟而且会使食物焦糊。如使用铝、铜等有色金属制锅，铝的强 度小寿命低，而铜的价格高，均不是理想的锅用材料。所以国外如德 国一般采用双层不锈钢中间夹铝或铜的方法制成锅用复合材料，用这 种三层复合材料制造的锅，具有铝和不锈钢两类金属的综合特点，不 仅无油烟、焦糊、节能，而且寿命高、美观。这种三层复合材料制造 工艺非常复杂，国外一般采用轧制的方法制造，但轧制生产的复合材 料不仅制造成本高、而且界面的结合强度低。若采用爆炸焊接的方 法制造三层节能无油烟锅用复合材料，也存在以下几个技术难点。
1、由于锅用复合材料一般厚度不超过6mm，则在爆炸焊接过程 中，要合理控制装药参数，保证复合材料不会产生较大的变形。2、 三层复合材料一次爆炸焊接成型难度大。若采用两次爆炸焊 接，则大大提高了加工成本。
3、 由于两边复层厚度都小于lmm，复板在爆炸焊接过程中易产 生穿孔、烧蚀以及打皱等表面缺陷。因此锅用复合材料的爆炸复合的 表面保护问题也是非常重要的。
本发明通过控制装药参数、采用一次爆炸焊接方法成功实现了 3Crl3- Cu (Al) -1Crl8Ni9Ti节能无油烟锅用复合材料的焊接，不 仅大大降低了成本、提高了复合材料界面结合强度，取代了国外进口 的材料。
发明内容
针对3Crl3-Cu (Al) -1Crl8Ni9Ti节能无油烟锅用金属复合材 料爆炸焊接过程中出现的几个主要问题，本发明通过理论研究和多次 试验成功克服了上述几个技术难题，从而形成了一套完善的3Crl3-Cu (Al) -1Crl8Ni9Ti节能无油烟锅用复合材料的爆炸焊接技术。 本发明的技术解决方案
1、低爆速低猛度低爆热炸药配方及装药厚度设计。由于复材不 锈钢厚度一般小于1毫米，采用现有的粉状硝铵乳化炸药，即使用最 低临界装药厚度，也会由于爆压太高而使得锅用复合材料出现大波纹 甚至出现复材破裂现象而导致焊接失效。本发明采用粉状硝铵乳化炸 药为主原料，并按一定比例添加食盐、珍珠岩、锯粉，确保配方的炸 药其爆速在1800m/s左右(选用粉状硝铵乳化炸药，并按比例添加占 总质量28%的粉状工业盐、3-4%的珍珠岩和2%的锯粉)，其爆热、 猛度性能均较低适用于三层锅用金属复合材料的爆炸焊接。2、 三层锅用复合材料爆炸焊接变形问题。由于复材和基材都很 薄，爆炸焊接后复合材料会产生较大的变形而导致焊后须要校平，由 于薄板校平难度大而且成本高昂。因此在爆炸焊接薄板时，尽量要使 得复合材料不会产生较大和不规则变形。 一般先用深1米左右的沙子 作为地基，并采用一定厚度的钢基保证复合材料在爆炸焊接过程中不 会产生翘曲变形。
3、 复材表面保护问题。由于复材太薄，在爆炸焊接过程中往往 会使复板表面破坏而导致焊接失效。先在复板表面封上一层黄油，并 用一定厚度的软纸作为药盒贴在复板表面。其次，间隙也会使复板产 生穿孔，因此间隙的安放位置以及间隙材料的选择非常关键。 一般选 用比复材软的金属作为间隙，M型间隙的开口方向与炸药爆轰的方向 一致。
具体实施例方式
实施例1
制作规格为500 X 500 X ( 0.5+5+0.5 )，材料为3Crl3-Cu-lCrl8Ni9Ti无油烟锅用复合材料。其生产方法为
1、 爆前预处理工艺对待结合界面用砂轮和布轮打磨、抛光， 除去表面的氧化物层，达到平、光、净的目的；确定基、复板以及布 药尺寸时，复板比基板四周边各长20mm，布药尺寸同复板；基、复 板安装前用丙酮洗刷两待结合面，以消除表面的尘土和油渍等污物。
2、 低爆速低猛度低爆热炸药配方选用粉状铵油乳化炸药，并 按比例添加占总质量28%的粉状工业盐、3_4%的珍珠岩和2%的锯粉，其炸药爆速在1800m/s左右，其炸药的猛度和爆热都较低，适宜 于该锅用复合材料的爆炸焊接。
3、 爆炸焊接基础制作先用深1米左右的沙子作为地基，并在 沙基上放置80mm厚度的钢基，待复合材料放置在钢基上，可保证复 合材料在爆炸焊接过程中不会产生大的翘曲变形。
4、 复材表面保护先在两块复板表面封上一层黄油，并用一定 厚度的软纸作为药盒贴在复板表面。选用比复材软的金属黄铜片制作 间隙，其间隙的开口方向与炸药爆轰的方向一致。保证在爆炸焊接时 复板不会产生穿孔现象。
权利要求
1、3Cr13-Cu(Al)-1Cr18Ni9Ti节能无油烟锅用复合材料的爆炸焊接，其特征是采用低爆速低猛度低爆热炸药配方、基础的设置、复层表面保护三项关键技术。
2、 根据权利要求1所述的3Crl3- Cu (Al) "Crl8Ni9Ti节能无油烟锅用复合材料的爆炸焊接炸药，其特征是选用粉状硝铵乳化炸药 为主炸药，并按比例添加占总质量28%的粉状工业盐、3-4%的珍珠 岩和2%的锯粉，其炸药爆速在1800m/s左右，其炸药的猛度和爆热 都较低，适宜于该锅用复合材料的爆炸焊接。
3、 根据权利要求1所述的3Crl3- Cu (Al) -1Crl8Ni9Ti节能无 油烟锅用复合材料的爆炸焊接基础，其特征是爆炸焊接基础先用深1 米左右的沙子作为地基，并采用80mm厚度的钢基保证复合板在爆炸 过程中不会产生翘曲变形。
4、 根据权利要求1所述的3Crl3- Cu (Al) "Crl8Ni9Ti节能无 油烟锅用复合材料的爆炸焊接复层表面保护技术，其特征是先在复板 表面封上一层黄油，并用一定厚度的软纸作为药盒贴在复板表面；其 次，选用比复材软的金属材料制作间隙，其间隙的开口方向与炸药爆 轰的方向一致。
全文摘要
本发明通过炸药配方优化、焊接基础设计以及双复层表面保护三项关键技术，采用一次爆炸焊接方法成功实现了3Cr13-Cu(Al)-1Cr18Ni9Ti节能无油烟锅用复合材料的焊接，大大降低了成本、提高了复合材料界面结合强度，可取代国外进口的材料。
文档编号B23K20/06GK101536867SQ200910026378
公开日2009年9月23日 申请日期2009年4月22日 优先权日2009年4月22日
发明者史长根 申请人:中国人民解放军理工大学工程兵工程学院