专利名称：大型风力发电机变桨系统中异形孔位的加工方法和工装的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种大型风力发电机变桨系统中异形孔位的加工方法和工装。
背景技术：
工艺改造前先加工出窗口位置，依窗口位置的加工面为基准利用划线的方法对 工件代加工的异性孔位进行划线，之后针对划线位置对其进行加工。效率以上加工 方式过程复杂、用功过多、效率非常低。加工质量以上加工方法产品质量稳定性差， 而且达不到产品的质量要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种大型风力发电机变桨系统中异形 孔位的加工方法和工装。
为解决所述技术问题，本发明所采取的技术方案是 一种用于大型风力发电机 变桨系统中异形孔位的加工方法的工装，包括 一、定位块，该定位块边缘与工件基 准面接触，最外端与工件待加工基准面平齐；二、寻边器，该寻边器包括两部分，这 两部分为两个独立的回转轴； 一部分装夹在机床主轴上，另一部分为自由端，该两部 分用硬式弹簧连接。
一种大型风力发电机变桨系统中异形孔位的加工方法，包括以下步骤
a、 安装好定位块；
b、 再在机床主轴上安装上寻边器，启动机床主轴，使主轴处于旋转状态； C 、让工作台运动，使定位块与寻边器逐渐接近，找出基准面；
d、 工作台从基准面处继续向该方向运动指定尺寸；
e、 工作台移动指定尺寸后停止，此时从机床主轴上取下寻边器，安装钻头，进 行打孔作业。
工艺技术改造后在卧式镗床上连接上次夹具对工件进行加工， 一次定位加工完 成，取消了以前的额外辅助工作，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。质量方
面产品质量得到有效控制，异性孔位的产品尺寸经过鉴定完全符合图纸要求。发f主组装厂经过装机使用效果良好，性能稳定，解决了前期运转过程中的不平衡现象，降
低了设备运转过程中的噪音。
图1是本发明的工装结构俯视图2是图1中工件使用状态图。
具体实施例方式
下面结合附图及其实施例对本发明进一步详细说明。
如图l和图2所示， 一种用于大型风力发电机变桨系统中异形孔位的加工方法的
工装，包括 一、定位块1，该定位块边缘与工件基准面接触，最外端与工件待加工 基准面平齐；二、寻边器2，该寻边器包括两部分，这两部分为两个独立的回转轴； 一部分装夹在机床主轴3上，另一部分为自由端，该两部分用硬式弹簧4连接。 一种大型风力发电机变桨系统中异形孔位的加工方法，包括以下步骤-
a、 安装好定位块；
b、 再在机床主轴上安装上寻边器，启动机床主轴，使主轴处于旋转状态； C 、让工作台运动，使定位块与寻边器逐渐接近，找出基准面；
d、 工作台从基准面处继续向该方向运动指定尺寸；
e、 工作台移动指定尺寸后停止，此时从机床主轴上取下寻边器，安装钻头，进 行打孔作业。
在步骤c中寻边器一部分装夹在机床主轴上回转中心与机床主轴回转中心一致， 另一部分利用硬式弹簧的拉力与前一部分连接，对定位块进行巡边时，机床移动坐标 使寻边器逐渐接近定位块的边沿，随着机床坐标的移动，寻边器离心距离会逐渐变小， 当机床主轴中心距离定位块的边沿距离等于寻边器半径时，寻边器的后一部分在回转 时没有圆跳动，回转时非常平稳。这时基准己经找正。
权利要求
1、一种用于大型风力发电机变桨系统中异形孔位的加工工装，其特征在于一、定位块，该定位块边缘与工件基准面接触，最外端与工件待加工基准面平齐；二、寻边器，该寻边器包括两部分，这两部分为两个独立的回转轴；一部分装夹在机床主轴上，另一部分为自由端，该两部分用硬式弹簧连接。
2、 根据权利要求1所述的用于大型风力发电机变桨系统中异形孔位的加工工 装，其特征在于上述定位块为水平板，与工件固定在一起。
3、 一种大型风力发电机变桨系统中异形孔位的加工方法，包括以下步骤a、 安装好定位块；b、 再在机床主轴上安装上寻边器，启动机床主轴，使主轴处于旋转状态； C 、让工作台运动，使定位块与寻边器逐渐接近，找出基准面；d、 工作台从基准面处继续向该方向运动指定尺寸；e、 工作台移动指定尺寸后停止，此时从机床主轴上取下寻边器，安装钻头， 进行打孔作业。
全文摘要
本发明公开了一种大型风力发电机变桨系统中异形孔位的加工方法和工装。工艺技术改造后在卧式镗床上连接上次夹具对工件进行加工，一次定位加工完成，取消了以前的额外辅助工作，提高了工作效率，减轻了工人的劳动强度。质量方面产品质量得到有效控制，异性孔位的产品尺寸经过鉴定完全符合图纸要求。发往组装厂经过装机使用效果良好，性能稳定，解决了前期运转过程中的不平衡现象，降低了设备运转过程中的噪音。
文档编号B23B41/04GK101554668SQ200910015159
公开日2009年10月14日 申请日期2009年5月19日 优先权日2009年5月19日
发明者史华林 申请人:青岛迈特风力发电零部件有限公司