专利名称：：加工钛合金整体硬质合金数控立铣刀的利记博彩app
技术领域：
：本发明创造是对整体硬质合金数控立铣刀切削刃角度的改进，用于钛合金材料的铣削加工。
背景技术：
：钛合金是一种难加工的材料，其主要原因是因为导热性差、弹性模量小，因此，材料的切削性能差，对刀具的磨损较大，尤其是被加工表面材料的反弹性较大，使得刀具后刀面磨损较快，而现有的加工钛合金整体硬质合金数控立铣刀螺旋切削刃侧刃前角和后角较小，前角数值为0°5°,后角数值为10°12°，使得刃口不锋利，切削阻力大，而且还加剧了刀具的磨损；螺旋切削刃端部的向心角较小，数值为r2°。最终，导致了现有的加工钛合金整体硬质合金数控立铣刀切削性能差，切削加工去除率低，一般在810cm7min，一次性切削加工时间短，一般为3545分钟。因此，很难满足钛合金零件优质高效的加工要求。
发明内容本发明创造的目的是提供一种提高切削性能和提高加工效率的加工钛合金整体硬质合金数控立铣刀；本发明创造的目的是通过下述的技术方案实现的加工钛合金整体硬质合金数控立铣刀，包括铣刀柄和切削刃，其特征在于切削刃侧刃前角制成7°9°，切削刃侧刃后角制成14。，切削刃端部的向心角制成2。3°。本发明创造的优点由于将切削刃侧刃前角加大，制成7°9°;将切削刃侧刃后角加大，制成14°;将切削刃端部的向心角加大，制成2°3°，使得刃口变得锋利，切削阻力减少了，对切削刃磨损减少；因此提高了加工钛合金整体硬质合金数控立铣刀的切削性能，相应的提高了切削加工去除率达19.2cm7min，刀具的一次性切削加工时间长达52分钟。-图1是加工钛合金整体硬质合金数控立铣刀结构示意图；图2是图1中的A—A切面示意图。图中.的1、切削刃2、铣刀柄3、端部的向心角4、切削刃上的侧刃前角5、切削刃上的侧刃后角具体实施例方式加工钛合金整体硬质合金数控立铣刀，包括铣刀柄和切削刃，其特征在于切削刃侧刃前角制成7°9。，切削刃侧刃后角制成14。，切削刃端部的向心角制成2。3°。优点由于将切削刃侧刃前角加大，制成7°9°;将切削刃侧刃后角加大，制成14°;将切削刃端部的向心角加大，制成2°3°，使得刃口变得锋利，切削阻力减少了，对切削刃磨损减少；因此提高了加工钛合金整体硬质合金数控立铣刀的切削性能，相应的提高了切削加工去除率达19.2cm7min，刀具的一次性切削加工时间长达52分钟。切削试验数据:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>权利要求1、加工钛合金整体硬质合金数控立铣刀，包括铣刀柄和切削刃，其特征在于切削刃侧刃前角制成7°～9°，切削刃侧刃后角制成14°，切削刃端部的向心角制成2°～3°。全文摘要加工钛合金整体硬质合金数控立铣刀，是对整体硬质合金数控立铣刀切削刃角度的改进，用于钛合金材料的铣削加工；加工钛合金整体硬质合金数控立铣刀，包括铣刀柄和切削刃，切削刃侧刃前角制成7°～9°，切削刃侧刃后角制成14°，切削刃端部的向心角制成2°～3°；优点由于将切削刃侧刃前角加大，制成7°～9°；将切削刃侧刃后角加大，制成14°；将切削刃端部的向心角加大，制成2°～3°，使得刃口变得锋利，切削阻力减少了，对切削刃磨损减少；因此提高了加工钛合金整体硬质合金数控立铣刀的切削性能，相应的提高了切削加工去除率达19.2cm<sup>3</sup>/min，刀具的一次性切削加工时间长达52分钟。文档编号B23C5/02GK101623775SQ20091001314公开日2010年1月13日申请日期2009年8月13日优先权日2009年8月13日发明者唐臣升申请人:沈阳飞机工业(集团)有限公司