专利名称：一种斜轧棒材工艺的利记博彩app
技术领域：
'本专利涉及一种金属的热轧工艺，尤其是一种棒材的斜轧新工艺。
背景技术：
现行的棒材轧制工艺，均为纵轧工艺。其坯料为方坯，轧制形式为连轧或半连轧，也有采用横列式布置的。无论其如何布置，轧制均为在孔型中轧制，轧件单道次延伸系数小，轧制道次很多，生产效率低。由于多道次轧制，生产线布置的机架也比较多。以上问题在大型棒材的轧制中，显得更为突出。
发明内容
为解决棒材轧制效率低，变形不均匀的问题，本发明提出一种棒材工艺，本工艺以圆形实心坯为坯料，轧机采用三辊斜轧机，轧机布置为单机架斜轧机或者双机架布置，或者多机架纵列式布置，根据需要，还可以在斜轧后布置一架三辊纵轧定径机，各种布置方式可依据坯料及成品规格选择。此种工艺单道
次平均延伸系数1.8-3，最大可以达到4，压縮比要求不高的品种， 一般2-3道次即可完成，即使压縮比要求较高的品种，也可在4-5道次内完成。
由于变形设备为三辊斜轧机，轧机的三支轧辊互成120°布置，而每支轧辊不仅具有辊面角，同时还具有送进角和碾轧角(或只有送进角)。坯料是在三个轧辊的作用下变形，轧件三向受压力，三个轧辊施加的轧制力互成120° ，使轧件受力均匀，在变形区中稳定的轧制。由于采用了斜轧方式，斜轧变形区可视为纵轧的连轧形式，在斜轧机中轧制的每一道次，都相当于纵轧的多机架连轧过禾呈，而每道次的压下是均匀的，坯料整体都可得到加工，不存在纵轧过程中每道次加工过程中辊缝处得不到加工的问题。
采用的技术方案是
一种斜轧棒材工艺，其特征包括以下过程
实心圆坯经加热炉加热到1050—1190'C，加热后的坯料经高压水除鳞，去掉钢坯表面的氧化铁皮，然后进入轧机轧制，轧机采用三辊斜轧机，轧机布置
3采单机架式双机架式多机架纵列式。采用单机架布置形式时，当一道次轧制结 束后，轧机反转，轧辊辊缝张开，形成通道，轧件从轧机的通道中返回入口端， 然后轧机调整，进行下一道次轧制，如此往复，最终轧制出需要的规格；当采 用双机架布置时，第二架作为精轧机，第一架轧机轧制l-3道次后，第二架轧机 再轧制1-2道次，轧成最终尺寸；采用多机架布置时，第一架轧机轧制1-3道次， 后续的轧机分别各轧制一道次，轧成最终尺寸。然后利用切割设备把成品棒材 切割成定尺，再冷却至室温，经检验合格后入库。
上述实心圆坯经轧斜轧后，可进入一架三辊纵轧定机，对其进行尺寸和形 状的校正。
上述三辊斜轧机的三支轧辊互成120°角布置，轧辊除具有辊面角外，还同 时具有碾轧角和送进角(或只有送迸角)，三支轧辊组成封闭的孔型，使轧件在 孔型中稳定轧制。
.本发明所述的斜轧棒材的工艺方法具有如下特点
1、 机列组成简单，设备投资大幅降低。
2、 机列产能大，生产大棒材时，单机列产能可达600万吨。
3、 轧制过程变形均匀，组织性能优良。
4、 利于轧制难变形钢种。
5、 本工艺采用圆形实心坯为原料。 6、 采用三辊斜轧机，改善了轧件的咬入条件。
具体实施方式
实施例一
本工艺中轧机设置一架三辊斜轧机，采用单机架往复轧制的方式，其具体 流程为实心圆坯经加热炉加热到1050-119(TC (具体温度以加热的钢种确定)， 加热后的坯料经高压水除鳞，去掉钢坯表面的氧化铁皮，然后进入轧机轧制， 当一道次轧制结束后，轧机反转，轧辊辊缝张开，形成通道。轧件从轧机的通 道中返回入口端，然后轧机调整，进行下一道次轧制。如此往复，最终轧制出 需要的规格。然后利用切割设备，把成品棒材切割成定尺，到冷床冷却至室温， 进行检査，合格后入库。
实施例二本工艺中轧机设置三架三辊斜轧机加一架三辊纵轧定径机，此四架轧机采
用纵列式布置，其具体流程为实心圆坯经加热炉加热到1050-1190°C (具体温 度以加热的钢种确定)，加热后的坯料经高压水除鳞，去掉钢坯表面的氧化铁皮, 然后一次进入三架斜轧机轧制，经过三架斜轧机轧制后，轧件尺寸已经接近成 品尺寸，然后进入三辊纵轧定径机，对轧件进行尺寸和形状的校正，最后得到 精确的尺寸及形状。轧件从轧机的通道中返回入口端，然后轧机调整，进行下 一道次轧制。如此往复，最终轧制出需要的规格。然后利用切割设备，把成品 棒材切割成定尺，到冷床冷却至室温，进行检查，合格后入库。 实施例三
本工艺中轧机设置二架三辊斜轧机，其具体流程为实心圆坯经加热炉加
热到1050-119(TC (具体温度以加热的钢种确定)，加热后的坯料经高压水除鳞， 去掉钢坯表面的氧化铁皮，然后进入轧机轧制，当一道次轧制结束后，轧机反 转，轧辊辊缝张开，形成通道。轧件从轧机的通道中返回入口端，然后轧机调 整，进行下一道次轧制。在第一架轧机上轧制2道次，然后进入第二架轧机进 行轧制，经过一道次的轧制，轧制出最终的尺寸。然后利用切割设备，把成品 棒材切割成定尺，到冷床冷却至室温，进行检查，合格后入库。
权利要求
1、一种斜轧棒材工艺，其特征在于工艺过程为实心圆坯经加热炉加热到1050—1190℃，加热后的坯料经高压水除鳞，去掉钢坯表面的氧化铁皮，然后进入轧机轧制，轧机采用三辊斜轧机，轧机布置采单机架、双机架或多机架纵列式，用单机架布置形式时，当一道次轧制结束后，轧机反转，轧辊辊缝张开，形成通道，轧件从轧机的通道中返回入口端，然后轧机调整，进行下一道次轧制，如此往复，最终轧制出需要的规格；当采用双机架布置时，第二架作为精轧机，第一架轧机轧制1-3道次后，第二架轧机再轧制1-2道次，轧成最终尺寸；采用多机架布置时，第一架轧机轧制1-3道次，后续的轧机分别各轧制一道次，轧成最终尺寸，然后利用切割设备把成品棒材切割成定尺，再冷却至室温，经检验合格后入库。
2、 根据权利要求1所述的一种斜轧棒材工艺，其特征在于所述的实心圆坯 经三辊斜轧机轧制后，可进入一架三辊纵轧定径机，对其进行尺寸和形状的校 正。
3、 根据权利要求1所述的一种斜轧棒材工艺，其特征在于所述的三辊斜轧 机的三支轧辊互成120°角布置，轧辊除具有辊面角外，还同时具有碾轧角和送 进角(或只有送进角)，三支轧辊组成封闭的孔型，使轧件在孔型中稳定轧制。
全文摘要
一种斜轧棒材工艺，为将实心圆坯经加热炉加热到1050-1190℃，加热后的坯料经高压水除鳞，去掉钢坯表面的氧化铁皮，然后进入轧机轧制，轧机布置采单机架、双机架或多机架纵列式；用单机架布置形式，一道次轧制结束后，轧机反转，轧辊辊缝张开形成通道，轧件从通道中返回入口端，然后轧机调整，进行下一道次轧制，如此往复；采用双机架布置，第二架作为精轧机，第一架轧机轧制1-3道次后，第二架轧机再轧制1-2道次，轧成最终尺寸；采用多机架布置时，第一架轧机轧制1-3道次，后续的轧机分别各轧制一道次，再冷却至室温。本发明机列组成简单，设备投资大幅降低，利于轧制难变形钢种，改善了轧件的咬入条件。
文档编号B21B31/02GK101502845SQ200910010709
公开日2009年8月12日 申请日期2009年3月17日 优先权日2009年3月17日
发明者周久乐, 王跃忠 申请人:沈阳东方钢铁有限公司