专利名称：一种新型推料装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于板带轧机机组辅助装置，特别适用于铝带热轧机组中的剪 后辊道单体中的一种新型推料装置。
背景技术：
在现有的铝带热轧机组中，传统的做法是重型液压剪完成剪切后，靠布置
在重剪前、后的导板2翻转后，使料头及料尾分别落入各自的料箱l中,如附图 1，这种布置不但需要两个料箱，成本增加，而且假如导板2与重型剪接口尺寸 稍有不妥，导板与重型剪就发生干涉，影响剪子正常工作。
发明内容
为了克服上述传统装置存在的问题，本实用新型提供一种新型推料装置， 工作时，导板与重型剪不会发生干涉，保证重型液压剪正常工作，节约成本。
为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案
所述的一种新型推料装置，包括共用料箱、重型剪出入口辊道、弧形推 料装置，在重型剪液压入口辊道的下方设置有共用料箱，重型液压剪出口辊道 下方设置有一个.弧形推料装置。
.所述的一种新型推料装置，由重型液压剪出口辊道的辊道架两侧各设置一 个弧形导轨，弧形导轨之间设有弧形导板，导板上两边分别设有若干个滚轮， 滚轮插入导轨内，导板上两边还设有与弧形导轨接触的若干个导向轮，导板的 下面固定有液压缸。
由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性
该一种新型推料装置，采用剪前、剪后辊道共用一个废料箱,既经济又实用。 剪后辊道固定在重型剪框架上,结构紧凑、新颖，同时也减少了机组基础布置的难 度。工作时，导板与重型剪不会发生干涉，保证重型液压剪正常工作。
图1为现有的推料装置结构示意图； 图2为新型推料装置结构示意图； 图3为弧形推料装置结构示意图； 图4为图3的C-C图； 图5为图3的H-H图中l.料箱；2.导板；3.入口辊道；4.出UI辊道；5.弧形推料装置；6. 滚轮；7弧形导轨；8导向轮；9弧形导板；10重型液压剪。
具体实施方式
如图2、 3、 4、 5中所示该一种新型推料装置，导板与重型剪不会发生干 涉。其结构包括共用料箱(1)、重型剪出入口辊道、弧形推料装置(5)，在 重型液压剪入口辊道(3)的下方设置有共用料箱(1)，重型液压剪出口辊道下 方设置有一个弧形推料装(5)置。
弧形推料装置(5)由重型液压剪出口辊道(4)的辊道架两侧各设置一个 弧形导轨(7)，弧形导轨(7)之间设有一弧形导板(9)，弧形导板(9)上固 定有6个滚轮(6)，均分两边插入弧形导轨(7)内，以使导板行走；弧形导板 (9)上两边还设有与弧形导轨接触的4个个导向轮(8)，以保证导板更好地沿 导轨行走。而导板的行走靠固定在弧形导板K面的液压缸来实现。
工作时，先将共用料箱(1)布置在重型剪入口辊道的下方；先剪料尾，入 口辊道(3)移开，料头尾部落入料箱(1)中；再剪料头，剪子工作时辊道停 止运行，剪完料后，这时靠布置在重型液压剪出口辊道(4)下方弧形推料装置 (5)上的一个弧形导板(9)将料头推下，让其自动滑入料箱(1)中。其过程 是液压缸开始运行，这时，弧形导板(9)亦随液压缸一起行走，待行程走完， 弧形导板(9)上的铰链板和料尾接触并将其推下，让其自动滑入料箱中。而后 液压缸反向縮回，直至弧形导板(9)恢复原位，重型液压剪(10)的剪切过程 就全部结束，辊道再正常运行。
权利要求1、一种新型推料装置，包括共用料箱(1)、重型剪出入口辊道、其特征在于弧形推料装置(5)，在重型液压剪(10)入口辊道(3)的下方设置有共用料箱(1)，重型液压剪(10)出口辊道下方设置有一个.弧形推料装置(5)。
2、 根据权利要求1所述的一种新型推料装置，其特征在于弧形推料装置(5) 由重型液压剪(10)出口辊道(4)的辊道架两侧各设置一个弧形导轨(7)，弧形 导轨(7)之间设有一弧形导板(9)，弧形导板(9)上两边分别设有若干个滚轮(6)，滚轮插入弧形导轨(7)内，弧形导板(9)上两边还设有与弧形导轨接触 的若干个导向轮(8)，弧形导板(9)的下面固定有液压缸。
专利摘要本实用新型公开一种新型推料装置，包括共用料箱(1)、重型剪出入口辊道、弧形推料装置(5)，在重型液压剪(10)入口辊道(3)的下方设置有共用料箱(1)，重型液压剪(10)出口辊道下方设置有一个弧形推料装置(5)。该推料装置采用剪前、剪后辊道共用一个废料箱，既经济又实用。剪后辊道固定在重型剪框架上，结构紧凑、新颖，同时也减少了机组基础布置的难度。工作时，导板与重型剪不会发生干涉，保证重型液压剪正常工作。
文档编号B21B15/00GK201300142SQ20082023094
公开日2009年9月2日 申请日期2008年12月8日 优先权日2008年12月8日
发明者张美娟, 霍聪俐 申请人:中色科技股份有限公司