专利名称：自旋式螺纹烟管机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种机械设备，尤其是指一种在圆形钢管表面轧制螺旋线 的机械设备，用于轧制锅炉中的螺紋烟管。
背景技术：
锅炉中有很多管道，用于排烟和换热的管道称为烟管，锅炉的烟管主要起 到排烟以及和冷空气进行热交换的作用，烟管上设置有螺旋线，在一个罐体内 需要布置很多根烟管，其用量很大。目前，各锅炉厂家对于螺紋烟管上的螺旋 线的加工大多釆用车床加工的形式，首先对车床进行改造，制作专用工具工装， 人工上料，将光管夹紧在车床的卡盘上，依靠车床主轴的旋转动力带动管子回 转，然后在光管的表面挤压加工出螺旋线。使用这种设备，上料和下料都必须 釆用人工单根装卸，每加工一根管都有人工操作的上料、加紧、走刀、下料的 过程，劳动强度很大，生产效率较低，尤其是螺紋烟管在锅炉中用量很大，因 此需要有很多制造螺旋线的设备，并需要大量的生产人员。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供一种劳动强度小、生产效率高的在 光管上制造螺旋线的自旋式螺紋烟管机。
为解决上述技术问题，本实用新型所釆取的技术方案是 自旋式螺紋烟管机，主要包括上料架、下料架、位于上料架和下料架之间 的螺旋线滚轧机构，上料架和下料架上分别设置有旋转推进轮，螺旋线滚轧机 构由机架和设置在机架上的滚轧轮、下支撑轮构成，滚轧轮和下支撑轮的位置 按钢管上的螺旋线的升角位置布置；滚轧轮与控制其升降的自动控制装置连接。 本实用新型的进一步具体结构为所述的上料架、螺旋线滚轧机构和下料架按直线方向布置；螺旋线滚轧机构的下支撑轮有两个，都设置在机架的下侧，
滚轧轮位于机架的上侧；两个下支撑轮与滚轧轮按螺旋线的位置布置，它们与
钢管的接触点的连线与钢管的轴心线所形成的夹角同需要加工的螺旋线的升角 相应。两个下支撑轮分别与设置在机架上的由电机驱动的行星摆线针轮减速器 连接，由行星摆线针轮减速器为下支撑轮提供动力并带动其转动，下支承滚轮
的轮轴另一端连接有万向联轴器；滚轧轮由液压缸提供压力和升降的动力。 每个下支撑轮的轮缘所形成的平面相对机架的平面有一定的倾斜角度。 本实用新型的进一步具体结构为控制滚轧轮升降的自动控制装置为液压 缸，液压缸的开关与设置在机架上的行程开关相连，当钢管的前端到达行程开 关设定的位置时，液压缸推动滚轧轮下降，并对钢管施加一定的挤压力，当钢 管离开行程开关的位置时，液压缸带动滚轧轮上升。滚轧轮上设置有圆弧形的 螺旋线滚轧刀楞，滚轧轮的刀楞与两个下支撑轮的轮边与钢管的接触点所形成 的连线与钢管上所要加工的螺旋线相应。
本实用新型的进一步具体结构为上料架和下料架上的旋转推进轮分为主 动旋转轮和从动推进轮，主动旋转轮设置在上料架或者下料架的一侧，主动旋 转轮的旋转方向垂直于钢管的轴心线，为钢管提供旋转的动力，从动推进轮设 置在上料架或者下料架的相对于主动旋转轮的另一侧，从动推进轮的安装方向 在水平面内向钢管前进方向倾斜，从动推进轮的轴心线与钢管的轴心线成一定 的夹角，与主动旋转轮倾斜相对。主动旋转轮的主动轴通过万向联轴器与下支 撑轮的轮轴相连；行星摆线针轮减速器在驱动下支撑轮旋转的同时通过万向联 轴器带动主动旋转轮的主动轴及主动旋转轮旋转，从而带动钢管旋转，再带动 从动推进轮旋转，从动推进轮旋转的同时对钢管产生向前的推力。 在上料架和下料架上还分别设置有钢管翻转机构。
上述技术方案的进一步具体结构为钢管翻转机构分别为由气缸带动的杠 杆，杠杆的起料端设置有与钢管相应的圆弧，杠杆至少有两个。所述气缸的开 关与设置在机架两端相应位置处的行程开关相连。由于釆用了上述技术方案，本实用新型所取得的技术进步在于
本实用新型依靠上料架和下料架上的旋转推进轮以及位于上料架和下料架 之间的螺旋线滚轧机构，可以在光管表面上轧制出螺旋线型的连续的凹槽，使 光滑的钢管形成螺紋管。滚轧轮和下支撑轮按螺旋线的升角方向布置，可以自 动带动钢管旋转着前进，自动完成加工过程。
当一定长度的管子由料架翻转机构放到上料架时，管子会落在上料架的主 动旋转轮和从动推进轮的交错的位置之间，此时上料架上的主动旋转轮带动管 子旋转并向前传送，管子前端被输送进螺旋线滚轧机构时，压下行程开关，使 液压缸带动滚轧轮向下运动到指定位置，滚轧轮压入在下支承滚轮上回转的钢 管表面，此时，钢管受上料架输送力、滚轧力及下支承滚轮回转切向力合成作 用，以一定的螺旋升角自引进给，不断完成回转和前进，从而在钢管的表面形 成螺旋线。当整根管子轧制完毕时，上述被压下的行程开关弹起，液压缸向上 运动复位，带动滚轧头离开钢管表面，钢管在下料架的牵引下继续向前运动， 当整根管子进入下料架时，触动另一个行程开关，由下料架上安装的钢管翻转 机构将管子托起翻出下料架，落入成品车待用。使用本实用新型在轧制过程中， 不再需要专门动力带动钢管旋转，也不需要对钢管进行装卡，依靠滚轧切削力 与下支承轮的回转运动合成力就可以实现钢管自动进给，从而完成轧制、上下 料的全过程，因而大大提高生产效率，减少工作人员和设备，降低劳动强度。
本实用新型的螺旋线滚轧机构由两个位于机架的下侧下支撑轮和上面的滚 轧轮构成螺旋线，三个轮的合力使钢管不断回转和轴向前进，形成以一定升角 的螺旋自引进给，从而在钢管的表面形成螺旋线。两个下支撑轮靠行星摆线针 轮减速器及电机驱动可节约空间，方便安装和使用。液压缸不但可以为滚轧轮 提供上下的远距离行程，而且能提供对钢管的挤压力，使滚轧轮上的刀楞能够 顺利的压入钢管表面形成截面为圆弧形的螺旋槽，使钢管的强度增加。
倾斜设置的下支撑轮能使轮的棱边与钢管形成线接触，这样有利于使下支 撑轮的棱边与钢管的螺旋线吻合，以提高螺旋线的滚轧精度。上料架和下料架上的主动旋转轮和从动推进轮在料架的两侧对应交错布 置， 一正一邪，主动旋转轮促使钢管旋转，从动推进轮靠相对于与钢管中心线 所形成夹角的分力，推动钢管前进。主动旋转轮的主动轴通过万向联轴器连接 在下支撑轮的轮轴上，简化了结构，使不位于同一平面内的下支撑轮系和主动 旋转轮系能方便的连接在一起形成联动关系。
上料架和下料架上设置的钢管翻转机构使上料和下料都成为自动的过程， 不需要人的操作。这种由气缸带动杠杆的钢管翻转机构结构简单；设置多个杠 杆可以适用于挑起不同长度的钢管，每个杠杆的起料端设置的与钢管相应的圆 弧，使每次上下料动作只挑起一根钢管，不会因上入多根钢管而出现错误。气 缸的动作迅速， 一旦行程开关被触动气缸能迅速完成上下料的动作。
本实用新型可自动完成对不同直径的钢管自动上料、输送、外表面一定深 度螺旋线的轧制及成品的自动下料。可应用于锅炉行业各种直径、不同长度的 螺紋烟管轧制。
图l是本实用新型的整体结构示意图2是本实用新型的螺旋线滚轧机构的侧面示意图3是本实用新型的上料架的侧面示意图4是本实用新型的翻转机构的示意图。
其中1、下支撑轮，2、滚轧轮，3、液压缸，4、上料架，5、万向联轴器， 6、行星摆线针轮减速器，7、下料架，8、翻转机构，10、机架，11、从动推进 轮，12、主动旋转轮，13、钢管，14、杠杆，15、气缸，16、主动轴。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型做进一步详细说明
自旋式螺紋烟管机是我公司自行研制的一种自动轧制钢管外表面螺旋线的 设备。它主要包括上料架4、下料架7以及螺旋线滚轧机构，螺旋线滚轧机构位 于上料架4和下料架7之间，三者呈直线排列。螺旋线滚轧机构由机架10和设置在机架10上的滚轧轮2、下支撑轮1构成; 如图l、图2所示。下支撑轮l有两个，设置在机架10的下侧，滚轧轮2位于 机架10的上侧。每个下支撑轮1的轮缘所形成的平面相对机架10的平面有一 定的倾斜角度。滚轧轮2和两个下支撑轮1按螺旋线的升角布置在机架10的三 个方向上，三个轮与钢管13接触点的连线与需要加工的螺旋线吻合。滚轧轮2 由液压缸3提供压力和升降的动力，在机架10上靠近下料架7的一侧设置有行 程开关，此行程开关与液压缸的控制开关相连，当钢管13的前端到达此行程开 关设定的位置时，液压缸3推动滚轧轮2下降，并对钢管13施加一定的挤压力， 当钢管13离开机架上料架4 一侧的行程开关时，液压缸3带动滚轧轮2上升。 滚轧轮上设置有圆弧形的螺旋线滚轧刀楞，滚轧轮的刀楞与两个下支撑轮的轮 边与钢管的接触点所形成的连线与钢管上所要加工的螺旋线相应。每个下支撑 轮1分别由设置在机架10上的行星摆线针轮减速器6提供动力，下支撑轮1的 轮轴一端通过连轴器、法兰与一个行星摆线针轮减速器6的输出轴连接，下支 撑轮1的轮轴另 一端连接有万向联轴器5。
上料架4和下料架7上分别设置有旋转推进轮，旋转推进轮分为主动旋转 轮12和从动推进轮11，如图l、 3所示。主动旋转轮12设置在上料架4或者下 料架7的一侧，主动旋转轮12的旋转方向垂直于钢管的轴心线，主动旋转轮12 有若干个，穿过主动旋转轮12的主动轴16通过万向联轴器5与下支撑轮1的 轮轴相连，从而带动主动旋转轮12不停的转动，为钢管13提供旋转的动力。 从动推进轮11设置在上料架或者下料架的相对于主动旋转轮12的另一侧，从 动推进轮11的安装方向在水平面内向钢管前进方向倾斜，从动推进轮11的轴 心线与钢管的轴心线成一定的夹角，与主动旋转轮12倾斜相对。行星摆线针轮 减速器6在驱动下支撑轮1旋转的同时通过万向联轴器5带动旋转推进轮的主 动轴16及主动旋转轮12旋转，从而带动钢管13旋转，再带动从动推进轮11 旋转，从动推进轮ll旋转的同时对钢管13产生向前的推力。
在上料架4和下料架7上还分别设置有钢管翻转机构8,如图l、 4所示。翻转机构8分别为由气缸15带动的杠杆14，杠杆14的起料端设置有与钢管相 应的圆弧，杠杆14至少有两个，以便挑起钢管。气缸15的控制开关与设置在 机架两端相应位置处的行程开关相连。
权利要求1、一种自旋式螺纹烟管机，其特征在于主要包括上料架、下料架、位于上料架和下料架之间的螺旋线滚轧机构；上料架和下料架上分别设置有旋转推进轮；螺旋线滚轧机构由机架和设置在机架上的滚轧轮及主动旋转的下支撑轮构成，滚轧轮和下支撑轮按螺旋线的升角方向布置，滚轧轮与控制其升降的自动控制装置连接。
2、 根据权利要求l所述的自旋式螺紋烟管机，其特征在于所述螺旋线滚轧 机构的下支撑轮有两个，设置在机架的下侧，两个下支撑轮分别与设置在机架 上的行星摆线针轮减速器及电机连接；滚轧轮位于机架的上侧，两个下支撑轮 与滚轧轮按钢管上的螺旋线的位置和方向布置。
3、 根据权利要求i或者2所述的自旋式螺紋烟管机，其特征在于所述下支撑轮的轮缘所形成的平面相对机架的平面有一定的倾斜角度。
4、 根据权利要求l所述的自旋式螺紋烟管机，其特征在于所述控制滚轧轮升降的自动控制装置为液压缸，液压缸的开关与设置在机架上的行程开关相连。
5、 根据权利要求l所述的自旋式螺紋烟管机，其特征在于所述上料架和下料架上的旋转推进轮分为主动旋转轮和从动推进轮，主动旋转轮设置在上料架 或者下料架的一侧，主动旋转轮的旋转方向垂直于钢管的轴心线，主动旋转轮的主动轴通过万向联轴器与下支撑轮的轮轴相连；从动推进轮设置在上料架或 者下料架的相对于主动旋转轮的另一侧，从动推进轮的轴心线与钢管的轴心线 成一定的夹角。
6、 根据权利要求1或者5所述的自旋式螺紋烟管机，其特征在于所述上料架和下料架上分别设置有钢管翻转机构。
7、 根据权利要求6所述的自旋式螺紋烟管机，其特征在于所述翻转机构为 由气缸带动的杠杆，杠杆至少有两个，杠杆的起料端设置有与钢管相应的圆弧；气缸的开关与设置在机架两端相应位置处的行程开关相连。
专利摘要本实用新型公开了一种自旋式螺纹烟管机，其主要包括直线布置的上料架、螺旋线滚轧机构和下料架；上下料架上分别设置有主动旋转轮和从动推进轮；螺旋线滚轧机构上设置有位于机架上部的自动升降的滚轧轮及位于机架下部的主动旋转的两个下支撑轮，下支撑轮与滚轧轮按钢管上的螺旋线的位置和方向布置，下支撑轮相对机架的平面有一定的倾斜角度。主动旋转轮垂直于钢管的轴心线布置，其主动轴与下支撑轮的轮轴相连；从动推进轮相对于主动旋转轮倾斜布置。上料架和下料架上分别设置有由气缸带动杠杆的自动钢管翻转机构。本实用新型能够自动完成螺旋管的轧制、上下料的全部加工过程，因而大大提高生产效率。可应用于锅炉行业各种直径、不同长度的螺纹烟管轧制。
文档编号B21B39/34GK201295716SQ20082010649
公开日2009年8月26日 申请日期2008年11月11日 优先权日2008年11月11日
发明者刘中献, 卢红光, 利 史, 姜玉丁, 倩 李, 李新生, 李永辉, 林大广, 肖树永, 谷羊羊 申请人:河北华信锅炉集团有限公司