专利名称：一种数控加工夹具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及模具加工，特别是用于精密模具滑块镶件在CNC (数控加工 中心)和EDM (数控放电加工机床)上加工时的夹具。
背景技术：
随着模具设计标准化的发展，模具各零件的基本结构趋于统一，给加工带来 便利的同时又对加工效率及精度提出了更高的要求。滑块是精密模具中的重要组 成部分，当产品结构较复杂时，需要更多的滑块来满足产品成型。在批量生产时， 釆用有效的机床夹具，解决滑块镶件CNC加工过程中的装夹问题，对提高加工效 率及精度具有重要的作用。
CNC夹具与传统的夹具相比，具有以下特点和要求数控加工过程工序集中， 同一次装夹中既有切削力很大的粗加工，又有达到工件最终精度要求的精加工， 要求夹具满足加工的刚度和夹紧力；为适应数控加工的高效率，夹具夹紧应方便 快捷；在满足多个方向的加工时，要避免夹具结构包括夹具上的组件对刀具运动 轨迹的干涉；夹具的定位要可靠，定位元件应具有较高的定位精度，定位部位应 便于清屑，无切屑积留。
现有技术中有一种滑块镶件专用夹具，行程可调整，装夹迅速、准确，较好 地提高了滑块加工效率。但同时也存在一些问题
第一，滑块镶件设计基准为滑块底面，而在实际装夹时，不能直接找准基准， 因此需在滑块镶件装夹前，量出滑块镶件高度，即底面到顶面的距离，装夹后再 将滑块镶件顶面转换为基准加工；当滑块镶件顶面为异型面时，则无法找准基准， 给加工带来不便。
第二，由于滑块镶件挂台面积太小，刚性不够；夹紧力作用点离加工表面太 远；夹紧力作用点不对称，可能导致变形等原因，不能选择挂台侧面作为定位面， 而需在挂台上放一块宽度超过挂台宽度的垫块才能平衡夹紧力，再以垫块的面作 为定位面。增加了装夹时间，同时也增加了装夹过程中的累积误差；
第三，夹具基座顶部沟槽为矩形槽，切削加工过程中的作用力可能会导致滑 块镶件高度方向的串动，从而影响加工精度。
3第四，加工高度较小或深度较深的镶件时，刀具容易与夹具发生干涉，为避 免夹具与刀具干涉，需要在镶件底部垫上垫块，这样会造成累积误差，且给装夹、 对基准带來了一定的麻烦。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供了一种装配效率高、加工精度高的数控 加工夹具。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是
一种数控加工夹具，包括定位元件、夹紧装置和夹具基座，夹具基座的底部 可固定在机床上，夹具基座的顶部的一侧装设定位元件，另一侧装设有可相对于 定位元件移动的夹紧装置，所述定位元件包括定位块，所述定位块相对夹紧装置 的一侧设有定位面，所述定位面的两侧面凹进避空，所述定位面底部设有凹槽。
本实用新型的有益效果是所述定位面的左右两侧凹进避空，形成台阶状凹 槽，可以防止刀具与夹具结构的干涉；所述定位面底部凹进避空，形成一定宽度 的台阶空槽，可以放置滑块镶件挂台；装夹后，以定位块顶面为基准面对刀，高 度方向减少定位块磨床加工高度即可加工，避免夹具与刀具干涉，增大了加工范 围，方便装夹、对基准，减少了操作动作，且避免产生累加误差。
图1是本实用新型一实施例的滑块镶件结构示意图2是本实用新型一实施例的滑块镶件夹具结构示意图3是图2中定位块结构示意图4是图2中定位块侧面结构示意图； 图5是图2中定位块横截面结构示意图； 图6是图2中夹具基座结构示意图； 图7是图2中夹具基座侧面结构示意图8是图2中夹具基座底面结构示意图9是图2中楔紧块结构示意图IO是图2中楔紧块底部结构示意图11是图2中活动块结构示意图12是图2中夹具结构分解示意图；图13是本实用新型一实施例的夹具结构示意图； 图14是图13装入滑块镶件的结构示意图15是图14侧面结构示意图 图16是图14横截面结构示意图17是本实用新型一实施例的活动块受力分析示意具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及 实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
图1示出本实用新型实施例的滑块镶件1的结构，该滑块镶件1具有侧壁定
位面10(即基准面)，挂台位置20，加工基准面30 (即底部基准面)，以及待加 工部分40。
如图2所示，本实用新型实施例的数控加工夹具包括定位元件、夹紧装置 和夹具基座300。夹具基座300顶部的一侧装设定位元件，另一侧装设有可相对 于定位元件移动的夹紧装置。
本实施例中的定位元件包括定位块100，该定位块IO()用定位块固定螺丝l(H 和定位块定位销钉102固定在夹具基座3()0上。如图3，图4，图5所示，定位 块100设计有定位面110，定位面ll()的左右两侧凹进避空，形成台阶状凹槽， 可以防止刀具与夹具结构的干涉；定位面IIO底部凹进避空，形成一定宽度的台 阶空槽120，可以放置滑块镶件挂台20;台阶状凹槽台阶面之间的垂直面130相 对于定位面110向内凹进避空一定深度，可以减少滑块镶件1与定位块100的接 触面积，减小误差并可适应不同宽度的滑块镶件挂台20。
定位元件还可以包括一方向定位装置本实施例中其为一方向定位销钉103。 方向定位装置位于定位块100与夹紧装置之间，待夹的滑块镶件1的长度方向上。 方向定位装置可以确定水平方向上滑块镶件1的位置，不必再在滑块镶件1垂直 角度上校表和在机床上进行碰数找正。
如图5所示，定位块100的定位面li()丌有若千窄槽105，窄槽105可以为 水平方向，便于夹具结构在机床上的水平校正和吹屑。当定位面uo较小时，可 不开设窄槽105。
5本实用新型实施例中，定位块100上设置的定位面110可以是多个，对应每 个定位面110设有所述夹紧装置，多个定位面110之间可具有高度差，以适应不 同规格的滑块镶件1加工。
如图2所示，夹具基座300顶部与定位块100相对的一侧设有夹具基座抵靠 处310，该抵靠处310与定位块100平行。
夹紧装置用于和定位元件配合夹持待加工工件，其位于定位块l()O和抵靠处 310之间，包括活动块200，活动块200可在夹具基座300上相对定位块100移 动。当待夹的滑块镶件1厚度没有达到装夹行程时，即活动块200与定位块100 之间的最小距离时，可以在活动块200和滑块镶件1之间放置夹紧垫块240。夹 紧垫块240可以为多个且厚度不一，可以适应不同厚度的滑块镶件1的加工要求。
如图6和图7所示，夹具基座300顶部设有线性导向槽301，线性导向槽301 位于抵靠处310与定位块100的垂直平分线上，贯穿夹具基座300顶部，活动块 200可沿线性导向槽301线性移动。
在夹具基座定位面303处的线性导向槽301中设有排屑孔或排屑斜面302; 夹具基座300上设有方向定位装置安装孔104。
夹具基座300连接夹具与机床，夹具可以用小压板平面压住或磁吸盘方式装 夹在机床上。同时为满足加工自动化的实施，如图8所示，夹具基座300底部设 计有erowa (伊瓦)治具装夹位置320，将erowa治具垫片安装于夹具基座300 底部，则可以将夹具固定于CNC机台的er冊a气动治具上。
如图2所示，夹具结构进一步包括楔紧块210;楔紧块210位于活动块200 和夹具基座的抵靠处310之间。
如图6，图9，图10所示，楔紧块210中间贯穿有螺栓孔212，可用螺栓211 向下锁紧楔210紧块至夹具基座300线性导向槽处的螺栓孔312里。
如图7，图ir所示，线性导向槽设计为燕尾槽沟槽结构301;活动块200底 部具有一燕尾形结构凸块201，可沿夹具基座300上的燕尾形沟槽301滑动，能 有效防止高度方向串动；燕尾形结构凸块201底部设有一个或多个凹槽或凹孔 202，可以沿燕尾形沟槽301方向吹屑。
如图2所示，夹紧装置进一步包括活动块连接装置，活动块200由活动块连 接装置连接到夹具基座的抵靠处310。活动块连接装置在本实施例中采用弹簧220，弹簧220—端使用弹簧销钉221 与活动块200相连，作用在活动块200上； 一端使用弹簧卡销222与夹具基座的 抵靠处310相连，作用在夹具基座的抵靠处310。
如图9，图10所示，楔紧块210底部有弹簧避空凹槽213。
图12示出夹具的分解结构。
图13示出未装入滑块镶件的夹具结构。
本实施例工作方式如下
第一，定位
滑块镶件1定位时，将滑块镶件挂台20置于定位块定位面110下方的空槽 120中，滑块镶件挂台20的加工基准面30 (即底部定位面)和滑块镶件挂台20 的侧壁定位面10成为定位面。滑块镶件挂台20的侧壁定位面10与定位块定位 面110接触，滑块镶件挂台2()的加工基准面30 (即底部定位面)与夹具基座顶 面定位面303接触，控制5个方向自由度；定位销钉103限制长度方向自由度， 定位块定位面110和夹具基座顶面定位面303限制剩余5个方向的自由度，此时， 滑块镶件1完全定位。
使用所述定位方式，选滑块镶件挂台侧面10作为定位面，滑块镶件l的加
工基准在底面，装夹后，以定位块100顶面为基准面对刀，高度方向减少定位块
100磨床加工高度即可加工。不需要在挂台上放一块宽度超过挂台宽度的垫块才
能平衡夹紧力，再以该垫块的面作为定位面，从而减少操作动作，且避免产生累
加误差。 第二，夹紧
定位结束后，开始滑块镶件1的夹紧。
数控加工中，工件粗加工和精加工都在同一道工序中进行，粗加工中会产生 较大的切削力，因此夹具必须能保证其切削力不会影响产品刚度和装夹精度。活
动块200与夹具基座300为间隙配合，活动块燕尾201宽度为12^.(^，夹具基
座燕尾301宽度为12圹，，由于活动块燕尾结构201与夹具基座燕尾导向槽301
存在0. 01 mm的间隙，实际加工中可能会产生高度方向的轻微串动。
夹具的楔紧块210可以弥补这方面的不足，活动块200受力分析如图17所 示。F为楔紧块210作用在活动块200上的压力，Fl为F水平方向的分力，F2为F垂直方向的分力。
拧紧楔紧块螺栓211，向下锁紧楔紧块210经所述夹具基座燕尾槽301至夹 具基座的螺栓孔312里。楔紧块210向下运动时，活动块200受楔紧块210的 水平分力F1作用，沿燕尾槽301导轨前进，活动块200受楔紧块210的垂直分 力F2和活动块200自身的重力作用，紧压在滑块镶件1 (如果放置有夹紧垫块 240，则将活动块200压紧在夹紧垫块240上)上。楔紧块210夹紧过程中实现 微调，减轻了高度方向串动，从而能保证原来的定位精度。
楔紧块210向下运动到紧压于夹具基座300顶面时，楔紧块210完全锁紧， 活动块200在楔紧块210的作用下与定位块100达到一最小距离40mm。在本实施 例里，活动块200高25mm，楔紧块210倾斜角为60° ，则活动块200最大行程为 25/tan60° 14mm。楔紧块210向上到达顶部极限位置(即活动块200与抵靠处 310相接触)时，活动块200与定位块100之间可达到最大距离40+14:54mm。滑 块镶件1厚度一般为10-40mm,因此可以满足各种类型滑块镶件的加工需求。
当待夹的滑块镶件1厚度没有达到装夹行程时，即活动块200与定位块100
之间的最小距离时，可以在活动块200和滑块镶件1之间放置夹紧垫块240。夹
紧垫块240可以为多个且厚度不一，可以适应不同厚度的滑块镶件1的加工要求。
图14，图15，图16示出装夹后的夹具结构。 第三，校表-
装夹完毕后，将夹具放入校表台的EROWA气动夹具中。用千分尺检查装夹平 行度和垂直度。夹具为装配后再加工定位元件，夹具各部件加工精度均保证在 土0.005mm以内，故屏蔽安装误差，校表误差较小，节省校表时间。 第四，加工.-
将夹具至于机台的EROWA气动夹具中，对刀后调用程序，开始加工装夹后， 以定位块100顶面为基准面对刀，由于定位块100高度磨床加工到35-:mm，
因此高度方向减少35mm即可加工。 第五，拆卸
加工完成后，松开EROWA气动装置，取下夹具。松开楔紧块螺栓211，楔紧 块210在弹簧力的作用下向上运动，活动块200在弹簧力的作用下松丌滑块镶件 1，回到最大行程位置。取下滑块镶件l，吹洗干净，整个加工过程完毕。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡
8在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含 在本实用新型的保护范围之内。
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权利要求1. 一种数控加工夹具，包括定位元件、夹紧装置和夹具基座，夹具基座的底部可固定在机床上，夹具基座的顶部的一侧装设定位元件，另一侧装设有可相对于定位元件移动的夹紧装置，其特征在于所述定位元件包括定位块，所述定位块相对夹紧装置的一侧设有定位面，所述定位面的两侧面凹进避空，所述定位面底部设有凹槽。
2. 如权利要求1所述的一种数控加工夹具，其特征在于，所述定位元件还进 一歩包括方向定位装置，所述方向定位装置为定位销钉，所述方向定位装置位于 定位块与夹紧装置之间、待夹的滑块镶件底部定位面的长度方向上。
3. 如权利要求1所述的一种数控加工夹具，其特征在于，所述定位块的定位 面开有水平方向的窄槽。
4. 如权利要求1所述的一种数控加工夹具，其特征在于，在所述定位块上设 置有与所述夹紧装置对应的多个定位面，所述多个定位面之间具有高度差。
5. 如权利要求1所述的一种数控加工夹具，其特征在于，所述夹具基座顶部 与定位块相对的一侧设有抵靠件，所述抵靠件与定位块平行，所述夹紧装置包括 设置于所述夹具基座上的活动块，活动块可在夹具基座上相对定位块移动。
6. 如权利要求5所述的一种数控加工夹具，其特征在于，夹具基座设有供所 述活动块移动的线性导向槽，所述线性导向槽位于所述抵靠处与定位块的垂直平 分线上，贯穿所述夹具基座顶部。
7. 如权利要求5所述的一种数控加工夹具，其特征在于，所述夹具进一歩 包括位于所述活动块和所述夹具基座的抵靠处之间的楔紧块，所述楔紧块中间贯 穿有螺栓孔。
8. 如权利要求5所述的一种数控加工夹具，其特征在于，所述夹紧装置还 包括设置于所述活动块以及所述夹具基座的抵靠处之间的活动块连接装置。
9. 如权利要求8所述的一种数控加工夹具，其特征在于，所述活动块连接 装置包括弹簧，其一端连接活动块，其另一端连接所述夹具基座的抵靠处。一
专利摘要本实用新型涉及模具加工中的一种数控加工夹具，包括定位元件、夹紧装置和夹具基座，夹具基座的底部可固定在机床上，夹具基座的顶部的一侧装设定位元件，另一侧装设有可相对于定位元件移动的夹紧装置，所述定位元件包括定位块，所述定位块相对夹紧装置的一侧设有定位面，所述定位面的两侧面凹进避空，所述定位面底部设有凹槽。装夹后，以定位块顶面为基准面对刀，高度方向减少定位块磨床加工高度即可加工，避免夹具与刀具干涉，增大了加工范围，方便装夹、对基准，减少了操作动作，且避免产生累加误差。
文档编号B23Q3/06GK201264166SQ20082009435
公开日2009年7月1日 申请日期2008年5月30日 优先权日2008年5月30日
发明者贺杰忠 申请人:比亚迪股份有限公司