专利名称：小模数干、湿切卧式数控滚齿机主轴箱的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种数控机床，尤其涉及一种具有干、湿切功能的小模 数卧式数控滚齿机主轴箱。
背景技术：
小模数卧式数控滚齿机的主轴箱相当于立式数控滚齿机的工作台，它的 主要功能是在工件主轴端安置不同工件所需的不同胎具，应用胎具自动夹持 工件。机床滚齿时，工件主轴与刀具主轴按一定函数关系同步转动，同时按 工件加工齿数的多少进行高精度分度，工件加工完毕后，胎具自动松开工件， 取下加工好的工件，换上需加工工件，进行下一工件加工循环。 一般来说， 加工后齿轮的齿距偏差、齿距累积偏差及齿圈径向跳动都直接取决于工件主 轴的回转精度，所以说主轴箱部件亦是卧式数控滚齿机重要部件之一。 发明内容
本实用新型主要目的是开发一种能适用于小模数干、湿切卧式数控滚齿 机工件主轴回转精度的主轴箱。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 一种 小模数干、湿切卧式数控滚齿机的主轴箱，包含有主轴箱本体，工件主轴， 高精度分度齿轮，动力传动齿轮，交流伺服电机，夹紧油缸，其特征在于 所述工件主轴轴承采用循环油润滑结构；所述夹紧油缸采用铝合金的高压油
分配环；所述高精度分度齿轮副设有消隙结构。 本实用新型的技术方案还可以进一步完善，
作为优选，所述循环油润滑结构是在工件主轴4的前端设置进油口，后 端设置出油口，主轴最前端采用回转密封圈密封，后端轴承处设有固定盖。
作为优选，所述高压油分配环是在分配环外口设置一个回转密封环，分 配环两油腔上开有二个宽4mm，深2mm的通油环，所述通油环分别与两油道相 通，分配环后端设置专门回油通道。
作为优选，所述分度齿轮副的消隙机构是在传动齿轮的轴上空套有与 传动齿轮相同的消隙齿轮，在消隙齿轮靠近传动齿轮侧设有三组按120°分 布的弹簧，所述弹簧的另一端与传动齿轮相连，在传动齿轮与分度齿轮相啮 合后，消隙齿轮与分度齿轮相啮合，并使消隙齿轮与传动齿轮形成拉紧状态。
本实用新型的有益效果是通过工件主轴轴承采用循环油润滑结构，夹 紧油缸高压油分配环采用铝合金、并加密封环、通油环，和高精度分度齿轮 副设有消隙结构等三项技术措施，解决了工件主轴在高转速下的发热磨损问 题、高压油分配环的磨损问题和做到传动齿轮不论向哪个方向运转，均能做 到无间隙，从而提高了精度，使滚切出的齿轮精度完全达到6级 (GB1995-2001)，齿面粗糙度Ra 1.6以下。
附图1为本实用新型结构示意图； 附图2为分度齿轮副的消隙机构主视图； 附图3为图2的侧视图； 附图4为高压油分配环示意图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
实施例
如图l所示的滚齿机主轴箱，有主轴箱本体3，工件主轴4，高精度分度
齿轮2,动力传动齿轮7，间隙消除齿轮8，交流伺服电机6，夹紧油缸IO， 活塞拉杆9，高压油分配环l，工件主轴高精度轴承5，图中所示的箭头所示 为低压润滑油进口和出口。 本实施例的主要特征是
工件主轴与刀具主轴一样，回转精度要求相当高，特别是精度保持性越 长越好，由于齿轮加工工艺的提高，工件回转速度有时高达每分钟500转， 这样，支承主轴的回转轴承采用一般润滑已经无法达到要求。本实用新型对 工件主轴轴承采用循环油润滑结构，在工件主轴4的前端设置进油口，后端 设置出油口，主轴最前端采用回转密封圈进行密封，后端轴承处设有固定盖， 将油位抬高，再让其流出，使低压润滑油从前端轴承流入后端轴承， 一面润 滑轴承一面通过热交换将热量带走，从而达到持续控制工件主轴轴承及主轴 温升，为长期保持工件主轴的回转高精度创造了条件，满足机床高精度加工 的要求。图中箭头所示为低压润滑油进油和出油方向。
如图4所示的工件夹紧油缸高压油分配环。 一般数控机床夹紧油缸高压
油分配环的两油腔之间都采用橡胶环来隔开，由于工件长期运行，磨损严重。 本实用新型高压油进出管A、 B，在分配环外设置一个回转密封环14，油腔不 再用橡胶来分隔，将两油腔切成宽4mm，深2mm的两个通油环，分别与两油道 相通，分配环环体15采用铝合金，中间轴16采用钢件，除两道油腔外，其 余轴、套间隙控制在0. 003-0. 005mm，分配环后端设置专门回油通道C，让少量
隙漏油经过与回油通道连接的回油菜管返回油池。图中17为轴承。这样，高
压油分配环不会因橡胶磨损而更换了 。
如图2、图3所示的分度齿轮副的消隙机构。滚齿机不论是数控还是机 械的，都存在着分度机构的间隙问题。随着切削速度的提高，现有技术的仅 仅靠提高齿轮制造精度来消除间隙己无法满足要求。本实用新型分度齿轮副 的消隙机构是在传动齿轮7的轴上空套有与传动齿轮7相同的消隙齿轮8， 在两齿轮的轴向设有按120°分布的长销孔，在消隙齿轮上设有短销孔，所 述长销孔内设有穿透两齿轮的长固定螺柱11，所述长固定螺柱位于消隙齿轮 的出口端连接有拉簧12，所述拉簧与短销孔上的短固定螺柱13相接。在传 动齿轮7与分度齿轮2正常啮合后，消隙齿轮8与分度齿轮2亦同时啮合， 并使消隙齿轮与传动齿轮形成拉紧状态，使传动齿轮与消隙齿轮产生少量错 位，分别与分度齿轮2左右齿面紧密贴紧，在传动齿轮7带动消隙齿轮8不 论向哪一个方向运转，都能做到无间隙。
采用上述技术措施后的主轴箱,在YGS3610CNC干、湿切卧式数控滚齿机 上应用，滚切出的齿轮精度完全达到6级(GB1995-2001)，齿面粗糙度Ra 1. 6 以下。
权利要求1、一种小模数干、湿切卧式数控滚齿机主轴箱，包含有主轴箱本体(3)，工件主轴(4)，高精度分度齿轮(2)，动力传动齿轮(7)，交流伺服电机(6)，夹紧油缸(10)，其特征在于所述工件主轴轴承采用循环油润滑结构；所述夹紧油缸(10)采用铝合金的高压油分配环；所述高精度分度齿轮副设有消隙结构。
2、 根据权利要求1所述的小模数干、湿切卧式数控滚齿机主轴箱，其 特征在于所述循环油润滑结构是在工件主轴(4)的前端设置进油口，后 端设置出油口，主轴最前端采用回转密封圈密封，后端轴承处设有固定盖。
3、 根据权利要求1或2所述的小模数干、湿切卧式数控滚齿机主轴箱， 其特征在于所述高压油分配环是在分配环(15)外口设置一个回转密封环(14)，分配环两油腔上开有二个通油环，所述通油环分别与两油道相通， 分配环后端设置回油通道(C)。
4、 根据权利要求3所述的小模数干、湿切卧式数控滚齿机主轴箱，其 特征在于所述通油环宽4mm，深2mm。
5、 根据权利要求1或2所述的小模数干、湿切卧式数控滚齿机主轴箱， 其特征在于所述分度齿轮副的消隙机构是在传动齿轮(7)的轴上空套有与传动齿轮(7)相同的消隙齿轮(8)，在两齿轮的轴向设有按120。分 布的长销孔，在消隙齿轮上设有短销孔，所述长销孔内设有穿透两齿轮的 长固定螺柱(11)，所述长固定螺柱位于消隙齿轮的出口端连接有拉簧(12)， 所述拉簧与短销孔上的短固定螺柱(13)相接。
6、 根据权利要求3所述的小模数干、湿切卧式数控滚齿机主轴箱，其特征在于所述分度齿轮副的消隙机构是在传动齿轮(7)的轴上空套有与传动齿轮(7)相同的消隙齿轮(8)，在两齿轮的轴向设有按120。分布 的长销孔，在消隙齿轮上设有短销孔，所述长销孔内设有穿透两齿轮的长 固定螺柱(11)，所述长固定螺柱位于消隙齿轮的出口端连接有拉簧(12)， 所述拉簧与短销孔上的短固定螺柱(13)相接。
专利摘要本实用新型涉及一种小模数干、湿切卧式数控滚齿机的主轴箱，其特征是工件主轴轴承采用循环油润滑结构；夹紧油缸采用铝合金的高压油分配环，并加密封环、通油环；高精度分度齿轮副设有消隙结构。本实用新型解决了工件主轴在高转速下的发热磨损问题、高压油分配环的磨损问题和做到传动齿轮不论向哪个方向运转，均能做到无间隙，从而提高了精度，使滚切出的齿轮精度完全达到设计要求。
文档编号B23F5/00GK201208652SQ200820088099
公开日2009年3月18日 申请日期2008年6月3日 优先权日2008年6月3日
发明者姚志学, 徐长春, 朱子法, 陈子汶, 陶忠明, 陶新根 申请人:浙江佳雪数控机床有限公司