专利名称：1-3.5吨叉车门架槽钢加工生产线的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及1-3. 5吨叉车门架槽钢加工生产线。
背景技术：
1 - 3. 5吨叉车槽钢品种多达上百种，槽钢的需求量大，加工工序复杂。 公知的生产加工技术主要包括采用半自动切割小车切割槽钢断料；用仿 形切割机配合人工多次翻身槽钢，切割不同平面各种形状的孔或缺口；用 普通钻床、铣床加工多道切削工序；用简易焊接专机焊接槽钢筋板；多次 搬运槽钢，用油压机多次校正槽钢等。 一根槽钢从断料到最后一道加工完 成共需十多道工序。槽钢单根重量在92 kg~l68 kg范围内，每道工序周转 需用起重设备搬运。公知的槽钢加工技术落后，生产布局不合理，基本上 为地摊式生产模式。日产三十几台套叉车槽钢。加工工艺水平落后，加工 零件质量不稳定，严重制约了叉车大批量生产。
发明内容
为了解决叉车槽钢大批量多品种快节奏生产，本实用新型提供一种 1-3. 5吨叉车门架槽钢加工生产线。 ， 实现上述发明目的的技术方案如下
1-3. 5吨叉车门架槽钢加工生产线包括下列由前至后依次排列的两组 生产设备；两组生产设备分别为前组设备和后组设备，前组设备为切割机 器人工作站(1)、气动回转机构(2)、传输辊道兼风冷装置(3)、气动升 降滑行机构(4 )、 YH41-100单柱液压校正机(5 )、传输辊道(6 )铣削专机 (7)、钻削专机(8)、 Z3040X16摇臂钻床(9)，后组设备为内槽筋板组装 模具(IO)、第一焊接机(ll)、第二焊接机(12)、风冷装置(13)、气动 升降滑行机构(14 )、 YH41-100单柱液压校正机(15 )和筋板铣削专机(16 ); 还包括位于上述设备上方的悬挂吊车(17)。
在上述技术方案的基础上，由前至后依次排列的前组设备可以对应设有两列。
本实用新型与现有生产线相比具有以下方面的优点
加工工艺先进以切割机器人工作站一道工序替代以往半自动切割工 序、仿型切割等多道切割工序和搬运翻身工序；采用铣削机、钻削机和焊 接机，替代普机加工工序和效率低的焊接工序。产品质量稳定提高。操作 工相对减少，生产效率大幅提高。
工艺流程和零件传输先进合理多品种槽钢混线生产工艺流程设计合 理。没有因加工零件品种多、加工工序内容的不同，而出现的工艺流程混 乱现象。零件传输先进合理体现于在线加工在线传输，实行零传输时间。 工序间传输通过操作工轻推在辊道上的槽钢至下道工序，节省了以往工序 间通过行车吊运工件消耗的时间。工艺流程布局合理紧凑，比原生产场地 面积减少五分之一，生产效率提高2倍多。
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图，通过实施例对本实用新型作进一步地说明。 实施例1:
1-3. 5吨叉车门架槽钢加工生产线包括下列由前至后依次排列的两组 生产设备；两组生产设备分别为前组设备和后组设备；
前组设备为切割机器人工作站(1)、气动回转机构(2)、传输辊道兼 风冷装置(3)、气动升降滑行机构(4)、 YH41-100单柱液压校正机(5)、 传输辊道(6 )铣削专机(7 )、钻削专机(8 )、 Z3040X16摇臂钻床(9 );
后组设备为内槽筋板组装模具(10 )、第一焊接机(11 )、第二焊接机 (12)、风冷装置(13)、气动升降滑行机构(14)、 YH41-100单柱液压校正 机(15)和筋板铣削专机(16);还包括安装于上述设备上方的悬挂吊车17。
生产线前端设有槽钢原料存放区18，生产线一侧还设有工具台19和辅 助材料存^1区20。
这样的生产线，提高了叉车槽钢产品的制造精度和产品质量，适应叉车大批量多品种快节奏的生产方式。
实施例2:
参见图1, 1-3. 5吨叉车门架槽钢加工生产线由前至后依次排列的前组 设备对应设有两列，即两列切割4几器人工作站(1 )、气动回转才几构(2)、 传输辊道兼风冷装置(3)、气动升降滑行机构(4)、 YH41-100单柱液压校 正机(5 )、传输辊道(6 )铣削专机(7 )、钻削专机(8 )、 Z3040X16摇臂钻 床(9 )依次排列； 一列后组设备内槽筋板组装模具(10 )、第一焊接机(11 )、 第二焊接机(12)、风冷装置(13)、气动升降滑行机构(14)、 YH41-IOO单 柱液压校正机(15 )和筋板铣削专机(16 )接着排列在后；悬挂吊车17安 装于上述设备上方。
权利要求1、1-3. 5吨叉车门架槽钢加工生产线，其特征在于包括下列由前至后依次排列的两组生产设备；两组生产设备分别为前组设备和后组设备，前组设备为切割机器人工作站(1)、气动回转机构(2)、传输辊道兼风冷装置(3)、气动升降滑行机构(4)、YH41-100单柱液压校正机(5)、传输辊道(6)铣削专机(7)、钻削专机(8)、Z3040X16摇臂钻床(9)，后组设备为内槽筋板组装模具(10)、第一焊接机(11)、第二焊接机(12)、风冷装置(13)、气动升降滑行机构(14)、YH41-100单柱液压校正机(15)和筋板铣削专机(16)；还包括位于上述设备上方的悬挂吊车(17)。
2、 根据权利要求1所述的1-3. 5吨叉车门架槽钢加工生产线，其特征 在于由前至后依次排列的前组设备对应设有两列。
专利摘要本实用新型涉及1-3.5吨叉车门架槽钢加工生产线。解决了叉车槽钢大批量多品种快节奏生产。该生产线包括下列由前至后依次排列的切割机器人工作站、气动回转机构、传输辊道兼风冷装置、气动升降滑行机构、YH41-100单柱液压校正机、传输辊道、铣削专机、钻削专机、Z3040X16摇臂钻床，后组设备为内槽筋板组装模具、第一焊接机、第二焊接机、风冷装置、气动升降滑行机构、YH41-100单柱液压校正机和筋板铣削专机；还包括位于上述设备上方的悬挂吊车。该生产线设计合理，工艺流程布局合理紧凑，比原生产场地面积减少五分之一，生产效率提高2倍多。
文档编号B23P23/06GK201231404SQ20082003912
公开日2009年5月6日 申请日期2008年7月24日 优先权日2008年7月24日
发明者汪和平, 王建文, 许松柏 申请人:安徽合力股份有限公司