专利名称：：一种改善紫铜带塑性的熔炼方法
技术领域：
：本发明涉及一种生产表面光亮、无裂纹且塑性较好的紫铜带的熔炼方法。
背景技术：
：由于紫铜含铜量高，导热性能好，在水平连铸过程中，极易形成粗大柱状晶，并且铜水流动性较差，使铜坯表面出现裂纹，熔炼过程中熔体易受到污染，使高温熔体含有一定的气体，铸造过程中极易造成铸坯含有大量分散的微小气孔，导致轧制开裂，分层等缺陷，影响成品率，现在所使用的潜流式熔铜炉最大限度的避免了铜水在熔炼时的吸气倾向，利于铜水的精炼，偶联式结晶器采用了在一次水冷系统和二次水冷系统之间设置蒸汽腔对带坯表面进行隔氧保护，避免铜带表面的氧化，但生产效果仍不甚理想。
发明内容本发明的目的在于克服以上不足，提供一种生产表面光亮度、无裂纹且塑性较好的紫铜带的熔炼方法新紫铜熔炼的方法。本发明的技术方案是这样实现的一种改善紫铜带塑性的熔炼方法，其特征在于所述的熔炼方法是在纯铜中加入稀土元素铈，铈以中间合金形式加入，投入量按每吨铜水加入105120克，铸造工艺流程为配料一熔化一升温一加铈一潜流式铜水进入保温炉一拉铸一铣面一冷初轧一退火一酸洗一精轧一气垫炉退火一拉弯矫一纵剪一包装。合金铈的牌号及成份是<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table>优点由于稀土元素铈，几乎不固溶于铜，但少量加入对其力学性能有益，而对铜导电性能无明显影响，重要的是铈可与铜中杂质铅、铋形成高熔点化合物，呈细小的球状质点均布于铜水内，利于形核，细化晶粒，提高了铜的高温塑性，加入铈可明显提高铜的延伸率。附图为本发明铈加入量对产品延伸率的影响曲线图具体实施例方式该产品的生产分为铸造和加工部分，其铸造工艺流程为配料一熔化一升温一加铈一潜流式铜水进入保温炉一拉铸一铣面一冷初轧一退火一酸洗一精轧一气垫炉退火一拉湾矫一纵剪一包装。实施例在纯铜中加入稀土元素铈，铈以中间合金形式加入，投入量按每吨铜水加入105120克，加入后搅拌均匀，扒渣、取样、静置后拉铸。拉铸参数引程12.5-15mm，反推0.5-lmm，停顿2-3s，拉铸温度1210-126(TC，拉铸速度2.5-2.8mm/s，进水温度15-30。C，出水温度40-55。C。合金铈的牌号及成份是<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>通过加入铈以后，在其他工艺条件不变的情况下，进行试验，表面裂纹少了，含氧量1020卯m，导电率达到98%以上，冷轧紫铜带厚0.08mm，其抗拉强度可达350-380MPa，硬度HV为100-120，软化温度>38(TC，效果明显，适于电缆、变压器、散热器等行业制造的导电导热材料。权利要求一种改善紫铜带塑性的熔炼方法，其特征在于所述的熔炼方法是在纯铜中加入稀土元素铈，铈以中间合金形式加入，铸造工艺流程为配料--熔化--升温--加铈--潜流式铜水进入保温炉--拉铸--铣面--冷初轧--退火--酸洗--精轧--气垫炉退火--拉弯矫--纵剪--包装。2.根据权利要求1所述的一种改善紫铜带塑性的熔炼方法，其特征在在纯铜中加入稀土元素铈的加入量按每吨铜水加入105120克。全文摘要本发明涉及一种生产表面光亮、无裂纹且塑性较好的紫铜带的熔炼方法。一种改善紫铜带塑性的熔炼方法，其特征在于所述的熔炼方法是在纯铜中加入稀土元素铈，铈以中间合金形式加入，投入量按每吨铜水加入105～120克，铸造工艺流程为配料—熔化—升温—加铈—潜流式铜水进入保温炉—拉铸—铣面—冷初轧—退火—酸洗—精轧—气垫炉退火—拉弯矫—纵剪—包装。由于稀土元素铈，几乎不固溶于铜，但少量加入对其力学性能有益，而对铜导电性能无明显影响，重要的是铈可与铜中杂质铅、铋形成高熔点化合物，呈细小的球状质点均布于铜水内，利于形核，细化晶粒，提高了铜的高温塑性，加入铈可明显提高铜的延伸率。文档编号B23P17/00GK101768675SQ20081024981公开日2010年7月7日申请日期2008年12月29日优先权日2008年12月29日发明者叶辉,吕强,吕文波,周晶,姜业欣,梁俊基,王春浩申请人:山东奥博特铜铝业有限公司