专利名称：储罐横缝自动焊打底双面成形焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种储罐横缝或类似横缝的焊接方法，尤其是涉及一 种储罐横缝的埋弧自动焊方法。
技术背景为了规避国家石油供应不足或中断的风险，保障我国中长期石油 供应安全，国家加大了百万吨以上的原油储备库建设。传统的储罐安 装方法采用横缝埋弧自动焊，打底(根部)焊后背面碳弧气刨清根， 砂轮打磨，工作量大，而且操作者工作条件比较恶劣，气刨有碳粉污 染。因此，进一步提高储罐横缝自动焊技术水平，使其更高效、优质、 降低劳动强度、改善作业环境是一个新课题。 发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种背面加焊剂保护的方法， 该方法保证了打底(根部)焊背面成形(双面成形)，取消背面气刨 清根工序，大大提高打底焊接效率，降低劳动强度，显著改善操作者 的作业环境污染。为解决上述技术问题，本发明提供一种储罐横缝自动焊打底双面 成形焊接方法，包括坡口加工、组对、背面清理，其特征在于在组 对完成之后进行焊接时，背面加焊剂保护。
本发明的焊接方法保证了打底(根部)焊背面成形(双面成形)，取消碳弧气刨，减少砂轮打磨量80%以上，不仅节省人力，降低操 作者的劳动强度，节约人工费50.6%，而且杜绝碳弧气刨工碳粉的吸 入，降低空气污染，同时节约碳棒、填充气刨清根部分的焊接材料和 砂轮打磨的砂轮片，保证焊接质量，两台储罐横缝平均射线探伤一次 合格率98.2%。下面通过应用实施例进一步说明本发明的效果应用实施例1以新疆乌鲁木齐石化公司炼油厂50000m3x2原油罐项目罐主体施 工为例此项目共4台50000m3原油罐，我公司承建2台，兄弟单位承建2台。我公司共投入人工103人，工期58天；兄弟单位共投入178人，工期68天。工期提前10天。a. 节约的人工费按中石油定额人工费为44.5+44.5 X 1.79=124. 155元/天，所以本工程与兄弟单位相比，共节约人工费(178X68-103X58) X 124, 155=761070. 15元。节约率50.6%。b. 节约的吊车台班费按中石油定额，50吨履带吊，10X 1364. 09=13640. 9元；25吨汽车吊，10 X 1098=10980元，合计24620. 9 元。节约率14.7%。由于国家加大了原油储备库的建设，油罐安装量日益增多。该工 法使油罐安装的焊接技术水平更加优质、高效。縮短工期，节约人力， 提高效率，保证焊接质量，二台储罐横缝平均射线探伤一次合格率 98.2%。该技术取消碳弧气刨，减少砂轮打磨量80%以上，杜绝碳
弧气刨工碳粉的吸入，降低空气污染。与传统埋弧焊相比，可大大地縮短施工工期。如新疆乌鲁木齐石化公司炼油厂50000m3x2原油罐项 目共縮短工期10天。该技术与传统埋弧焊相比，取消碳弧气刨，减 少砂轮打磨量，不仅节省人力，而且降低操作者的劳动强度。该技术 取消碳弧气刨工序，节约碳棒、填充气刨清根部分的焊接材料和砂轮 打磨的砂轮片。 应用实施例2大唐国际多伦年产46万吨煤基烯烃项目三合一装置罐区项目进 行应用，受到业主和监理的好评。
具体实施方式
实施例1坡口加工采用数控切割机一次加工成形，并用砂轮打磨，使其露 出金属光泽；组对间隙为2.5mm，点固焊采用手工电弧焊，在正面罐 外侧每隔300mm点焊40mm;沿圆周方向均布四台焊接操作机，同 方向，同时焊接，焊接参数应一致，焊接参数电压为22 V,电流 为380A,行走速度为350mm/min，焊枪角度为15°，同时在背面设置 焊剂输送回收装置达到焊接保护；采用电锤清理背面药皮，同时局部 成形不均匀的部位用砂轮打磨处理。实施例2坡口加工采用数控切割机一次加工成形，并用砂轮打磨，使其露 出金属光泽；组对间隙为2.8mm，点固焊采用手工电弧焊，在正面罐 外侧每隔320mm点焊50mm;沿圆周方向均布四台焊接操作机，同
方向，同时焊接，焊接参数应一致，焊接参数电压为24 V，电流 为400A，行走速度为450mm/min,焊枪角度为18°，同时在背面设置 焊剂输送回收装置达到焊接保护；采用电锤清理背面药皮，同时局部 成形不均匀的部位用砂轮打磨处理。 实施例3坡口加工采用数控切割机一次加工成形，并用砂轮打磨，使其露 出金属光泽；组对间隙为3.7mm，点固焊采用手工电弧焊，在正面罐 外侧每隔330mm，点焊55mm;沿圆周方向均布四台焊接操作机，同 方向，同时焊接，焊接参数应一致，焊接参数电压为25 V，电流 为400A，行走速度为450mm/min，焊枪角度为20°,同时在背面设置 焊剂输送回收装置达到焊接保护；采用电锤清理背面药皮，同时局部 成形不均匀的部位用砂轮打磨处理。实施例4坡口加工采用数控切割机一次加工成形，并用砂轮打磨，使其露 出金属光泽；组对间隙为4.5mm，点固焊采用手工电弧焊，在正面罐 外侧每隔350mm点焊60mm;沿圆周方向均布四台焊接操作机，同 方向，同时焊接，焊接参数应一致，焊接参数电压为26 V，电流 为420A，行走速度为500mm/min,焊枪角度为20°，同时在背面设置 焊剂输送回收装置达到焊接保护；采用电锤清理背面药皮，同时局部 成形不均匀的部位用砂轮打磨处理。工艺原理埋弧焊焊缝成型是因为有熔渣的保护，在电弧区由金 属与焊剂蒸汽构成一个空腔，电弧就在这个空腔内稳定燃烧，使熔化
金属不与空气接触。但由于埋弧焊采用的焊剂为颗粒状，所以其最适 合的焊接位置为平焊和角焊缝，其它位置的焊接则必须采用特殊装置 来保证焊剂对焊缝区的覆盖。储罐安装埋弧焊为横焊位置，传统埋弧 横焊仅正面有焊剂保护，打底焊时背面保护不好，背面成形差需要气 刨清根。通过对焊接操作机进行改进，在焊接操作机背面挂一个垫焊 剂操作机，其形状跟正面操作机相同，只有焊剂输送和回收系统，保 证打底焊背面输送和回收焊剂与焊接同步。
权利要求
1、一种储罐横缝自动焊打底双面成形焊接方法，包括坡口加工、组对、背面清理，其特征在于在组对完成之后进行焊接时，背面同步加焊剂保护。
2、 根据权利要求1所述的储罐横缝自动焊打底双面成形焊接方 法，其特征在于组对间隙为2.5 4.5mm，点固焊采用手工电弧焊， 在正面罐外侧每隔300 350mm，点焊40 60mm。
3、 根据权利要求1所述的储罐横缝自动焊打底双面成形焊接方 法，其特征在于焊接时沿圆周方向均布四台焊接操作机，同方向同 时焊接，焊接参数应一致，焊接参数电压为22-26 V，电流为380-420 A，行走速度为350-500mm/min，焊枪角度为15-20° 。
全文摘要
一种储罐横缝自动焊打底双面成形焊接方法，包括坡口加工、组对、背面清理，其特征在于在组对完成之后进行焊接时，背面加焊剂保护。本发明的焊接方法保证了打底(根部)焊背面成形(双面成形)，取消碳弧气刨，减少砂轮打磨量80％以上，不仅节省人力，降低操作者的劳动强度，节约人工费50.6％，而且杜绝碳弧气刨工碳粉的吸入，降低空气污染，同时节约碳棒、填充气刨清根部分的焊接材料和砂轮打磨的砂轮片，保证焊接质量，两台储罐横缝平均射线探伤一次合格率98.2％。
文档编号B23K9/18GK101396757SQ20081005118
公开日2009年4月1日 申请日期2008年9月12日 优先权日2008年9月12日
发明者关一卓, 张东锡, 王茂威, 郑秋林 申请人:中油吉林化建工程股份有限公司