专利名称：带形刀片的加工装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种带形刀片的加工装置。
背景技术：
带形刀片是一种由带刃口的条状材料经冲切、弯曲加工形成的具有空 间形状的刀片。带形刀片安装在冲模上，冲切片状材料，使之成为预定的 形状。如用来冲制展开的包装盒，或冲制一些由弧形和直线组合成的不规 则曲线形状。
现有制作带形刀片的加工设备有几种
1. 一个单一的弯曲器2 (如图1、图2所示)。加工时将带刃口的原材
料条状刀片1送入弯曲器2，利用弯曲器2把尚未成形的条状刀片施加连 续有规律的撞击成为需要的形状，形成带形刀片3。然后利用弯曲器2左 右摇摆，把带形刀片3从条状刀片上折断取下。
2. 由弯曲器和剪切工具构成的装置，弯曲器位于剪切工具之前(如图 3、图4所示)。加工时，将带刃口的原材料条状刀片l送入弯曲器2，利用 弯曲器2把条状刀片施加连续有规律的撞击成为带形刀片，之后把已成型 的带形刀片推至剪切工具4，把成型后的带形刀片3剪断；
3. 由冲模5和弯曲器2构成的装置，冲模5位于弯曲器2之前(如图 5、图6所示)。加工时，弯曲器2前面的冲模5，把尚未成型条状刀片1 先行冲断，然后利用弯曲器2把尚未带形的条状刀片1施加连续有规律的 撞击形成带形刀片。
由于一般使用者对于带形刀片的剪切口顶端的形状和精度要求很高， 如果使用图l、图2所示的单一的弯曲器2，断口的形状没有办法控制；如 果使用如图3、图4所示由弯曲器和剪切工具构成的装置，由于剪切工具 与弯曲器之间有一段距离，带形刀片在这一段距离有可能出现偏移现象， 导致带形刀片产生精度和形状误差；如果使用图5、图6所示的由冲模5 和弯曲器2构成装置，由于刀片在冲模中先行冲断，待成型的带形刀片部 分和未成型的条状刀片部分已经分离，在弯曲器撞击待成型的带形刀片时有可能因为撞击力把带形刀片往前推，产生精度误差。 发明内容
本实用新型是基于现有加工带形刀片的加工装置存在带形刀片容易产 生精度或形状误差的问题，提供一种可提高带形刀片加工精度和减少形状 误差的带形刀片的加工装置。
本实用新型所述的带形刀片的加工装置，包括一个弯曲器和两组冲模 装置。第一组冲模安装在弯曲器的前面，第二组冲模安装在弯曲器的后面。 第一组冲模、弯曲器、第二组冲模沿原材料条状刀片的送进方向顺序排列。
当弯曲器与第二组冲模的距离比较长时，可在弯曲器与第二组冲模之 间加装导正器。
弯曲器可使用常规的弯取器。
第一组冲模为具有一个或一个以上的型腔的冲模。 第二组冲模为具有一个型腔的冲模。
冲模的型腔根据带形刀片的技术要求按常规技术进行设计。第一组冲 模的型腔与条型刀片顶侧冲制的精密槽口相同。
工作时，第一组冲模用于把尚未成形的条状刀片的一侧，即刃口一侧， 按带形刀片的设计要求，精确冲出刃口部位的精度和形状。条状刀片的另 一侧依然使待成型的带形刀片与条状刀片保持连接。第一组冲模完成对刃 口部分的冲切后，通过条状刀片将待弯曲的带形刀片送至弯曲器。弯曲器 对条状刀片施加撞击，使之成为需要的形状。之后再通过条状刀片将已弯 曲成型的带形刀片送至第二组冲模，将已经弯曲成型的带形刀片由第一组 冲模所冲部位的底边冲断，使带形刀片和尚未成型的条状刀片分离，带形 刀片成为成品。
第一组冲模可以根据带形刀片的设计要求，加工有几个不同形状的冲 模型腔结构。
第二组冲模只需具有一个将带形刀片底侧冲断的冲模型腔结构。 本实用新型在带形刀片的加工过程中，把已成型的带形刀片与条状刀 片的分离分成两个阶段冲切。第一次对带形刀片剪切口一端的冲切是在带 形刀片和条状刀片精确定位状态下进行的，因此加工的精度和形状误差小， 产品的合格率和效率大大提高。
图1是传统的带形刀片加工装置之一；
图2是图1的俯视图3是传统的带形刀片加工装置之二；
图4是图3的俯视图5是传统的带形刀片加工装置之三；
周6是图5的俯视图7是本实用新型带形刀片的加工装置；
图8是图7的俯视图9-图12是第二组冲模使用过程示意图； 图13是具有导正器的带形刀片加工装置； 图14是图13的俯视图15是具有几个型腔的第一组冲模的示意图； 图16是只具有一个型腔的第二组冲模的示意图。
图中，1条型刀片 2弯曲器3带形刀片 4剪切工具5冲 模 6第一组冲模 7第二组冲模 8精密槽口 9导正器 10 第一组冲模示意图 11第二组冲模示意图 12多个冲模型腔13 — 个冲模型腔 14第二组冲模模边具体实施方式
以下结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步说明
如图7、图8所示，本实用新型所述的带形刀片的加工装置，包括一 个弯曲器2、第一组冲模6和第二组冲模7。第一组冲模6安装在弯曲器2 的前面，第二组冲模7安装在弯曲器2的后面。第一组冲模6、弯曲器2、 第二组冲模7沿原材料条状刀片1的送进方向顺序排列。
当弯曲器2与第二组冲模7的距离比较长时，可在弯曲器2与第二组 冲模7之间加装导正器9。
弯曲器2可使用常规的弯取器。
第一组冲模6为具有一个或一个以上的型腔12的冲模。 第二组冲模7为具有一个型腔13的冲模。
沖模的型腔根据带形刀片3的技术要求按常规技术进行设计。第一组冲模6的型腔与条型刀片1顶侧冲制的精密槽口 8相同。工作时，第一组冲模6用于把尚未成形的条状刀片1的一侧，即刃口一侧按带形刀片的设计要求，精确冲出刃口部位的精度和形状。条状刀片1的另一侧依然使待成型的带形刀片3与条状刀片1保持连接。第一组沖 模6完成对刃口部分的冲切后，通过条状刀片1将待弯曲的带形刀片送至 弯曲器2。弯曲器2对条状刀片l施加撞击，使之成为需要的形状。之后再 通过条状刀片1将已弯曲成型的带形刀片3送至第二组冲模7，将已经弯 曲成型的带形刀片3由第一组冲模6所冲部位的底边冲断，使带形刀片3 和尚未成型的条状刀片l分离，带形刀片3成为成品。第一组冲模6可以根据带形刀片1的设计要求，加工有几个不同形状 的冲模型腔结构12。第二组冲模7只需具有一个将带形刀片底侧冲断的冲模型腔结构13。如图15所示，第一组冲模6可以具有一个或多个的冲模型腔12。各个 冲模型腔12可以把条型刀片1的顶侧在需要的位置冲出不同的精密槽口 8。 如图16所示，第二组冲模7把条型刀片1的底侧冲断，让带形刀片3和条 型刀片1分离，带形刀片3成为成品。本实用新型带形刀片的加工是把刀片的剪切口分开两个阶段切断。剪 切口的顶端在第一组冲模6冲切。由于刀片在经过第一组冲模6时尚未成 型，刀片可以在第一组冲模6里固定位置，故可保障剪切口的顶端冲出高 精度和准确形状的精密槽口 8。由于刀片的底端仍然连接，刀片可以依靠 底端的连接继续推前到弯曲器2，在弯曲器2进行撞击，形成带形刀片3。虽然带形刀片3在第二组冲模7冲断底端的时候仍然有可能出现偏差， 但是由于带形刀片3的剪切口的形状和精度要求在于剪切口的顶端，并非 底端。而剪切口的顶端已经在第一组冲模6里在可控的环境下制作，形状 和精度已有保障，底端出现的偏差对于带形刀片3没有任何影响，所以本 实用新型能大大改善带形刀片顶端的形状和精度。如图9、图10所示，第二组冲模7在非使用状态时，应该放置在不高于刀片底部的位置，以免在刀片推进时碰撞刀片。在使用时，先把刀片的 带型部分推进超过第二组冲模7，然后把第二组冲模7升高，并将刀片稍 往后退，进行剪切底端。第二组冲模7的模边14厚度应尽量薄，否则如果模边14厚度过厚， 带形刀片后退时可能会碰撞模边，产生误差。
当第二组冲模7在升高状态时，冲模在刀片底部以上的部分应该要尽 量窄，以不比弯曲器的直径宽为基准，否则第二组冲模7上升时，有可能 会碰撞带形刀片3，导致第二组冲模7不能剪切。
如果弯曲器2和第二组冲模7的距离比较长，带形刀片3有可能在中 间位置摆动，影响第二组冲模7剪切。可以在弯曲器2和第二组冲模7之 间加装一个导正器9，如图13、图14，导正器9在非使用状态下放置在不 高于带形刀片底部的位置，在第二组冲模7升高前，先把导正器7升高， 这样就可以防止带形刀片3自行摆动。
权利要求1.一种带形刀片的加工装置，其特征在于包括一个弯曲器和两组冲模装置，第一组冲模安装在弯曲器的前面，第二组冲模安装在弯曲器的后面；第一组冲模、弯曲器、第二组冲模沿原材料条状刀片的送进方向顺序排列。
2. 按权利要求l所述的带形刀片的加工装置，其特征在于当弯曲器 与第二组冲模的距离比较长时，可在弯曲器与第二组冲模之间加装导正器。
3. 按权利要求l所述的带形刀片的加工装置，其特征在于第一组冲 模为具有一个或一个以上型腔的冲模。
4. 按权利要求l所述的带形刀片的加工装置，其特征在于第二组冲 模为具有一个型腔的冲模。
5. 按权利要求l所述的带形刀片的加工装置，其特征在于弯曲器可 使用常规的弯取器；第一组冲模的型腔与条型刀片顶侧冲制的精密槽口相同。
专利摘要一种带形刀片的加工装置，包括一个弯曲器2、第一组冲模6和第二组冲模7。第一组冲模6安装在弯曲器2的前面，第二组冲模7安装在弯曲器2的后面。第一组冲模6、弯曲器2、第二组冲模7沿原材料条状刀片1的送进方向顺序排列。当弯曲器2与第二组冲模7的距离比较长时，可在弯曲器2与第二组冲模7之间加装导正器9。弯曲器2可使用常规的弯取器。第一组冲模6为具有一个或一个以上型腔12的冲模。第二组冲模7为具有一个型腔13的冲模。冲模的型腔根据带形刀片3的技术要求按常规技术进行设计。第一组冲模6的型腔与条型刀片1顶侧冲制的精密槽口8相同。本实用新型的优点是加工的精度高，形状误差小，产品合格率和效率高。
文档编号B21D11/00GK201143549SQ20072031104
公开日2008年11月5日 申请日期2007年12月19日 优先权日2007年12月19日
发明者伍昌铭, 江鸿鹄 申请人:伍昌铭;江鸿鹄