专利名称：一种新型钢材全自动双轮拉管机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种钢材拉管机，特别涉及一种高效率、高质量、多 功能的新型钢材全自动双轮拉管机。
背景技术：
目前，钢材拉管机在鞋业等领域中得到广泛应用，但仍存在诸多方面的不 足，部分拉管机只配置一个巻管轮，即使运转速度再快，也远不如双轮拉管机 (双巻管轮)效率高，而且在拉管成型后容易出现缝隙大而不均匀、钢管内径 不均匀，甚至一些拉管机没有配备巻管圆轮，拉管成型后只能以段状存放，既 占地也容易造成材料浪费。
仅上述的自动拉管机就己存在诸多缺陷，可见市面上的非自动拉管机更是 有过而无不及，而随着现代工业的崛起，上述拉管机必定会给众多企业造成重 大的经济损失。
发明内容
本实用新型针对上述缺陷，提供一种在原来拉管机基础上进行创新、改进， 使其达到高效率、高质量、多功能的一种新型钢材全自动双轮拉管机。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的 一种新型钢材全自动双轮拉管机主要包括剪板刀、全自动送料架、 拉伸成型装置、冷却装置、圆轮拉管装置、开关调整器。其中的全自动送料架、 成型装置、冷却装置、圆轮共设计两套，各套可独立运转，相当两套独立的机 器。分别设为两组装置，可以独立使用，也可以是该两组装置通过同一开关调 整器(6)装置相互连接。
所述剪板刀主要用于修剪钢片进口处，其特征是方便钢片易于接入拉伸成 型装置，为让使用方便、占用空间小，该剪板刀设计于送料架上，集成在送料 架侧边。所述全自动送料架其特征在于方便装卸钢材片，实现自动送料功能。
所述拉伸成型装置其特征在于装置中设有拉伸横芯及模具，拉伸横芯与模具形 成的缝隙，使钢管内孔直径误差控制在1至2个C，有利于钢材厚度更均匀，钢
片在传动拉伸装置的带动下通过该成型装置时在上述拉伸横芯和形成的缝隙作
用下，立即转化为钢管，而钢管的厚度即是上述的缝隙，钢管的内孔直径即拉 伸横芯的直径。所述冷却装置包括冷却管的一头接入拉伸成型装置，另一头接 入冷却槽，冷却液从冷却槽中流入冷却管，从另一头流向拉伸成型装置，进而 冷却成型的钢管，后又流回冷却槽可循环使用。所述圆轮拉管装置其特征是在 电机的带动下，产生转动，而被拉伸成型的钢管则围绕着它的圆轮外围缠绕， 最终实现圆轮巻管，解决占地大、只能以段状存放的问题，同时又节约材料。 所述开关调整器其特征是除了有开关电源的作用外，还特别设置了调速功能及 电源指示灯。
本实用新型有以下特点经过改良后的拉管机，配置双圆轮，运转中可独 立支配，既能同时运行，提高效率，又可独立运行，方便独立装卸钢片；使用 拉伸横芯后和与其形成的缝隙，解决了在拉管成型后容易出现接口缝隙大而不 均匀、管内径不均匀等问题，达到提高质量的目的；所述圆轮解决了拉管成型 后只能以段状存放、既占地又容易造成材料浪费的问题；本实用新型采用全自 动化，既节省人工的同时又能大幅度地提高效率。
1是本实用新型整体结构示意图 图2是本实用新型剪板刀、全自动送料架结构示意图 图3是本实用新型拉伸成型装置、冷却装置结构示意图 图4是本实用新型开关调整器结构示意图 图5是本实用新型拉伸横芯、模具剖视图
具体实施
参见
图1至图4，本实用新型主要由剪板刀1、全自动送料架2、拉伸成型 装置3、冷却装置4、圆轮拉管装置5、开关调整器6组成。其中的全自动送料 架2、拉伸成型装置3、冷却装置4、圆轮拉管装置5可以设计为两套，可独立 运转，相当于两套独立的机器，节省空间的同时也大幅度地提高效率，也可以 同时使用，通过同一开关调整器(6)装置控制。
见图l，所述剪板刀l由钢板、钢管制作而成，主要用于修剪钢片进口处， 该剪板刀1设计于送料架2上，集成在送料架2侧边。所述全自动送料架2主 要由定位架2-1和转轮2-2组合而成，钢材片7安装在该转轮2-2中，运转时， 转轮2-2被圆轮拉管装置5带动，从而自动向其它装置输送出钢材片7。所述拉 伸成型装置3中设有拉伸横芯3-1及模具11，拉伸横芯3-1与模具11形成的缝
隙12，使钢管9内孔直径误差控制在1至2个CM，有利于钢材厚度更均匀，钢 片7在圆轮拉管装置5拉伸下通过该成型装置3时在上述拉伸横芯3-1和形成 的缝隙12作用下，立即转化为管型，而钢管的厚度即是上述的缝隙12，钢管的 内孔直径即拉伸横芯的直径，至此钢材片7已被拉伸成钢管9，如高跟鞋钉等钢 管材料。所述冷却装置4包括冷却管的一头接入成型装置3，另一头接入冷却槽 4-1，冷却液8从冷却槽4-1中流入冷却管4-2，从另一头流向成型装置3中， 进而冷却成型的钢管9，后又流回冷却槽4-1起循环冷却作用。所述圆轮拉管装 置5在电机10的带动下，产生转动，而上述的被拉伸成型的钢管9则围绕着它 的圆轮5-1的外围缠绕，从而实现圆轮5-1巻管9。所述开关调整器6除了有开 关6-1电源的作用外，还特别设置了调速功能6-2及电源指示灯6-3，方便对电 机10的实时控制。
本实用新型操作方便快捷，可达到一人操作多机，实现机器全自动化运转， 有效做到节省人工提高工作效率。
权利要求1、新型钢材全自动双轮拉管机，主要包括剪板刀(1)、全自动送料架(2)、拉伸成型装置(3)、冷却装置(4)、圆轮拉管装置(5)、开关调整器(6)，其特征是所述全自动送料架(2)、拉伸成型装置(3)、冷却装置(4)、圆轮拉管装置(5)分别设为两组装置。
2、 根据权利要求1的新型钢材全自动双轮拉管机，其特征是该剪板 刀(1)设于送料架(2)上，集成在送料架(2)侧边。
3、 根据权利要求2的新型钢材全自动双轮拉管机，其特征是所述剪板刀(1)为钢板、钢管材料制作。
4、 根据权利要求1或2的新型钢材全自动双轮拉管机，其特征是所述全自动送料架(2)主要由定位架(2-1)和转轮(2-2)组成，钢材片(7) 设在该转轮(2-2)中。
5、 根据权利要求1或2的新型钢材全自动双轮拉管机，其特征是 所述拉伸成型装置(3)设有拉伸横芯(3-1)及模具(11)，拉伸横芯(3-1) 与模具(11)形成缝隙(12)。
6、 根据权利要求4的新型钢材全自动双轮拉管机，其特征是所述拉 伸成型装置(3)设有拉伸横芯(3-1)及模具(11)，拉伸横芯(3-1)与模具(11)形成缝隙(12)。
7、 根据权利要求1或2的新型钢材全自动双轮拉管机，其特征是 所述冷却装置(4)包括冷却管(4-2)，该冷却管(4-2)的一头接入成型装置(3)，另一头接入冷却槽(4-1)。
8、 根据权利要求4的新型钢材全自动双轮拉管机，其特征是所述冷 却装置(4)包括冷却管(4-2)，该冷却管(4-2)的一头接入成型装置(3)， 另一头接入冷却槽(4-1)。
9、 根据权利要求8的新型钢材全自动双轮拉管机，其特征是所述圆 轮拉管装置(5)与电机(10)连接；钢管(9)围绕圆轮(5-1)的外围缠绕。
10、 根据权利要求1或2的新型钢材全自动双轮拉管机，其特征是 所述开关调整器(6)设有调速机构(6-2)及电源指示灯(6-3)。
专利摘要本实用新型公开了新型钢材全自动双轮拉管机，主要包括剪板刀(1)、全自动送料架(2)、拉伸成型装置(3)、冷却装置(4)、圆轮拉管装置(5)、开关调整器(6)，其特征是所述全自动送料架(2)、拉伸成型装置(3)、冷却装置(4)、圆轮拉管装置(5)分别设为两组装置。本实用新型配置双圆轮，运转中可独立支配，既能同时运行，提高效率，又可独立运行，方便独立装卸钢片；使用拉伸横芯后和与其形成的缝隙，解决了在拉管成型后容易出现接口缝隙大而不均匀、管内径不均匀等问题，达到提高质量的目的；所述圆轮解决了拉管成型后只能以段状存放、既占地又容易造成材料浪费的问题；采用全自动化，既节省人工的同时又能大幅度地提高效率。
文档编号B21C1/22GK201067768SQ20072015390
公开日2008年6月4日 申请日期2007年5月18日 优先权日2007年5月18日
发明者陈木波, 陈树深 申请人:陈木波;陈树深