专利名称：一种金属管端部的凸环成型工具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种成型工具，具体指一种在金属管端部成型出凸环的成型工具。
技术背景在金属管使用安装时，需要相互之间进行连接，较为传统的连接方式是在管端部加 工螺纹或开设沟槽，以便于与管接头的内螺纹或槽相配合连接。但这种连接方式因螺纹 或沟槽具有一定的高度或深度，而造成金属管的整体壁厚大于实际流体所需的尺寸。为了降低成本，保护金属管端口的强度，人们就在金属管端部成型出凸环来，利用该凸环 的限位，再配合密封圈和管帽，可较好地实现金属管之间的连接。因此，现市场上出现 这样一种凸环成型工具，该工具包括弓形支架，装于弓形支架上下两端、可上下移动的 两传动丝杠，丝杠上部的手把和下部的下块，并且在弓形支架的中央轴向固定有一定位 杆，在定位杆的端部装有成型用滚轮，圆筒形的成型合模内壁开有与滚轮对应配合的凹 槽，成型合模连同待加工的金属管轴向套插于滚轮上，并由丝杆端的压块径向夹紧。使 用时，转动弓形支架同时逐渐旋紧丝杆，利用丝杆、压块的压力使金属管管壁形成径 向隆起的凸环。显然，采用这样的成型工具，可加工出所需的凸环来。但在使用过程中 发现由于滚轮是套装在定位杆上，因此在成型过程中，滚轮常会发生偏心而造成操作 不够灵活、转动较为吃力、且凸环尺寸不标准的缺陷。同时因采用丝杆和压块的施压方 式，仅能在管径较小的金属管上手动成型。而对于稍大的管径，已无法用手动操作来实 现，因此在使用上还需有待于进一步的改进。发明内容本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种操作灵活、轻便 且凸环成型标准的金属管端部的凸环成型工具。本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为该金属管端部的凸环成型工具 包括内壁带有环形凹槽的圆筒形合模、活动轴和位于活动轴端部且与合模上的环形凹槽 相对应配合的滚轮，其特征在于还包括供上述合模插入的底座盘和螺纹连接在该底座 盘侧壁螺纹孔中的推杆，其中在底座盘底部开有一导向长孔， 一中空的座套滑动于该导 向长孔内，该座套的侧面与推杆头部相抵触，活动轴与滚轮成一体件，旦—活动轴插入于所述的座套内而形成相对转动的结构。作为本实用新型的进一步改进，在底座盘外底面上还可以开有与导向长孔方向相一致的插槽，在该插槽内插配有一滑块，所述的座套与该滑块相连。其中该插槽以设计成 燕尾槽为佳，这样利用滑块与燕尾槽的导向作用，使座套的滑动更加顺畅、灵活。作为本实用新型的另一种改进，在底座盘侧壁还可以连接有助力扳手，且该助力扳手最好与推杆相对称设置，这样使用起来更加省力、方便。而考虑到合模的装配速度，圆柱形合模可以由两半空心圆柱体合成，且在两半空心 圆柱体的侧面分别设计有相互匹配的凹部、凸起。利用该凸起插入到凹部中的结构，可 快速地实现两半空心圆柱体的对齐合拼。与现有技术相比，由于本实用新型的滚轮与活动轴制成一体件，且活动轴又能相对 于座套转动，因此使得本实用新型在操作过程中，滚轮转动时不再偏心而具有平稳、灵 活的特点，这样一方面确保了操作的轻便性，使大管径的金属管也能通过手动的方式来 实现，另一方面有利于凸环的成型尺寸，保证了成型质量，同时还借助于推杆与底座盘 相螺纹连接的可拆卸结构，使得在非使用状态下，成型工具的体积更小，而具有携带方 便的优点。
图1为本实用新型实施例的立体外形示意图；图2为图1的立体分解图；图3为图1的剖视图；图4为图3中底座盘的结构剖视图；图5为图4的俯视图；图6为图5的左视图；图7为图2中圆柱形合模的剖视分解图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1至图7所示，该凸环成型工具包括底座盘l、推杆2、内壁带有环形凹槽31 的圆筒形合模3、活动轴5、滚轮51和座套以及带通孔61的滑块6，其中，底座盘的主 体成圆柱形，该底座盘1的上部内径与圆筒形合模3的外径相匹配，以供圆柱形合模3 的插入；底座盘1的一侧侧壁具有带内螺纹孔12的连接柱11，推杆2螺纹连接在该内 螺纹孔12内，这样，随着推杆2的转动，可使推杆2的头部相对于底座盘1前移或回 缩。在底座盘1底部还开有一导向长孔13，该导向长孔采用沉孔形式，且与上述螺纹孔12相对应。而在底座盘l的外底面开有与导向长孔13方向相一致的插槽14，在这里， 该插槽设计成燕尾槽，在该插槽14内插配有上述带通孔61的滑块6。所述的座套4设 计成中空，该座套4的上端部带有凸缘41，下端部带有卡槽42，装配时，座套4的下 端部穿过导向长孔13和滑块上的通孔61后用卡簧卡设，这样座套利用凸缘41和卡簧 就可限位在导向长孔13内，且该座套4的侧面与推杆2头部相抵触，在推杆2的转动 下，使该座套4可沿着导向长孔13的长度方向上滑动。上述滚轮51与活动轴5制成一 体件，且滚轮51位于活动轴5的上端，活动轴的下端设有定位槽52，并插入于座套4 后，也用卡簧卡设，使活动轴5可相对于座套4形成转动结构。装配后，上述滚轮51 位于圆筒形合模3内，且与圆柱形合模3上的环形凹槽31相对应配合。为了使操作过程中更加省力、轻便，在底座盘侧壁还螺纹连接有助力扳手7，且助 力扳手7与推杆2相对称设置。在本实施例中，圆柱形合模3由两半空心圆柱体的合成，且在两半空心圆柱体的侧 面分别设计有相匹配的凹部32和凸起结构33，利用凸起33插入到凹部32的结构，可 使两半空心圆柱体快速地对准合并成圆柱形合模。成型时，将合模的两半空心圆柱体包裹在金属管8端口之外，并合拼成圆柱形合模 3，再将上述合模3及金属管8端口一并套插在底座盘1内；接着，用夹具将圆柱形合 模3固定好；然后旋转推杆2，使推杆2的头部推动座套4沿着导向长孔移动，随之带 动活动轴5及滚轮51前移，直至将金属管8管壁夹于滚轮51和圆柱形合模3之间；此 时，拉动推杆2和助力扳手7，使底座盘l、座套4和滚轮51及活动轴5绕圆柱形合模 3转动，再逐渐旋转推杆2，迫使滚轮51前移；再拉动推杆2及助力扳手7，使底座盘 1、座套4和滚轮51及活动轴5再一次绕圆柱形合模3转动，就这样周而复始，直至金 属管管壁按需逐渐形成径向隆起的凸环为止。
权利要求1、一种金属管端部的凸环成型工具，其包括内壁带有环形凹槽(31)的圆筒形合模(3)、活动轴(5)和位于活动轴端部且与合模上的环形凹槽相对应配合的滚轮(51)，其特征在于还包括供上述合模插入的底座盘(1)和螺纹连接在该底座盘侧壁螺纹孔(12)中的推杆(2)，在所述的底座盘底部开有一导向长孔(13)，一中空的座套(4)滑动于该导向长孔(13)内，该座套(4)的侧面与所述的推杆(2)头部相抵触，所述的活动轴(5)与滚轮(51)成一体件，且活动轴(5)插入于所述的座套(4)内而形成相对转动的结构。
2、 根据权利要求l所述的金属管端部的凸环成型工具，其特征在于在所述的底 座盘外底面上开有与导向长孔方向相一致的插槽(14)，在该插槽内插配有一滑块(6)，所 述的座套(4)与该滑块(6)相连。
3、 根据权利要求2所述的金属管端部的凸环成型工具，其特征在于所述的插槽 (14)为燕尾槽。
4、 根据权利要求1或2或3所述的金属管端部的凸环成型工具，其特征在于所 述的底座盘(1)侧壁还连接有助力扳手(7)。
5、 根据权利要求4所述的金属管端部的凸环成型工具，其特征在于所述的助力 扳手(7)与所述的推杆(2)相对称设置。
6、 根据权利要求1或2或3所述的金属管端部的凸环成型工具，其特征在于所 述圆柱形合模(3)由两半空心圆柱体合成，且在两半空心圆柱体的侧面分别设计有相互匹 配的凹部(32)、凸起(33)。
专利摘要一种金属管端部的凸环成型工具，其包括内壁带有环形凹槽的合模、活动轴和与合模上的环形凹槽相对应配合的滚轮，其特征在于还包括供合模插入的底座盘和螺纹连接在该底座盘侧壁的推杆，在底座盘底部开有导向长孔，中空的座套滑动于该导向长孔内，该座套的侧面与推杆头部相抵触，活动轴与滚轮成一体件，且活动轴插入于座套内而形成相对转动的结构。采用上述结构后，可使本工具的滚轮转动时不再偏心而具有平稳、灵活的特点，这样一方面确保了操作的轻便，使大管径的金属管也能通过手动的方式来实现而更具实用性，另一方面有利于凸环的成型尺寸，保证了成型质量，同时还借助于推杆与底座盘之间可拆卸结构，使得在非使用状态下体积更小，而具有携带方便的特点。
文档编号B21D17/04GK201102044SQ20072011425
公开日2008年8月20日 申请日期2007年9月4日 优先权日2007年9月4日
发明者潘鑫钟 申请人:潘鑫钟